专利名称：低能耗立窑水泥制造方法
技术领域：
本发明涉及水泥制造方法技术领域，尤其涉及一种采用立窑煅烧水泥的生 产方法。
背景技术：
公知的硅酸盐水泥生产工艺流程可分为生料制备、熟料煅烧、水泥制成(粉 磨)和包装等过程。生料制备步骤制得生料粉或生料浆，然后再在窑内进行败 烧，我国大多数小型水泥厂均采用立窑煅烧。用立窑煅烧时，生料粉或生料浆
中混入需要的煤粉，并加适量水混合制成直径为10~30咖的生料球。立窑煅烧 的水泥熟料质量略差，但煅烧温度低，耗煤量较小。
我国水泥总产量几乎占到全球水泥生产总量的"半壁江山"，并且保持着很 高的增长速度。有数据显示，2006年4月份起水泥产量连续4个月超过1亿吨， l至7月水泥产量累计达到6. 5亿吨，同比增长20.7%%。然而，在国内水泥产 能快速增长的背后，却有着一个不容回避的问题，那就是水泥工业的高能耗。
在生产过程中，为了降低能耗，通常的做法是加强立窑操作和使用保温材 料。但是，由于生料的易烧性差，烧成温度高，煤耗仍然偏高，每生产lkg熟 料就要消耗1000Kcal能量，平均能耗比国外高15%以上，因此，进一步降低 能耗，提高产品质量是每个水泥生产企业所面临的严峻问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种低能耗立窑水泥制造方法，该方 法降低了生料的烧成温度，不仅减少了熟料的单位能耗，而且煅烧时，使立窑 操作更为筒单，提高了熟料的生产质量。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是低能耗立窑水泥制造方法， 包括生料制备步骤和熟料煅烧步骤，所述的熟料煅烧步骤在立窑内进行，在所 述的生料制备步骤中，采用^!^渣做晶种，所述水渣的添加量是生料总质量的1 ~ 3%;在所述的熟料煅烧步骤中，采用暗火操作。
作为一种优选实施方式，在所述的生料制备步骤中，加入由石膏和萤石构
成的复合矿化剂，所述复合矿化剂的添加量是生料总质量的1-1. 5%，所述石 膏与萤石的质量比为1: 1-1.5。
作为一种优选实施方式，所述萤石中CaF2的质量百分比含量为55~60%, 石膏中S03的质量百分比含量为30~35%。
采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是使生料的烧成温度降低了 IO(TC左右，节约燃煤O. 4-0. 7%,按一天生产1800吨生料，每吨煤450元计 算，可节约经费6000元，为企业增加了效益，而且减少了废气排放，减少了环 境污染，同时，立窑煅烧采用暗火操作，易于掌握，使熟料的生产质量稳中有 升。
具体实施例方式
实施例1
低能耗立窑水泥制造方法，包括生料制备步骤和熟料煅烧步骤。
在所述的生料制备步骤中，采用7jC渣做晶种，所述水渣的添加量是生料总
质量的2%,水渣是将熔融状态的高炉渣用水或水与空气的混合物给予水淬， 使其成为砂粒状，水渣含氧化钙38%以上，使用水渣不仅可以降低生料的烧成 温度，且对增强水泥的活性、强M到稳定作用。
所述的熟料煅烧步骤在立窑内进行，在所述的熟料煅烧步骤中，采用暗火 操作。
采用上述方法后，生料的烧成温度降低100"C，燃煤用量减少0.4%。 实施例2
采用的方法与实施例l基本相同，其不同之处在于，
在所述的生料制备步骤中，水渣的添加量是生料总质量的1%;同时还添 加由石膏和萤石构成的复合矿化剂，所述复合矿化剂的添加量是生料总质量的 1%,所述石膏与萤石的质量比为1: 1。
所述安石中CaF2的质量百分比含量为57%，石膏中So3的质量百分比含量为
32%。 采用上述方法后，生料的烧成温度降低102。C,燃煤用量减少O. 5%。 实施例3
采用的方法与实施例l基本相同，其不同之处在于，
在所述的生料制备步骤中，水渣的添加量是生料总质量的3%;同时还添 加由石膏和萤石构成的复合矿化剂，所述复合矿化剂的添加量是生料总质量的 1.2%,所述石膏与萤石的质量比为2: 3。
所述萤石中CaF2的质量百分比含量为60°/ ,石膏中So3的质量百分比含量为
35%。
采用上述方法后，生料的烧成温度降低105。C，燃煤用量减少O. 7%。
权利要求
1.低能耗立窑水泥制造方法，包括生料制备步骤和熟料煅烧步骤，所述的熟料煅烧步骤在立窑内进行，其特征在于在所述的生料制备步骤中，采用水渣做晶种，所述水渣的添加量是生料总质量的1～3％；在所述的熟料煅烧步骤中，采用暗火操作。
2. 如权利要求1所述的低能耗立窑水泥制造方法，其特征在于 在所述的生料制备步骤中，加入由石膏和萤石构成的复合矿化剂，所述复合矿化剂的添加量是生料总质量的1~1. 5%，所述石膏与萤石的质量比为1: 1 ~ 1. 5。
3. 如权利要求2所述的低能耗立窑水泥制造方法，其特征在于 所述萤石中CaR的质量百分比含量为55 - 60%,所述石膏中So3的质量百分比含量为30 — 35%。
全文摘要
本发明公开了一种低能耗立窑水泥制造方法，它包括生料制备步骤和熟料煅烧步骤，所述的熟料煅烧步骤在立窑内进行，在所述的生料制备步骤中，采用水渣做晶种，所述水渣的添加量是生料总质量的1～3％，加入由石膏和萤石构成的复合矿化剂，所述复合矿化剂的添加量是生料总质量的1～1.5％，所述石膏与萤石的质量比为1∶1～1.5。；在所述的熟料煅烧步骤中，采用暗火操作。采用上述技术方案后，使生料的烧成温度降低了100℃左右，节约燃煤0.4～0.7％，按一天生产1800吨生料，每吨煤450元计算，可节约经费6000元，为企业增加了效益，而且减少了废气排放，减少了环境污染，同时，立窑煅烧采用暗火操作，易于掌握，使熟料的生产质量稳中有升。
文档编号C04B7/43GK101182147SQ20071011450
公开日2008年5月21日 申请日期2007年11月5日 优先权日2007年11月5日
发明者李习花, 袁安宝 申请人:于波涛