木纹玻镁外墙挂板的生产工艺的制作方法

专利名称：木纹玻镁外墙挂板的生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及复合板材的生产工艺，具体的说是木纹玻镁外墙挂板 的生产工艺。
技术背景现代建筑的外墙大都使用装饰砖进行装饰，但对于一些别墅及木 制建筑，外墙一般会使用外墙挂板进行装饰，现有的外墙挂板种类繁 多，现有的外墙挂板种类繁多，主要有原木板、塑料挂板、水泥纤维 板，但都有着其各自的缺点。原木板不防火，易生虫，易腐蚀。塑料 挂板不防火，易变型，易老化。水泥纤维板重量重，容易断裂，不易 施工。自从1867年法国人索瑞尔(Sorel)发明镁质水泥至今，已有一 百二十余年历史了，其制品具有良好的耐火性，热传导性低，抗压抗 弯强度高。玻镁外墙挂板(GM-Siding)源于镁质水泥，是一种镁质 胶凝材料，其主要结构是氧化镁(Mg0)、氯化镁(MgCl2)和水(H20) 的三元体系，并设有增强材料。玻镁外墙挂板能锯、钉、包U，而且重 量轻、防虫蛀，并能充分利用木材的废弃物(如锯末、刨花等)，是 一种可代替木材的新型材料，也是节约木材条理想途径。在现有技术 中，木纹玻镁外墙挂板没有成熟的生产工艺，无法完成带有各种木纹 的玻镁外墙挂板的生产。 发明内容本发明的目的在于提出一种木纹玻镁外墙挂板的生产工艺，按照 本发明的工艺可以生产出合格的木纹玻镁外墙挂板。本发明的目的可以通过以下技术方案来实现木纹玻镁外墙挂板的生产工艺，包括制木纹模板与制木纹玻镁板 两个工序，制木纹模板工序包括以下步骤① 用数码相机照下原木木板表面的木纹纹路或通过电脑制作各 种木纹纹路，并根据此木纹纹路制作一张与所需制作玻镁外墙挂板的 尺寸相同的木纹纹路胶片；② 制作一个轧辊，把胶片的木纹纹路通过感光投影法复制到轧辊 上，并用电解腐蚀液对轧辊进行腐蚀，腐蚀掉不需要的部分，留出木 纹纹路；③ 对轧辊进行镀硬铬处理，使轧辊表面硬度达到轧制模板的可行 性硬度；④ 把轧辊安装到压制模板的设备上，根据模板所需材料，压制出 各种材料的模板；⑤ 检查所压制的模板，查看纹路是否符合玻镁外墙挂板所需的木 纹纹路，选出合格的模板备用；制木纹玻镁板工序包括以下步骤① 配制mgc:U溶液把固体mgcl2倒入水池中，加水使其完全溶 解，并调配到所需浓度，等mgcl2溶液温度降到3(TC以下；② 搅拌混合料浆包括打浆和打料，打浆将配制好的mgc:U溶 液与MgO在打浆机里搅拌，使其充分均匀混合；打料将木屑或珍珠 岩粉、Mg0、配制好的mgcl2溶液在搅拌机里搅拌，使其充分均匀混合;③ 送模板把喷好脱模剂的木纹模板送上生产流水线，各张木纹 模板首尾相连；④ 刮浆在木纹模板上刮第一层浆，然后铺玻纤布，再在玻纤布上刮第二层浆；⑤ 下料在步骤④所刮的第二层浆上铺一层料，铺完料后，在料 层上铺一层或多层玻纤布，再在玻纤布上铺一层或多层无纺布；⑥ 轧制将下完料后的模块经过轧辊进行轧制成形；⑦ 切断将轧制成形的连体板子按两块木纹模板的接缝划开；⑧ 上架将划开的板子上架并整修，用刮板刮去板面上的细小波 纹和两端滴下的料浆；(l)养护将整修后的板子送入养护区固化成形并脱模； ⑩泡晒排卤将完成养护的板子放入排卤池，放入清水浸泡，浸泡至8 15时后，抽干污水，再次放入清水，浸泡至8 15时后，起吊放入晒场进行晾晒；G切割将晾晒好后的板子按照尺寸要求进行切割； G喷涂底层防护漆将完成切割的板子进行除尘清洁后，在板子底层喷涂防护漆，然后在环境温度1CTC 35"C之间摆放2 6小时后，即可进行成品检验打包。