专利名称：黄磷渣熔液生产免烧轻质耐火砖的方法
技术领域：
本发明涉及黄磷渣的再生利用方法，尤其是涉及黄磷渣熔液生产免烧轻质耐 火砖的方法。
背景技术：
黄磷的生产过程中，黄磷矿经熔化炉熔化后产生的过氧化磷烟气进入黄磷提 取工序，而熔化炉内的黄磷渣熔液自出渣口排到水池内经^^却膨化变为颗粒状的
固体，用于普通建重A材料如用于路基材料，每吨价格在40-50元之间。通过化验 检测可知，黄磷渣所含有硅元素40-50%,钙元素40-50%，镁元素1-10%,磷元素 1-5%;而用作路基材料就显得大材小用，其价值利用率较低。
发明内容
本发明目的在于提供一种价值利用率高的黄磷渣熔液生产免烧轻质耐火砖 的方法。
为实现上述目的，本发明可采取下述技术方案
本发明所述的黄磷渣熔液生产免烧轻质耐火砖的方法，取粒度为2-5mm的黄 磷渣、高铝水泥、铝石粉按照10-15: 0. 5-1. 5: 0. 3-1的重量份比例加入适量水 混合均匀后，采用免烧砖机制成型砖，脱模后按常规经一定时间养护后即可*，所 述的黄磷渣取自黄磷矿熔化炉出渣口排出的黄磷渣熔液经水冷却膨化而得。
本发明优点在于采用较为简单的生产方法即可将黄磷渣熔液制成价值较高 的免烧轻质耐火砖，由于作为粘合剂的高铝水泥、铝石粉可承受较高的温度，因 此按照本方法制成的耐火砖所承受的最高温度可达IOO(TC，其市场价格每吨在 400-500元之间，因此具有较高的经济价值和广泛的社会效益。
具体实施例方式
实施例l:
本发明所述的黄磷渣熔液生产免烧轻质耐火砖的方法，取粒度为2-5rran的黄 磷渣、高铝水泥、铝石粉按照10: 0. 5: 0. 3的重量份比例加入适量水混合均匀后，
釆用免烧砖机制成型砖，脱模后按常规养护后即可；所述的黄磷渣取自黄磷矿熔
化炉出渣口排出的黄磷渣熔液经水冷却膨化而得。 实施例2:
本发明所述的黄磷渣熔液生产免烧轻质耐火砖的方法，取粒度为2-5mm的黄 磷渣、高铝水泥、铝石粉按照113: 1: 0.6的重量份比例加入适量水混合均匀后， 采用免烧砖机制成型砖，脱模后按常规经一定时间养护后即可；所述的黄磷渣取 自黄磷矿熔化炉出渣口排出的黄磷渣熔液经水冷却膨化而得。
实施例3:
本发明所述的黄磷渣熔液生产免烧轻质耐火砖的方法，取粒度为2-5mm的黄 磷渣、高铝水泥、铝石粉按照15: 1.5: 1的重量份比例加入适量水混合均匀后， 采用免烧砖机制成型砖，脱模后按常规经一定时间养护后即可；所述的黄磷渣取 自黄磷矿熔化炉出渣口排出的黄磷渣熔液经水冷却膨化而得。
权利要求
1、一种黄磷渣熔液生产免烧轻质耐火砖的方法，其特征在于取粒度为2-5mm的黄磷渣、高铝水泥、铝石粉按照10-15∶0.5-1.5∶0.3-1的重量份比例加入适量水混合均匀后，采用免烧砖机制成型砖，脱模后按常规经一定时间养护后即可；所述的黄磷渣取自黄磷矿熔化炉出渣口排出的黄磷渣熔液经水冷却膨化而得。
全文摘要
本发明公开了一种黄磷渣熔液生产免烧轻质耐火砖的方法，取粒度为2-5mm的黄磷渣、高铝水泥、铝石粉按照10-15∶0.5-1.5∶0.3-1的重量份比例加入适量水混合均匀后，采用免烧砖机制成型砖，脱模后按常规经一定时间养护后即可；所述的黄磷渣取自黄磷矿熔化炉出渣口排出的黄磷渣熔液经水冷却膨化而得。本发明优点在于采用较为简单的生产方法即可将黄磷渣熔液制成价值较高的免烧轻质耐火砖，由于作为粘合剂的高铝水泥、铝石粉可承受较高的温度，因此按照本方法制成的耐火砖所承受的最高温度可达1000℃，其市场价格每吨在400-500元之间，因此具有较高的经济价值和广泛的社会效益。
文档编号C04B28/00GK101113102SQ20071005472
公开日2008年1月30日 申请日期2007年7月5日 优先权日2007年7月5日
发明者孙遂卿 申请人:孙遂卿