支承漉(漉号:CBRO11)为基体，在基体表面堆焊再造层，该再造层从基体表面往外依次由打 底层、过渡层和工作层组成。在本实施例中，根据大型热社支承漉Cr4的合金元素成分配制 打底层药忍焊丝，所述打底层药忍焊丝的合金元素含有如下重量百分比组分:C0.06，Si 0.5，P/s0.02，Mn1.4，Cr14，Mo+Ni+V+W+Ti1.2,余量为化;打底层硬度HSD44。根据打底 层合金元素成分配制过渡层药忍焊丝，所述过渡层药忍焊丝的合金元素含有如下重量百分 比组分:C0.15，Si0.5，P/s0.02，Mn1.6，Cr13，Mo+Ni+V+W+Ti2.1，余量为Fe;过渡层硬 度HSD50。根据过渡层合金元素成分配制工作层药忍焊丝，所述工作层药忍焊丝的合金元素 含有如下重量百分比组分:(：0.2,510.5，？/3 0.02，]\1111.8，吐12，]\1〇+化+￥+胖+1'13.3，余 量为化;工作层硬度服D64。
[0050]本发明利用大型热社支承漉化4堆焊再造层修复社漉的方法包括如下步骤：
[0化1] 步骤1:社漉准备
[0052 ] (1)社漉疲劳层的车削，社漉在车床单边车削5mm，局部有缺陷的地方车削干净。
[0053] (2)车削部分碎屑，做(：、5、？、111、化、化、1〇、￥、胖、1'1化学成分检测。
[0054] (3)漉面用超声波做探伤实验。
[0化日]步骤2:焊材准备
[0056] (1)打底层药忍焊丝的准备，根据大型热社支承漉Cr4的合金元素成分，配制打底 层药忍焊丝，所述打底层药忍焊丝的合金元素成分含有如下重量百分比组分:C0.06，Si 0.5，P/s0.02，Mnl.4，Cr14,其它合金元素Mo+Ni+V+W+Ti1.2,余量为Fe。打底层硬度 服D44。
[0057] (2)过渡层药忍焊丝准备，根据打底层合金元素成分配制过渡层药忍焊丝，所述过 渡层药忍焊丝的合金元素成分含有如下重量百分比组分：C0.15，Si0.5，P/s0.02，M nl.6,化13,其它合金元素Mo+Ni+V+W+Ti2.1，余量为化。过渡层硬度服D50。
[005引（3)工作层焊药忍丝准备，根据过渡层合金元素成分配制工作层药忍焊丝，所述工 作层药忍焊丝的合金元素成分含有如下重量百分比组分：C0.2，Si0.5，P/s0.02，Mn 1.8,化12,其它合金元素Mo+Ni+V+W+Ti3.3,余量为化。工作层硬度服D64。
[0059] (4)焊丝焊剂配合实验，焊丝焊剂配合脱渣干净，尽量不烧损元素、不增娃。
[0060]步骤3:社漉预热
[0061] (1)把社漉水平放在热处理炉的台车上，平稳进炉。
[0062] (2)预热溫度400°C，升溫速度40°C/h，升溫10小时，保溫400°C，按漉径/60来计算 保溫时间，保溫时间24h，采用轴流风机内循环保持溫度均匀。
[0063] 步骤4:焊前准备
[0064] (1)焊丝、焊剂烘干，加溫280°C，保溫2小时。
[0065] (2)调整托轮高度，把预热后社漉吊到堆焊机上，调整保溫罩位置，调整转速， 480mm/分钟。调整机头位置，机头到漉面中屯、线20mm，焊丝伸干量25mm。
[0066] 步骤5:焊接要求
[0067] (1)工艺参数：
[0069] (2)采用配制的打底层、过渡层和工作层药忍焊丝，从社漉基体表面往外依次堆焊 打底层、过渡层和工作层。
[0070] (3)焊道要平滑，无气孔、夹渣、缺肉、热裂、冷裂的缺陷。
[0071] (4)层间溫度保持260-350°C，达不到溫度要采用液化气加热。
[0072] (5)单层厚度5.Ornm,工作层焊层根据耐磨层厚度确定24层。
[0073] 步骤6:中间热处理
[0074] (1)中间热处理：当焊层单边厚度达到20mm时，为防止热应力过大，应采取中间热 处理。
[0075] (2)中间热处理溫度参数:溫度510°C、升溫速度30°C/h、升溫时间17h，保溫时间按 漉径/60来计算保溫时间，保溫时间2地，降溫速度不大于20°C/h，采用轴流风机内循环保持 溫度均匀，当降溫到380°C时，即可进行二次堆焊。
[0076] (3)中间热处理次数根据耐磨层厚度确定为2次。
[0077] 步骤7:最终热处理
[0078] 最终热处理溫度参数:溫度530°C、升溫速度30°C/h，升溫时间1她，保溫时间按漉 径mm/60来计算，保溫时间24h，降溫速度不大于20°C/h，采用轴流风机内循环保持溫度均 匀，当降溫到小于l〇〇°C时方可开炉口。