本发明的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现-前述的木纹玻镁外墙挂板的生产工艺，其中所述制木纹模板工序中，步骤①中，用数码相机照原木木板表面的木纹纹路时，按以下步骤进行i按照所需制作玻镁外墙挂板的纹路，选择与其纹路近似的原木 木板，并制作一张与所需制作玻镁外墙挂板的尺寸相同的原木木板；ii刷除掉原木木板表面的软木质表层，留出原木木板表面的木纹 纹路，按玻镁外墙挂板所需效果对木纹纹路的深浅加工到位；iii用数码相机照下原木木板表面的木纹纹路。前述的木纹玻镁外墙挂板的生产工艺，其中所述制木纹玻镁板工序中，步骤①中，所述mgc;U溶液的浓度范围为20。 30° 。前述的木纹玻镁外墙挂板的生产工艺，其中所述制木纹玻镁板工 序中，步骤②中，打浆时，先将mgcl2溶液放到打浆机里，再倒入MgO， mgcl2溶液与MgO的配比为1升mgcl2溶液加1 2Kg的MgO;打料时， 先将木屑或珍珠岩粉倒入搅拌机里，搅拌机运转3-5转，再倒入MgO， 转动搅拌机，同时加入mgcl2溶液，1 3分钟后再加入木屑或珍珠岩 粉，最后搅拌使其充分均匀混合。前述的木纹玻镁外墙挂板的生产工艺，其中所述制木纹玻镁板工 序中，步骤②中，其中所述打料时，第一次加入的木屑或珍珠岩粉、 MgO、 mgcl2溶液、第二次加入的木屑或珍珠岩粉的配比为1Kg第一 次加入的木屑或珍珠岩粉，需加4 9Kg的MgO， 8 18L的mgcl2溶 液，1 3Kg的第二次加入的木屑或珍珠岩粉。前述的木纹玻镁外墙挂板的生产工艺，其中所述制木纹玻镁板工 序中，步骤④中，第一层浆的厚度为0. 2 0. 5 ram，第二层浆的厚度 为0. 1 0. 3鹏。前述的木纹玻镁外墙挂板的生产工艺，其中所述制木纹玻镁板工 序中，步骤⑤中，在步骤④所刮的第二层浆上铺第一层料，铺完第一 层料后，在第一层料上铺一层玻纤布，然后在玻纤布上铺第二层料， 再在第二层料上铺一层玻纤布，最后在玻纤布上铺一层或多层无纺 布。前述的木纹玻镁外墙挂板的生产工艺，其中所述制木纹玻镁板工 序中，步骤⑤中，料层的厚度为4 20mra。前述的木纹玻镁外墙挂板的生产工艺，其中所述制木纹玻镁板工 序中，步骤(D中，板子养护时，先进行一级养护， 一级养护区环境温 度为2(TC 3(TC，保养时间为18 24小时，板子固化成型率达到90%以上时，进行脱模，脱模后再进行二级养护，二级养护区环境温度在1(TC 35'C之间，保养时间为10 28天。前述的木纹玻镁外墙挂板的生产工艺，其中所述制木纹玻镁板工 序中，步骤 中，晾晒温度为20°C 40°C，并进行通风排湿，晾晒 时间为7 9天。本发明的优点为本发明可制作合格的玻镁外墙挂板木纹模板， 利用木纹模板可生产出具有木板纹路，立体感的玻镁外墙挂板，其木 纹纹路近似原木木纹，外观美观大方。本发明的木纹玻镁外墙挂板的 生产工艺简单，生产出的木纹玻镁外墙挂板具有防火、防水、防虫蛀、 重量轻、抗压抗弯、强度高、不长青苔等优点。木纹玻镁外墙挂板是 由MgO、 mgcl2等无机物通过水合反应制成的，这种原材料的构成就 决定了它的防水、防虫蛀的性能。防火性能符合不燃类材料(A级) 的标准，由于在生产过程中进行了泡水、脱卤，所以具有防水的特性。 检测结果木纹玻镁外墙挂板的密度为0. 9 1. lt/m3(石膏板和水泥纤 维板的密度为1.3 1.5t/m3左右)抗压强度大于53Mpa，抗弯强度 为大于80Mpa。在潮湿的环境下使用3年不长青苔。由于它的不含甲 醛和苯，所以环保。
具体实施方式
