专利名称：一种透气耐火制品成型芯具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及成型机械领域，特别是一种透气耐火制品成型芯具。二、 背景技术随着工业生产领域各种不同专业技术和先进生产工艺的发展，对透气耐 火制品的生产和应用提出了更高的要求。特别是在工业生产过程中突出发展 节能减排、循环经济新技术的条件下，透气耐火制品在热工设备中提高热交 换效率、提高能源利用率、减少有害物质排放等方面的特殊功效得到了进一 步的彰显。而透气耐火制品的成型则是具有特殊要求的透气耐火制品生产关 键技术之一。传统的透气耐火制品的成型， 一般是先在成型原料中加入低燃烧点的成 孔芯料，再置于芯具中成型，或在成型过程中人工向模具中摆放低燃点的成 孔芯料，待成型后进行高温烧制或干燥处理时烧掉芯料，达到在耐火制品中 形成透气孔的目的。这两种透气耐火制品的气孔成型，具有以下几方面的缺 点1、采用在原材料中加入低燃点成孔芯料时，所形成的气孔通透率低，有 相当一部分呈闭气孔状态，起不到透气作用；2、采用在原料中加入低燃点成 孔芯料时，即使形成通透气孔，其形状、气孔直径、透气率及气孔分布等， 都难以达到设计要求的透气工艺要求；3、采用成型过程中人工向模具中摆放 低燃点成孔芯料时，虽然气孔的形状、数量可以得到保证，但不利于操作人 员的安全保障；4、采用成型过程中人工向模具中摆放低燃点成孔芯料时，成 型生产率和设备利用率极低，无法满足大订单的透气耐火制品产量要求；5、 采用成型过程中人工向模具中摆放低燃点成孔芯料时，难以达到透气工艺对 气孔分布均匀性的要求。特别是当对制品的气孔方向有特殊要求时，更难以 摆正制品的合格率。三、 实用新型内容为了解决上述技术问题，本实用新型之目的就是提供一种透气耐火成型芯具，用以代替现有的在成型原料中加入、或在成型过程中人工向模具中摆 放低燃点的成孔芯料的成型，以解决传统生产中带来的气孔通透率低、气孔 的形状和分布得不到保证、存在操作安全隐患、成型生产率和设备利用率低、 无法满足特殊透气工艺要求等问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型是这样实现的由低燃点材料制成 的成孔芯条、横连筋、竖连筋和定位连筋组合成筐笼式结构，其中成孔芯条 均置在横连筋上，竖连筋均置在横连筋间，在筐笼式结构下部每根竖连筋的 位置上设有定位筋条，使用时，在透气耐火制品的原料加入模具之前，将本 实用新型的透气耐火制品成型芯具放入模具，再将调配好的松散耐火原料按 成型工艺规定的加料量加入模具内，经成型后脱模，生产出内部夹带成孔芯 具的透气耐火制品坯块，经高温烧制或干燥处理后得到透气耐火制品合格品。
所述的低燃点材料，其燃点应低于250"C,可以是各种塑料，也可以是 纸板、橡胶或油毡纸中的任何一种或二种以上的组合；
所述的芯条，是本实用新型的主要成孔件，其形状、尺寸分布根据使用 透气耐火制品的工艺要求而定。
所述的横连筋和竖连筋，是保证芯条分布位置的。
所述的定位筋，其作用是保证透气耐火制品成型芯具在模具中的位置符 合气孔分布要求。
所述的筐笼式结构，应在透气耐火制品成型芯具制作过程中一次形成。 本实用新型一种透气耐火制品成型芯具具有以下优点
1、 由于透气耐火制品成型芯具具有低燃点特性，在烧制或干燥处理时就 能烧烬，无须增加抽芯工序。
2、 由于采用筐笼式结构，在加料前向模具中一次下芯，就能达到成孔要 求，既提高了成型生产率，也避免了由于多次摆放芯条带来的安全隐患。
3、 透气耐火制品成型芯具的筐笼式结构，可确保透气耐火制品内气孔的 形状固定、位置准确、分布均匀，易于满足使用透气耐火制品的工艺要求。4、 当使用透气耐火制品的工艺对气孔率、气孔分布和气孔通透方式等提 出各种不同要求时，可以很方便地通过修成孔芯条的形状尺寸、筐笼结构来 满足。
5、 可大幅度提高透气耐火制品的成型速度，提高生产率和设备利用率。
6、 结构简单、经济实用、易于实施。
四
图1是本实用新型的主视图(立面图)。 图2是本实用新型的俯视图。
五具体实施方式
以下结合附图对本实用新型加以详细描述，但本实用新型的保护范围不
受实施例所限。
