大型热轧支承辊Cr4的堆焊再造层及修复轧辊的方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及一种社漉表面处理技术领域，特别是设及一种大型热社支承漉灯4的 堆焊再造层及修复社漉的方法。
【背景技术】
[0002] 我国是钢铁生产和消费大国，其中社材占85%--90%左右。社漉是使巧L材)金属 产生塑性变形的工具，是社钢企业生产的关键备件，价格昂贵，其性能直接影响企业的产品 质量W及生产成本。随着投入使用时间的延长，磨损在所难免。而磨损改变了社漉的初始漉 形，恶化了漉面质量，运样给产品的质量控制带来了很大的困难。
[0003]随着国内热社带钢市场的需求，热社带钢由窄带钢向宽带钢发展，由原先宽度 350mm发展到2250mm，大型热社机支承漉漉面发展到2250mm，单支社漉重量达到50多吨，耐 磨层厚度达到120mm。热社中版由窄板钢向宽带钢发展，由原先宽度2250mm发展到5000mm， 超宽的达到5500mm.大型热社机支承漉漉面发展到2250mm到5000mm，单支社漉重量由50吨 发展到200多吨，特大型252吨，耐磨层厚度达到150mm。其中，大型热社支承漉Cr4在工作过 程中要承受很大的社制应力，加上社件的边裂、夹杂等问题，容易导致瞬间高溫，使热社漉 受到强烈热冲击造成划伤、裂纹、粘漉甚至社漉表面剥落等，生产过程中高压水冷却产生大 量水汽，极易产生腐蚀，大型热社支承漉Cr4最普遍的失效形式都是漉面剥落、磨损、腐蚀， 其中磨损比例更大。
[0004] 由于社漉重量大、漉径大、漉面长、耐磨层厚等因素，采用传统的堆焊修复大型热 社支承漉Cr4工艺技术难度大，焊后母体金属与堆焊层容易在堆焊时发生相变，导致开裂。 因此，现有的社漉堆焊修复工艺的不足使得修复的社漉机械性能较差，限制了社漉的使用 寿命，大量报废的社漉尤其是大型社漉长期堆积在社钢厂内，造成了很大的浪费，增加了生 产成本。
【发明内容】
[0005]为了克服现有技术存在的上述不足，本发明提供一种大型热社支承漉Cr4的堆焊 再造层及修复社漉的方法。该发明修复的再造层性价比高，具有优异的基体结合强度、抗高 溫耐磨性和耐腐蚀性，堆焊再造社漉使用寿命接近甚至达到新社漉的使用寿命，并且可W 堆焊再造3次，而修复成本仅为新社漉价格的45-50%。
[0006]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种大型热社支承漉Cr4堆焊再造 层，所述堆焊再造层由配制的打底层、过渡层及工作层药忍焊丝逐层堆焊到社漉基体表面 制备而成，从基体表面往外依次堆焊打底层、过渡层和工作层：
[0007]所述打底层由打底层药忍焊丝堆焊到基体表面而成，该打底层的药忍焊丝合金元 素成分根据所述大型热社支承漉Cr4的合金元素成分配制而成，打底层药忍焊丝的合金元 素成分含量有如下重量百分比组分：C0.05-0.10，Si0.5-0.6，P/s0.02-0.03，Mn1.2-1.6,化12-14,其它合金元素Mo+Ni+V+W+Ti1.0-1.8，余量为化;打底层硬度服043-49。
[0008] 所述过渡层由过渡层药忍焊丝堆焊到打底层表面而成，该过渡层药忍焊丝合金元 素成分根据所述打底层的合金元素成分配制而成，该过渡层药忍焊丝合金元素成分含量为 含有如下重量百分比的组分:C0.1-0.2，Si0.5-0.6，P/s0.02-0.03，Mn1.6-1.8，CrIlls， 其它合金元素Mo+Ni+V+W+Ti2.0-3.0 ， 余量为化; 过渡层硬度服D49-59 。
[0009] 所述工作层由工作层药忍焊丝堆焊到过渡层表面而成，该工作层药忍焊丝合金元 素成分根据所述过渡层的合金元素成分配制而成，工作层药忍焊丝合金元素成分含量为含 有如下重量百分比组分:C0.2-0.25，Si0.5-0.6，P/s0.02-0.03，Mn1.8-2.0，Cr11-12， 其它合金元素Mo+Ni+V+W+Ti3.0-6.0，余量为化;工作层硬度服D63-66。
[0010] 本发明还提供一种利用前述大型热社支承漉灯4堆焊再造层修复社漉的方法，所 述方法包括如下步骤：
[0011] 步骤1:社漉准备
[0012] (1)社漉疲劳层的车削，社漉在车床单边最小车削5mm，并将局部有缺陷的地方车 削干净。
[0013] (2)车削部分碎屑，做(：、5、？、111、化、化、1〇、￥、胖、1'1化学成分检测。
[0014] (3)漉面用超声波做探伤检验。