本发明为一种木纹玻镁外墙挂板的生产工艺，包括制木纹模板与 制木纹玻镁板两个工序，制木纹模板的工艺流程为制作一张与所需制作玻镁外墙挂板的尺寸相同的木纹纹路胶片。 在制作木纹纹路胶片时，可按照所需制作玻镁外墙挂板的纹路，选择 与其纹路近似的原木木板，并制作一张与所需制作玻镁外墙挂板的尺 寸相同的原木木板，刷除掉原木木板表面的软木质表层，留出原木木 板表面的木纹纹路，按玻镁外墙挂板所需效果对木纹纹路的深浅加工到位，用数码相机照下原木木板表面的木纹纹路，根据此纹路制作一 张与所需制作玻镁外墙挂板的尺寸相同的木纹纹路胶片。木纹纹路也 可以在电脑上直接制作，然后根据纹路制作一张与所需制作玻镁外墙 挂板的尺寸相同的木纹纹路胶片。制作一个轧辊，把胶片的木纹纹路通过感光投影法复制到轧辊 上，并用电解腐蚀液对轧辊进行腐蚀，腐蚀掉不需要的部分，留出木 纹纹路。再对轧辊进行镀硬铬处理，使轧辊表面硬度达到轧制模板的可行性硬度；把轧辊安装到压制模板的设备上，根据模板所需材料，压制出各 种材料的模板。检查所压制的模板，查看纹路是否符合玻镁外墙挂板 所需的木纹纹路，选出合格的模板备用。制木纹玻镁板的工艺流程为主要原材料的准备调配mgcl2生产溶液，确认MgO的活性和纯 度，测量木屑或珍珠岩粉的干湿度。MgC12是玻镁外墙挂板的两种主要原料之一，它的质量要求主要 有两方面， 一是MgC12的有效含量，MgC12》43%，钙离子Ca+含量 《0. 7%;另一方面是碱金属氯化物(以C1—计)《1.2%，因为0&+ 与Cl一的含量将直接影响制品的稳定性与泛霜性。配制mgcl2溶液时，先把卤片(固体mgc;U)倒入水池中，加入自 来水溶解，加水量根据卤水浓度的需要而定。卤水浓度根据MgO的活 性、木屑或珍珠岩粉的干湿度、空气湿度和环境温度来制定。Mg0的 活性、温度越高，木屑或珍珠岩粉的相对湿度、含水率越低，则卤水 浓度越低，反之则卤水浓度越。卤水浓度浓度范围为20° 30° 。 环境温度，空气湿度、Mgo的活性等发生变化都要调整卤水的浓度， 配制卤水要在卤片下池的当天进行，使卤片在水中完全溶解，并调配到所需要的浓度，调配好的卤水温度会很高，要等到其温度下降到 3CTC以下才能使用，所以配制卤水要在生产用卤水前约15小时进行。 辅助原材料的准备在生产流水线上安装好玻纤布滚筒和无纺布 滚筒。主要原材料的搅拌混合将主要原材料按照一定比例和程序进行 搅拌混合，并根据生产时的空气湿度和环境温度确定搅拌时间的长 短，湿度大和温度低则搅拌时间长。例相对湿度90%、温度15°C要5分钟，相对湿度40%、温度3(TC要3分钟。使主要原材料充分 均匀的混合，形成符合生产要求的料浆。生产前首先要检查打浆机和 搅拌机是否运行正常，搅拌分为打浆和打料，这两个过程要同时进行。打浆先放入配制好的的卤水到打浆机里，再倒入MgO，立即加 盖搅拌，1 2分钟后停机，mgc:U溶液与Mg0的配比为1升mgcl2 溶液需加1 2Kg的Mg0。放下浆子前要把软管里的一小部分卤水放 到预备好的小桶里，确保放下的料浆里没有注的卤水，然后将料浆放 下。MgO也是玻镁外墙挂板的两种主要原料之一，采用轻烧MgO的原 料，其MgO含量为80% 85%，活性MgO含量《60土2X， CaO含量 〈1.5%，烧失量为5% 9%，细度为<^170目。打料先将木屑或珍珠岩粉倒入搅拌机里，机器运转3 5转， 再倒入MgO，转动机器，同时加入配制好的卤水，2分钟后再加木屑 或珍珠岩粉， 一共搅拌7 8分钟即可下料，同时根据木屑或珍珠岩 粉水份的高低，对卤水的量进行微调。木屑或珍珠岩粉含泥量应〈1 %，细度在20 60目，含水率应〈25%,材料不应霉烂变质。生产流水线的开机准备生产前要对机器试运行，把皮带和料斗 用水打湿，检查机器运行是否正常，确定无异常后停机。检查和调整 轧辊运行是否正常，确定无异常后停机。检查和调整轧辊间隙，第一道轧辊间距为10.4mm，第二道轧辊的间距为10.6mm,同时把玻纤布 和无纺布上架并送入轧辊，调整玻纤布和无纺布的张力。