[00巧]步骤8:机械加工
[0080] (1 )、按图纸要求车削社漉，漉面直径大于标准值0.5mm。
[0081] (2)、用磨床磨到标准值及光洁度。
[0082] 步骤9:检验
[0083] (1)按社漉标准做硬度实验服D63-66。
[0084] (2)按社漉标准做超声波探伤实验。
[0085] 步骤10:包装、出厂。
[0086] 堆焊修复再造的1450大型热社支承漉化4的现场使用情况报告：
[0087] (1)1450热社机社漉使用记录
[0089] (2)现场使用情况报告
[0090] 1450热社机堆焊支承漉使用情况
[0091 ]漉号CBROlI使用情况:2015年初，秦皇岛鸿翔焊业有限公司提供给唐山国丰钢铁 公司采用本发明修复的1450热社机堆焊支承漉。自2015年2月15日投入使用W来，截止到11 月13日共在机使用118天，共计上机使用7次，已满足合同中规定的过钢量要求，预计要超过 新漉的过钢量。目前该大型热社支承漉化4堆焊再造层修复的社漉还在机使用中，漉面无任 何质量缺陷。
[0092] 实施例2
[0093] 在本实施例中，W报废的1450热7连社F5-F6支承漉、直径为1420mm、材质化4热社 支承漉(漉号:CBRO12)为基体，在基体表面堆焊修复再造层，该修复再造层从基体表面往外 依次由打底层、过渡层和工作层组成。在本实施例中，根据大型热社支承漉Cr4的合金元素 成分配制打底层药忍焊丝，所述打底层药忍焊丝的合金元素含有如下重量百分比的组分:C 0.08,510.6，？/3 0.03，]?111.7，化13.5，其它合金元素齡+化+￥+￥巧11.3，余量为化；打 底层硬度HSD46。根据打底层的合金元素成分配制过渡层的药忍焊丝，所述过渡层药忍焊 丝的合金元素含有如下重量百分比的组分:C0.2，Si0.6，P/s0.03，Mn1.8，Cr13,其它合 金元素Mo+Ni+V+W+Ti2.3，余量为化;过渡层硬度HSD56。根据过渡层的合金元素成分配制 工作层的药忍焊丝，所述工作层药忍焊丝的合金元素含有如下重量百分比的组分:C0.25， Si0.6，P/s0.03，Mnl.8，Crl2，其它合金元素Mo+Ni+V+W巧i3.5，余量为Fe;工作层硬度 服D65。
[0094] 该1450大型热社支承漉化4的具体堆焊修复再造方法如下：
[00M] 步骤1:社漉准备
[0096] (1)社漉疲劳层的车削，社漉在车床单边最小车削5mm，局部有缺陷的地方车削干 净；
[0097] (2)车削部分碎屑，做(：、5、？、111、化、化、1〇、￥、胖、1'1化学成分检验；
[0098] (3)漉面用超声波做探伤实验；
[0099] 步骤2:焊材准备
[0100] (1)打底层药忍焊丝的准备，根据大型热社支承漉Cr4的合金元素成分，配制药忍 焊丝的合金元素成分，打底层药忍焊丝的合金元素成分含有如下重量百分比组分:C0.08， Si0.6，P/s0.03，Mnl.7，Crl3.5，其它合金元素Mo+Ni+V+W巧il.3，余量为Fe;打底层硬 度服D46。
[0101] (2)过渡层药忍焊丝准备，根据打底层合金元素成分，配制药忍焊丝的合金元素成 分，过渡层药忍焊丝的合金元素成分含有如下重量百分比组分:C0.2，Si0.6，P/s0.03，Mn 1.8，化13，其它合金元素齡+化+￥+￥+1'12.3，余量为化;过渡层硬度服056。
[0102] (3)工作层焊药忍丝准备，根据过渡层合金元素成分高低，配制药忍焊丝合金元素 成分，工作层药忍焊丝的合金元素成分含有如下重量百分比组分：C0.25，Si0.6，P/s 0.03，]?111.8，化12，其它合金元素齡+化+￥+￥+1'13.5，余量为化;工作层硬度服065。
[0103] (4)焊丝焊剂配合实验，焊丝焊剂配合脱渣干净，尽量不烧损元素、不增娃。
[0104] 步骤3:社漉预热
[0105] (1)把社漉水平放在热处理炉的台车上，平稳进炉。
[0106] (2)预热溫度400°C，升溫速度40°C/h，升溫10小时，保溫400°C，按漉径/60来计算 保溫时间24h，采用轴流风机内循环保持溫度均匀。
[0107]步骤4:焊前准备
[0108](1)焊丝、焊剂烘干，加