[0015] 步骤2:药忍焊丝准备
[0016](1)打底层药忍焊丝的准备，根据大型热社支承漉Cr4的合金元素成分配制打底层 药忍焊丝的合金元素成分，所述打底层药忍焊丝合金元素成分含有如下重量百分比组分:C 0.05-0.10，Si0.5-0.6，P/s0.02-0.03，Mn1.2-1.6，Cr12-14,其它合金元素Mo+Ni+V+W+ Ti1.0-1.8，余量为化;打底层硬度服D43-49。
[0017] (2)过渡层药忍焊丝的准备，根据打底层合金元素成分配制过渡层药忍焊丝的合 金元素成分，所述过渡层药忍焊丝含有如下重量百分比组分:C0.1-0.2，Si0.5-0.6，P/s 0.02-0.03,Mn1.6-1.8,Cr11-13,其它合金元素Mo+Ni+V+W+Ti2.0-3.0,余量为Fe;过渡 层硬度服D49-59。
[0018](3)工作层药忍焊丝的准备，根据过渡层合金元素成分配制工作层药忍焊丝的合 金元素成分，所述工作层药忍焊丝的合金元素含有如下重量百分比组分:C0.2-0.25，Si 0.5-0.6，P/s0.02-0.03,Mn1.8-2.0,Cr11-12,其它合金元素Mo+Ni+V+W+Ti3.0-6.0,余 量为化；工作层硬度服D63-66。
[0019](4)药忍焊丝配合实验，要求脱渣干净，尽量不烧损元素、不增娃。
[0020] 步骤3:社漉预热
[0021] (1)把社漉水平放在热处理炉的台车上，平稳进炉。
[0022](2)预热溫度400°C，升溫速度40°C/h，升溫10小时，保溫400°C，按漉径/60来计算 保溫时间，采用轴流风机内循环保持溫度均匀。
[0023] 步骤4:焊前准备
[0024](1)药忍焊丝的烘干，加溫280°C，保溫2小时。
[0025](2)调整托轮高度，把预热后社漉吊到堆焊机上，调整保溫罩位置，调整转速，460-550mm/分钟;调整机头位置，机头到漉面中屯、线15-25mm，焊丝伸干量20-30mm。
[0026] 步骤5:焊接要求
[0027] (1)工艺参数：
[0029] 注:n--层数。
[0030] (2)采用配制的打底层、过渡层和工作层药忍焊丝，从社漉基体表面往外依次堆焊 打底层、过渡层和工作层。
[0031] (3)焊道要平滑，无气孔、夹渣、缺肉、热裂、冷裂的缺陷。
[0032] (4)层间溫度保持 260-35(TC。
[0033] (5)单层厚度4.5-6.5mm，工作层焊层根据图纸耐磨层厚度确定。
[0034] 步骤6:中间热处理
[0035] (1)中间热处理：当焊层单边厚度达到20mm时，为防止热应力过大，应采取中间热 处理。
[0036] (2)中间热处理溫度参数:溫度510°C、升溫速度30°C/h、保溫时间按漉径/60来计 算保溫时间，降溫速度不大于20°C/h，采用轴流风机内循环保持溫度均匀，当降溫到380°C 时，即可进行二次堆焊。
[0037] (3)中间热处理次数根据耐磨层厚度确定。
[0038] 步骤7:最终热处理
[0039] 最终热处理溫度参数:溫度530°C、升溫速度30°CA，保溫时间按漉径mm/60来计算 保溫时间，降溫速度不大于20°C/h，采用轴流风机内循环保持溫度均匀，当降溫到小于100 °0时方可开炉口。
[0040] 步骤8:机械加工
[0041 ] (1 )、按图纸要求车削社漉，漉面直径大于标准值0.5mm。
[0042] (2)、用磨床磨到标准值及光洁度。
[0043] 步骤9:检验
[0044] (1)按社漉标准做硬度实验修复社漉硬度服D63-66。
[0045] (2)按社漉标准做超声波探伤。
[0046] 步骤10:包装、出厂。
[0047] 本发明的有益效果是:该发明所设及的设备和工艺简单，易于操作，且不受社漉尺 寸和施工场所的限制，适合于大型及特大型热社支承漉的修复，其使用寿命接近甚至达到 新社漉的使用寿命。经过修复的大型热社支承漉Cr4经探伤检验，无夹渣、未烙合、未焊透、 裂纹等焊接缺陷，硬度为HSD63-66,充分满足社漉社制使用要求。同时，该发明的性价比高， 具有优异的基体结合强度、抗高溫耐磨性和耐腐蚀性，能够提高社漉的使用性能，有效延长 社漉的使用寿命，符合国家循环经济和可持续发展战略的绿色制造技术，具有广阔的应用 前景与经济效益。
【具体实施方式】[004引实施例1
[0049] 在本实施例中，W报废的1450热7连社F5-F6支承漉、直径为1420mm、材质化4热社