送模板把喷好脱膜(模)剂的木纹模板送上生产流水线。先清 除木纹模板上的灰尘和垃圾，然后喷脱膜剂，喷脱膜剂要均匀，点面 俱到，不能多喷和漏喷，把喷好的木纹模板送上制板机，要求每张都 要首尾相连，不能有缝隙和重叠。刮浆先在木纹模板上刮第一层浆，然后铺玻纤布，再在玻纤布 上再刮第二层浆，刮浆时要求在木纹模板底面不泛花的情况下愈薄愈 好，不能一块薄一块厚，浆子厚薄不匀，会使板子易变形，易断裂。 第一层浆的厚度为0. 2 0. 5mm，第二层浆的厚度为0. 1 0. 3 ram。原材料的混合轧制将主要原材料的料浆与辅助原材料在木纹模 板上进行混合，并经过生产流水线的两道轧辊进行产品轧制成形。下料第二层浆上铺一层料， 一次性下料不能太多也不能过少，下料太多会造成縮板，縮板过多，板子的长度就不够，使产品成为废品；下料过少，压出的板子不密实，容易造成缺料，使产品厚薄不匀。 料层厚度为6 12mra。铺完料后，在料层上铺一层玻纤布，再在玻纤 布上铺一层无纺布。两层玻纤布和一层无纺布要整平，不能有绉折。切断把机器上生产出来的连体板子按两块木纹模板的接缝用美 工刀划开，当机器上的板子运行到切断区域时，要及时切断，板子切 断后要初步修整板面，特别是两端，如遇缺料要及时填补。产品下线上架运行的板子在到达尾架之前，要及时上好托架， 而且放上去的托架不能歪斜。一级养护产品上架后，立即送入一级养护区养护。 一级养护区环境温度应保持在2crc 3crc之间，板子进入一级保养区放好后，要进固化前的最后修整，用刮板刮去板面上的细小波纹和两端滴下的料浆，经过18 24小时的保养后，固化成型率达到90%以上，即可脱模。二级养护将完成一级养护的产品送入二级养护区进行堆放保 养，产品堆放的高度不得超过1.2米。二级养护区环境温度应保持在10。C 35。C之间，保养时间为10 28天。浸泡排卤将完成二级养护的产品放入排卤池，放入清水浸泡，8 15小时后抽干污水，再次放入清水，浸泡8 15小时，然后起吊 放入晒场。若采用免泡技术，则可不要进行泡晒排卤。晾晒将产品送入晾晒区，晾晒区环境温度应保持2(TC 40。C 之间，并可以进行通风排湿，晾晒7 9天。切割将完成晾晒的产品送入切割设备，按要求的尺寸进行切割。喷涂底层防护漆将完成切割的产品进行除尘清洁后，喷涂产品底层防护漆(白色)，在环境温度1(TC 35'C之间摆放2 6小时后，即可进行成品检验打包。实施例一本实施例为一种木纹玻镁外墙挂板的生产工艺，按以下步骤进行(1) 按照所需制作玻镁外墙挂板的纹路，选择与其纹路近似的原 木木板，并制作一张与所需制作玻镁外墙挂板的尺寸相同的原木木板；(2) 刷除掉原木木板表面的软木质表层，去掉的软木质深浅在 0. 1 0.8mm之间，留出原木木板表面的木纹纹路，按玻镁外墙挂板所需效果对木纹纹路的深浅加工到位；(3) 用数码相机照下原木木板表面的木纹纹路，并根据此木纹纹 路制作一张与所需制作玻镁外墙挂板的尺寸相同的木纹纹路胶片；(4) 制作一个轧辊，把胶片的木纹纹路通过感光投影法复制到轧 辊上，并用电解腐蚀液对轧辊进行腐蚀，腐蚀掉不需要的部分，留出 木纹纹路；(5) 对轧辊进行镀硬铬处理，使轧辊表面硬度达到轧制模板的可 行性硬度，轧辊表面硬度为服C58;(6) 把轧辊安装到压制模板的设备上，根据模板所需材料，压制 出各种材料的模板；(7) 检査所压制的模板，査看纹路是否符合玻镁外墙挂板所需的 木纹纹路，选出合格的模板备用；(8) 把卤片(固体mgcl2)倒入水泥池中，加入自来水溶解，Mg0 的活性为80%、木屑或珍珠岩粉含水率为5%、空气相对湿度为70%、 环境温度为25度，制定mgcl2溶液的浓度为30° ，逐渐加水使卤水 到达30° ，即停止加水；(9) 在生产流水线上安装好玻纤布滚筒和无纺布滚筒；(10) 打浆:先放入26升30°的卤水到打浆机里，再倒入26KgMgO， 立即加盖搅拌，1 2分钟后停机，放下浆子前要把软管里的一小部 分卤水放到预备好的小桶里，确保放下的料浆里没有注的卤水，然后 将料浆放下。