专利名称：高效耐磨芯架的制作方法
技术领域：
本实用新型属子多孔砖成型领域，是一种真空挤砖机的耐磨配件。
技术背景在我国全面落实产业政策，推进墙材革新与建筑节能、建设节约型社会的进程中，一 大批煤幵石、粉煤灰烧结多孔砖企业纷纷建成投产。生产多孔砖需要专用的成型机，制砖工 艺中原料都需要经过破碎与搅拌后挤出。现有的多孔砖成型机中，易损件很多，而更换最为 频繁的部件即位于机口内的芯架，基本上是1-3天就被磨坏。由于磨损而引起的消耗成本约 在0.02-0.05元/块砖左右。让众多砖厂及砖机厂最为头疼的位于机口中的"芯架"，通常使 用锰钢焊接而成，对泥料的阻力大，其寿命一般在l-3天左右。换芯架时不仅要将机口卸下， 还要重新焊接安装、调整，不仅严重影响了多孔砖的生产效率、增加了配件成本，而且还制 约了我国砖机行业的升级换代。 实用新型内容本实用新型所解决的技术问题是提供一种高效耐磨芯架，能大大提高芯架的使用寿命。 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是设计一种高效耐磨芯架，包括芯杆与 刀架，其特征在于芯杆上套装硬质耐磨圆套，刀架的迎泥面上固定硬质耐磨V型件。本实用新型在刀架的其他面上粘贴硬质耐磨片。硬质耐磨圆套可采用陶瓷环，芯杆自上 而下密布陶瓷坏；硬质耐磨圆套也可以采用陶瓷管。 本实用新型所具有的有益效果是 l.能大大的提高芯架的耐磨性，减少了拆卸机口的时间；利用高硬耐磨材料与普通钢铁 复合制成芯架，寿命可达到40-60大；由于其耐磨性高、摩擦系数小，所以芯架的寿命提高 了近20倍。同时减少了阻力、提高了效率；每分钟出空心砖坯由原来的120块提高到198块。2. 采用本实用新型挤出的砖坯干燥裂缝明显减少，使产品质量上了档次。制砖系统生产 效率提高了40%，每分钟电耗下降了 30%以上，生产成本降低15%以上。3. 原芯架的尺寸不会变，制造维修成本降低，便于推广。
图1是本实用新型实施例的结构图； 图2是图1的A—A结构示意图； 图3是图2的B向结构示意图；图中].螺母，2.芯头，3.陶瓷环，4.芯杆，5.刀架，6.V型陶瓷片。
具体实施方式
芯架一般由刀架5与芯杆4、芯头2组成，芯头2被螺母1紧压在芯杆4上，芯杆上4 套装陶瓷环3 (也可以采用长的陶瓷管)。在刀架5的"迎泥面"部位粘贴V型陶瓷片6， V 型陶瓷片6 "骑在"刀架5上，具体的的结合方式参照图2所示的结构。上述的"迎泥面" 部位也就是最易受到磨损的部位。为了进一歩提高刀架5的使用寿命，刀架5的其他表面也 粘贴陶瓷片或合金片等硬质耐磨材料片。利用煤矸石、粉煤灰等低塑性工业废渣为原料，经破碎、加水搅拌、沉化等处理后进入 双级真空硬塑挤砖机。在泥料进入机口时，刀架5的"迎泥面"部位和内外表面以及芯杆的 表面与泥料之间有很大的摩擦，因而这些部位的摩擦阻力最大，也是最易磨损的。由于在刀 架5 "迎泥面"部位和内外表面以及芯杆的表面上均敷贴了陶瓷片，因而芯架的耐磨性大大 提高，同时由于陶瓷或合金的摩擦系数很小，故采用本芯架后，生产效率明显提高。即使部 分V型陶瓷片磨损，只需要更换这些陶瓷片即可，无须把整个刀架更换。泥料进入刀架5后 还会与刀架5的内外壁摩擦，因而刀架5的内外壁上均敷贴硬质耐磨陶瓷片。当泥料顺着芯 杆4流动时与芯杆4产生较大摩擦，为此，芯杆上4套装陶瓷环3，陶瓷环3可以大大提高 耐磨性，进一歩降低了摩擦阻力，延长了芯杆4的使用寿命。
权利要求1.一种高效耐磨芯架，包括芯杆与刀架，其特征在于芯杆上套装硬质耐磨圆套，刀架的迎泥面上固定硬质耐磨V型件。
2. 根据权利要求1所述的高效耐磨芯架，其特征在于刀架的其他面上粘贴硬质耐磨片。
3. 根据权利要求1或2所述的高效耐磨芯架，其特征在于硬质耐磨圆套采用陶瓷环，芯杆 自上而下密布陶瓷环。
4. 根据权利要求1或2所述的高效耐磨芯架，其特征在于硬质耐磨圆套采用陶瓷管。
专利摘要一种高效耐磨芯架，属于多孔砖成型领域。其包括芯杆与刀架，特征在于芯杆上套装硬质耐磨圆套，刀架的迎泥面上固定硬质耐磨V型件。本实用新型能大大的提高芯架的耐磨性，减少了拆卸机口的时间；利用高硬耐磨材料与普通钢铁复合制成芯架，寿命可达到40-60天；由于其耐磨性及摩擦系数远远小于表面粗糙的钢板，所以芯架的寿命提高了近20倍。同时减少了阻力、提高了效率；每分钟出空心砖坯由原来的120块提高到了198块。采用本实用新型挤出的砖坯干燥裂缝明显减少，使产品质量上了档次。制砖系统生产效率提高了40％，每分钟电耗下降了30％以上，生产成本降低15％以上。
文档编号B28B3/20GK201102275SQ20072002848
公开日2008年8月20日 申请日期2007年9月29日 优先权日2007年9月29日
发明者敏 光, 玲 高 申请人:敏 光