专利名称：振动成型机重锤提升轴导向结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种碳素生产用振动成型机。
技术背景碳素生产用振动成型机的功能，是将混捏后物料经重锤及模具振压成阳 极碳块，属电解铝阳极生产的关键设备之一。其振压物料密实程度决定了阳 极消耗周期，亦直接影响到电解铝的电耗等成本因素。传统成型工艺是靠重锤自重施压结合振动将糊料压制成型，所生产阳极块 假比重数值落后于电解铝工艺的发展。国内碳素生产厂家现有振动成型机基本上采用传统的成型工艺，阳极块 质量不易保证。国外有些厂家对振动成型机进行了改进，在振动成型机上设计有重锤单气 囊预压结构，因此增加了对糊料实施的预压力，改善了振动成型机的预压性能； 但是其重锤振动不易平衡，施压不均；提升轴从气囊中部穿过，气囊属动密封， 气压极易泄漏；且气囊上联罩体，下联重锤，拆装极为不便，检修工作强度较 大；尤其是罩体在提升轴上采用单层圆柱轴套导向，极易造成之间干涉，加剧 局部磨损，气囊漏气，故障率较高。 发明内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种振动成型机重锤提升轴导向结 构，该结构能够克服现有技术中存在的提升轴与轴套导向零件易加剧局部磨损、 气囊漏气、故障率较高的不足，同时使提升轴导向结构便于拆卸维护，以降低 设备故障率。为了解决上述技术问题，本实用新型采取了以下技术方案在重锤提升轴上 部设置一套球面导向结构，该结构包括托板、内球面套和球面垫圈，上部提升链条与托板连接；在重锤提升轴下部设置一套球面导向结构，该结构包括球面压板、 球面导向套和球面座，下部的罩体与球面座连接。这样设置的提升轴滑动导向结构为双层内外球面自适应型式，能够减少各 种零部件制造误差及设备各运动机构生产振动的影响，减少轴套和重锤提升轴 等大宗零件间的局部磨损，降低备件消耗，并能减少气囊漏气、降低故障率。
图1为振动成型机整体结构示意图；图2、图3为本实用新型结构示意图，即图i中的i、 n放大图。
具体实施方式
本实用新型的实施例本振动成型机重锤提升轴1上部设置一套球面导向结构，该结构包括托 板4、内球面套2和球面垫圈3，重锤提升轴上部提升链条与托板4连接， 托板4在下、内球面套2在上，球面垫圈3在托板4与内球面套2之间；在 重锤提升轴下部设置一套球面导向结构，该结构包括球面压板5、球面导向 套6和球面座7，球面压板5在球面导向套6的上部外面，球面导向套6支 撑在球面座7上，球面座7与重锤罩体连接。
权利要求1. 一种振动成型机重锤提升轴导向结构，它包括重锤提升轴(1)，其特征在于在重锤提升轴(1)上部设置一套球面导向结构，该结构包括托板(4)、内球面套(2)和球面垫圈(3)，重锤提升轴上部提升链条与托板(4)连接，球面垫圈(3)在托板(4)与内球面套(2)之间；在重锤提升轴下部设置一套球面导向结构，该结构包括球面压板(5)、球面导向套(6)和球面座(7)，重锤罩体与球面座(7)连接，球面压板(5)在球面导向套(6)的上部外面，球面导向套(6)支撑在球面座(7)上。
专利摘要本实用新型公开了一种振动成型机重锤提升轴导向结构，它包括重锤提升轴(1)，其特征在于在重锤提升轴(1)上部设置一套球面导向结构，该结构包括托板、内球面套和球面垫圈，重锤提升轴上部提升链条与托板连接，球面垫圈在托板与内球面套之间；在重锤提升轴下部设置一套球面导向结构，该结构包括球面压板(5)、球面导向套(6)和球面座(7)，重锤罩体与球面座(7)连接，球面压板(5)在球面导向套(6)的上部外面，球面导向套(6)支撑在球面座(7)上。本实用新型能够减少轴套和重锤提升轴等零件间的局部磨损，降低备件消耗，并能减少气囊漏气、降低故障率。
文档编号B28B1/087GK201092083SQ20072012316
公开日2008年7月30日 申请日期2007年7月19日 优先权日2007年7月19日
发明者佘建敏, 芾 刘, 耘 周, 姜新立, 衡 张, 张云贵, 张怀成, 张支君, 张鸿鸣, 曾垂新, 强 李, 陈长声 申请人:中国铝业股份有限公司