打料主料的搅拌程序是先将15kg木屑或珍珠岩粉倒入搅拌机 里，机器运转3转，再倒入60KgMg0，转动机器，同时加入120升卤 水，l分钟后再加入15Kg木屑或珍珠岩粉， 一共搅拌7 8分钟即可 下料。(11) 生产前对机器进行试运行，把皮带和料斗用水打湿，检查 机器运行是否正常，确定无异常后停机，并检查和调整轧辊运行是否 正常，确定无异常后停机，再检査和调整轧辊间隙，第一道轧辊间距为8.6mm，第二道轧辊的间距为8. 8mra，同时把玻纤布和无纺布上架 并送入轧辊。(12) 把喷好脱膜剂的成型木纹模板送上生产流水线，要求每张 都要首尾相连，不能有缝隙和重叠。(13) 先在木纹模板上刮第一层浆，浆的厚度0.2mm，然后铺一 层玻纤布，并在玻纤布上再刮一层浆，第二层浆的厚度O. 1 mm。(14) 在所刮的第二层浆上铺一层料，料的层度6ram，铺完料后， 在料层上铺一层玻纤布，再在玻纤布上铺一层无纺布。(15) 当机器上的板子运行到切断区域时，用美工刀将连体板子 按两块木纹模板的接缝划开。(16) 将划开的板子上架并整修，用刮板刮去板面上的细小波纹 和两端滴下的料浆。(17) 将上架后的板子送入一级养护区， 一级养护区环境温度为 2(TC，经过24小时的保养后，固化成型率达到90%以上，即可脱模。(18) 将完成一级养护的产品送入二级养护区进行堆放保养，二 级养护区环境温度为l(TC，保养时间为28天。(19) 将完成二级养护的产品放入排卤池，放入清水浸泡，8小 时后抽干污水，再次放入清水，浸泡8小时，然后起吊放入晒场。晾 晒区环境温度为2(TC，并可以进行通风排湿，晾晒时间为9天。(20) 将完成晾晒的产品送入切割设备，按照要求的尺寸进行切割。(21) 将完成切割的产品进行除尘清洁后，喷涂产品底层防护漆， 在环境温度IO'C摆放6小时后，即可进行最后的成品检验打包。 实施例二本实施例为一种木纹玻镁外墙挂板的生产工艺，按以下步骤进行
(1) 在电脑上制作各种木纹纹路，然后根据此纹路制作一张与所 需制作玻镁外墙挂板的尺寸相同的木纹纹路胶片；
(2) 制作一个轧辊，把胶片的木纹纹路通过感光投影法复制到轧 辊上，并用电解腐蚀液对轧辊进行腐蚀，腐蚀掉不需要的部分，留出 木纹纹路；
(3) 对轧辊进行镀硬铬处理，使轧辊表面硬度达到轧制模板的可 行性硬度，轧辊表面硬度为服C58;
(4) 把轧辊安装到压制模板的设备上，根据模板所需材料，压制 出各种材料的模板；
(5) 检查所压制的模板，查看纹路是否符合玻镁外墙挂板所需的 木纹纹路，选出合格的模板备用；
(6) 把卤片(固体mgc:U)倒入水泥池中，加入自来水溶解，Mg0 的活性为85%、木屑或珍珠岩粉含水率为25%、空气相对湿度为60%、 环境温度为30度，制定mgcl2溶液的浓度为22° ，逐渐加水使卤水 到达22° ，即停止加水。
(7) 在生产流水线上安装好玻纤布滚筒和无纺布滚筒。
(8) 打浆先放入26升22°的卤水到打浆机里，再倒入40KgMgO， 立即加盖搅拌，1 2分钟后停机，放下浆子前要把软管里的一小部 分卤水放到预备好的小桶里，确保放下的料浆里没有注的卤水，然后 将料浆放下。
打料主料的搅拌程序是先将15kg木屑或珍珠岩粉倒入搅拌机
里，机器运转4转，再倒入80KgMgO，转动机器，同时加入140升卤 水，2分钟后再加入30Kg木屑或珍珠岩粉， 一共搅拌7 8分钟即可 下料。(9) 生产前对机器进行试运行，把皮带和料斗用水打湿，检査机 器运行是否正常，确定无异常后停机，并检査和调整轧辊运行是否正 常，确定无异常后停机，再检査和调整轧辊间隙，第一道轧辊间距为
10.4mrn，第二道轧辊的间距为10.6mm，同时把玻纤布和无纺布上架 并送入轧辊。
(10) 把喷好脱膜剂的成型木纹模板送上生产流水线，要求每张 都要首尾相连，不能有缝隙和重叠。
(11) 先在木纹模板上刮第一层浆，浆的厚度0.3mm，然后铺一 层玻纤布，并在玻纤布上再刮一层浆，第二层浆的厚度0. 2 mra。
(12) 在所刮的第二层浆上铺一层料，料的层度7.5mm，铺完料 后，在料层上铺一层玻纤布，再在玻纤布上铺一层无纺布。
(13) 当机器上的板子运行到切断区域时，用美工刀将连体板子 按两块木纹模板的接缝划开。
(14) 将划开的板子上架并整修，用刮板刮去板面上的细小波纹 和两端滴下的料浆。
(15) 将上架后的板子送入一级养护区， 一级养护区环境温度为 25°C，经过20小时的保养后，固化成型率达到90%以上，即可脱模。
(16) 将完成一级养护的产品送入二级养护区进行堆放保养，二 级养护区环境温度为20°C，保养时间为20天。
(17) 将完成二级养护的产品放入排卤池，放入清水浸泡，12小 时后抽干污水，再次放入清水，浸泡12小时，然后起吊放入晒场。 晾晒区环境温度为3(TC，并可以进行通风排湿，晾晒时间为8天。
(18) 将完成晾晒的产品送入切割设备，按照要求的尺寸进行切割。
(19) 将完成切割的产品进行除尘清洁后，喷涂产品底层防护漆，在环境温度2(TC摆放6小时后，即可进行最后的成品检验打包。 实施例三本实施例为一种木纹玻镁外墙挂板的生产工艺，按以下步骤进行(1) 按照所需制作玻镁外墙挂板的纹路，选择与其纹路近似的原 木木板，并制作一张与所需制作玻镁外墙挂板的尺寸相同的原木木板；(2) 刷除掉原木木板表面的软木质表层，去掉的软木质深浅在 0.1 0.8mni之间，留出原木木板表面的木纹纹路，按玻镁外墙挂板 所需效果对木纹纹路的深浅加工到位；(3) 用数码相机照下原木木板表面的木纹纹路，并根据此木纹纹 路制作一张与所需制作玻镁外墙挂板的尺寸相同的木纹纹路胶片；(4) 制作一个轧辊，把胶片的木纹纹路通过感光投影法复制到轧 辊上，并用电解腐蚀液对轧辊进行腐蚀，腐蚀掉不需要的部分，留出 木纹纹路；(5) 对轧辊进行镀硬铬处理，使轧辊表面硬度达到轧制模板的可 行性硬度，轧辊表面硬度为HRC58;(6) 把轧辊安装到压制模板的设备上，根据模板所需材料，压制 出各种材料的模板；(7) 检査所压制的模板，查看纹路是否符合玻镁外墙挂板所需的 木纹纹路，选出合格的模板备用；(8) 把卤片(固体mgcl2)倒入水泥池中，加入自来水溶解，MgO 的活性为90%、木屑或珍珠岩粉含水率为20%、空气相对湿度为50%、 环境温度为32度，制定mgcl2溶液的浓度为20° ，逐渐加水使卤水 到达20° ，即停止加水。(9) 在生产流水线上安装好玻纤布滚筒和无纺布滚筒。(10) 打浆先放入26升20°的卤水到打浆机里，再倒入52KgMg0， 立即加盖搅拌，1 2分钟后停机，放下浆子前要把软管里的一小部 分卤水放到预备好的小桶里，确保放下的料浆里没有注的卤水，然后 将料浆放下。打料主料的搅拌程序是先将15kg木屑或珍珠岩粉倒入搅拌机 里，机器运转5转，再倒入135KgMg0，转动机器，同时加入270升 卤水，3分钟后再加入45Kg木屑或珍珠岩粉， 一共搅拌7 8分钟即 可下料。(11) 生产前对机器进行试运行，把皮带和料斗用水打湿，检査 机器运行是否正常，确定无异常后停机，并检査和调整轧辊运行是否 正常，确定无异常后停机，再检查和调整轧辊间隙，第一道轧辊间距 为12.2mm，第二道轧辊的间距为12.4mm，同时把玻纤布和无纺布上 架并送入轧辊。(12) 把喷好脱膜剂的成型木纹模板送上生产流水线，要求每张 都要首尾相连，不能有缝隙和重叠。(13) 先在木纹模板上刮第一层浆，浆的厚度0.5mm，然后铺一 层玻纤布，并在玻纤布上再刮一层浆，第二层浆的厚度0.3ram。(14) 在所刮的第二层浆上铺一层料，料的层度12mm，铺完料后， 在料层上铺一层玻纤布，再在玻纤布上铺一层无纺布。(15) 当机器上的板子运行到切断区域时，用美工刀将连体板子 按两块木纹模板的接缝划开。(16) 将划开的板子上架并整修，用刮板刮去板面上的细小波纹 和两端滴下的料浆。(17) 将上架后的板子送入一级养护区， 一级养护区环境温度为3(TC，经过18小时的保养后，固化成型率达到9096以上，即可脱模。(18) 将完成一级养护的产品送入二级养护区进行堆放保养，二 级养护区环境温度为35°C，保养时间为10天。(19) 将完成二级养护的产品放入排卤池，放入清水浸泡，15小 时后抽干污水，再次放入清水，浸泡15小时，然后起吊放入晒场。 晾晒区环境温度为4(TC，并可以进行通风排湿，晾晒时间为7天。(20) 将完成晾晒的产品送入切割设备，按照要求的尺寸进行切割。(21) 将完成切割的产品进行除尘清洁后，喷涂产品底层防护漆, 在环境温度35"摆放6小时后，即可进行最后的成品检验打包。本发明还可以有其它实施方式，凡采用同等替换或等效变换形成 的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。
权利要求
1.木纹玻镁外墙挂板的生产工艺，包括制木纹模板与制木纹玻镁板两个工序，其特征在于所述制木纹模板工序包括以下步骤①用数码相机照下原木木板表面的木纹纹路或通过电脑制作各种木纹纹路，并根据此木纹纹路制作一张与所需制作玻镁外墙挂板的尺寸相同的木纹纹路胶片；②制作一个轧辊，把胶片的木纹纹路通过感光投影法复制到轧辊上，并用电解腐蚀液对轧辊进行腐蚀，腐蚀掉不需要的部分，留出木纹纹路；③对轧辊进行镀硬铬处理，使轧辊表面硬度达到轧制模板的可行性硬度；④把轧辊安装到压制模板的设备上，根据模板所需材料，压制出各种材料的模板；⑤检查所压制的模板，查看纹路是否符合玻镁外墙挂板所需的木纹纹路，选出合格的模板备用；所述制木纹玻镁板工序包括以下步骤①配制mgcl2溶液把固体mgcl2倒入水池中，加水使其完全溶解，并调配到所需浓度，等mgcl2溶液温度降到30℃以下；②搅拌混合料浆包括打浆和打料，打浆将配制好的mgcl2溶液与MgO在打浆机里搅拌，使其充分均匀混合；打料将木屑或或珍珠岩粉、MgO、配制好的mgcl2溶液在搅拌机里搅拌，使其充分均匀混合；③送木纹模板把喷好脱模剂的木纹模板送上生产流水线，各张木纹模板首尾相连；④乱浆在木纹模板上刮第一层浆，然后铺玻纤布，再在玻纤布上刮第二层浆；⑤下料在步骤④所刮的第二层浆上铺一层料，铺完料后，在料层上铺一层或多层玻纤布，再在玻纤布上铺一层或多层无纺布；⑥轧制将下完料后的模块经过轧辊进行轧制成形；⑦切断将轧制成形的连体板子按两块木纹模板的接缝划开；⑧上架将划开的板子上架并整修，用刮板刮去板面上的细小波纹和两端滴下的料浆；⑨养护脱模将整修后的板子送入养护区固化成形并脱模；⑩泡晒排卤将完成养护的板子放入排卤池，放入清水浸泡，浸泡8～15小时后，抽干污水，再次放入清水，浸泡8～15小时后，起吊放入晒场进行晾晒；切割将晾晒好后的板子按照尺寸要求进行切割；喷涂底层防护漆将完成切割的板子进行除尘清洁后，在板子底层喷涂防护漆，然后在环境温度10℃～35℃之间摆放2～6小时后，即可进行成品检验打包。
2.如权利要求1所述的木纹玻镁外墙挂板的生产工艺，其特征在于所述制木纹模板工序中，所述步骤①中，用数码相机照原木木 板表面的木纹纹路时，按以下步骤进行i按照所需制作玻镁外墙挂板的纹路，选择与其纹路近似的原木 木板，并制作一张与所需制作玻镁外墙挂板的尺寸相同的原木木板；ii刷除掉原木木板表面的软木质表层，留出原木木板表面的木纹 纹路，按玻镁外墙挂板所需效果对木纹纹路的深浅加工到位； iii用数码相机照下原木木板表面的木纹纹路。
3. 如权利要求1所述的木纹玻镁外墙挂板的生产工艺，其特征 在于所述制木纹玻镁板工序中，所述步骤①中，所述mgcl2溶液的 浓度范围为20。 30° 。
4. 如权利要求1所述的木纹玻镁外墙挂板的生产工艺，其特征 在于所述制木纹玻镁板工序中，所述步骤②中，打浆时，先将mgcl2 溶液放到打浆机里，再倒入MgO， mgcl2溶液与MgO的配比为1升 mgcl2溶液加1 2Kg的MgO;打料时，先将木屑或珍珠岩粉倒入搅拌 机里，搅拌机运转3-5转，再倒入MgO，转动搅拌机，同时加入mgcl2 溶液，1 3分钟后再加入木屑或珍珠岩粉，最后搅拌使其充分均匀 混合。
5. 如权利要求4所述的木纹玻镁外墙挂板的生产工艺，其特征 在于所述打料时，第一次加入的木屑或珍珠岩粉、MgO、 mgcL溶液、 第二次加入的木屑或珍珠岩粉的配比为1Kg第一次加入的木屑或珍 珠岩粉，需加4 9Kg的MgO， 8 18L的mgcl2溶液，1 3Kg的第二 次加入的木屑或珍珠岩粉。
6. 如权利要求1所述的木纹玻镁外墙挂板的生产工艺，其特征 在于所述制木纹玻镁板工序中，所述步骤④中，第一层浆的厚度为 0. 2 0. 5 mm，第二层浆的厚度为0. 1 0. 3 mm。
7. 如权利要求1所述的木纹玻镁外墙挂板的生产工艺，其特征 在于所述制木纹玻镁板工序中，所述步骤⑤中，在步骤④所刮的第 二层浆上铺第一层料，铺完第一层料后，在第一层料上铺一层玻纤布， 然后在玻纤布上铺第二层料，再在第二层料上铺一层玻纤布，最后在 玻纤布上铺一层或多层无纺布。
8. 如权利要求7所述的木纹玻镁外墙挂板的生产工艺，其特征 在于所述料层的厚度为4 20腿。
9. 如权利要求1所述的木纹玻镁外墙挂板的生产工艺，其特征 在于所述制木纹玻镁板工序中，所述步骤⑨中，板子养护时，先进 行一级养护， 一级养护区环境温度为20°C 30°C，保养时间为18 24小时，板子固化成型率达到90%以上时，进行脱模，脱模后再进行 二级养护，二级养护区环境温度在1(TC 35"C之间，保养时间为10 28天。
10. 如权利要求1所述的木纹玻镁外墙挂板的生产工艺，其特征 在于所述制木纹玻镁板工序中，所述步骤⑩中，晾晒温度为20。C 4CTC，并进行通风排湿，晾晒时间为7 9天。
全文摘要
本发明涉及复合板材的生产工艺，是木纹玻镁外墙挂板的生产工艺，包括制木纹模板与制木纹玻镁板两个工序，制木纹模板工序包括制木纹纹路胶片、把木纹纹路复制到轧辊上、用轧辊轧制模板。木纹玻镁板工序包括配制MgCl₂溶液、搅拌混合料浆、送木纹模板、乱浆、下料、轧制、切断、上架、养护、泡晒排卤、切割、喷涂底层防护漆等工艺步骤。本发明的木纹玻镁外墙挂板的生产工艺可生产出立体感的玻镁外墙挂板，其木纹纹路近似原木木纹，外观美观大方。本发明的工艺生产出的木纹玻镁外墙挂板具有防火、防水、防虫蛀、重量轻、抗压抗弯、强度高、不长青苔等优点。
文档编号B28B3/16GK101219555SQ20071019222
公开日2008年7月16日 申请日期2007年12月21日 优先权日2007年12月21日
发明者林启红 申请人:林启红