由图1、图2所示， 一种透气耐火制品成型芯具，是由低燃点材料制成 的成孔芯条、横连筋、竖连筋和定位筋条组合而成的筐笼式结构，其中成孔 芯条1均置在横连筋2上，竖连筋3均置在横连筋2间，在筐笼式结构下部 每根竖连筋的位置上设有定位筋条4。
本实用新型的一种透气耐火制品成型芯具根据使用透气耐火制品的工艺 对透气孔面积要求，设有若干个低燃点材料制成的成孔芯条1，为了保证成 型后气孔分布均匀，成孔芯条1呈多层分布，同一层成孔芯条1之间采用横 连筋2连接，横连筋2与成孔芯条1的连接点设在成孔芯条1的两端，并采 用竖连筋3将各层成孔芯条连接起来，形成一个整体的筐笼式结构，竖连筋 3与各层成孔芯条的连接点设在连接成孔芯条1的横连筋2上，在筐笼式结 构下部每根横连筋的位置上，设有定位筋条4，其作用是将透气耐火制品的 气孔限定在一定的区域内。
成孔芯条的截面形状是矩形，矩形的高度尺寸范围为2~50mm，宽度尺 寸范围为0.5~20mm,成孔芯条的长度尺寸范围为30~500mm;
成孔芯条的截面形状还可以是圆形或多边形，其截面直径或边长的尺寸范围为0.5~20mm;成孔芯条的数量范围为3 150个，成孔芯条的层数范围为1~20层，每层 成孔芯条的间隔距离范围为10 300mrn。横连筋的数量范围为2 147个，其截面形状可以是矩形或圆形或多边形， 截面直径或边长的尺寸范围为0.5~10mm;竖连筋的数量范围为1~100个，其 截面形状也可以是矩形，也可以是圆形或多边形，截面直径或边长的尺寸范 围为0.5~10mm;定位筋条的数量范围为1-100个，其截面形状可以是矩形，也可以是圆 形或多边形，截面直径或边长的尺寸范围为0.5~10mm。筐笼式结构制作时可以是注塑而成，也可以是焊接、粘结或绑扎构成。 本实用新型的设计成功，可有效用以解决原有透气耐火制品生产过程中 透气孔成型困难、机械成型无法连续进行、模具投料不能一次完成、成型后 的制品存在分层结构、成型过程中操作人员必须多次向模具中摆放孔芯材料、 存在严重安全隐患、成型后的透气孔分布不均匀、制品达不到设计规定的透 气性能等问题，经济和社会效益巨大。
权利要求1、一种透气耐火制品成型芯具，是由低燃点材料制成的成孔芯条、横连筋、竖连筋和定位筋条组合而成的筐笼式结构，其特征在于，其中成孔芯条(1)均置在横连筋(2)上，竖连筋(3)均置在横连筋(2)间，在筐笼式结构下部每根竖连筋的位置上设有定位筋条(4)。
2、 根据权利要求1所述的一种透气耐火制品成型芯具，其特征在于， 所说的成孔芯条的截面形状为矩形，矩形的高度为2 50mm，宽度为 0.5 20mm，长度为30~500mm。
3、 根据权利要求1所述的一种透气耐火制品成型芯具，其特征在于， 所说的成孔芯条的截面为圆形或多边形，其截面直径或边长为0.5 20mrn。
4、 根据权利要求1所述的一种透气耐火制品成型芯具，其特征在于， 所说的成孔芯条为3 150个，层数为1 20层，每层的间距为10~300mm。
5、 根据权利要求1所述的一种透气耐火制品成型芯具，其特征在于， 所说的横连筋为2~147个，其截面为矩形或圆形或多边形，截面直径或边 长为0.5~10mm。
6、 根据权利要求1所述的一种透气耐火制品成型芯具，其特征在于， 所说的竖连筋为1 100个，其截面形状是矩形或是圆形或多边形，截面直 径或边长为0.5 10mm。
7、 根据权利要求1所述的一种透气耐火制品成型芯具，其特征在于， 所说的定位筋条为1~100个，其截面是矩形或圆形或多边形，截面直径或 边长为0.5 10mrn。
专利摘要本实用新型涉及一种透气耐火制品成型芯具，可有效解决传统生产中带来的气孔通透率低、气孔的形状和分布得不到保证、存在操作安全隐患、成型生产率和设备利用率低、无法满足特殊透气工艺要求等问题，其结构是，由低燃点材料制成的成孔芯条、横连筋、竖连筋和定位连筋组合成筐笼式结构，其中成孔芯条均置在横连筋上，竖连筋均置在横连筋间，在筐笼式结构下部每根竖连筋的位置上设有定位筋条，本实用新型结构简单、经济实用、易于实施。
文档编号B28B7/28GK201136212SQ20072030710
公开日2008年10月22日 申请日期2007年12月18日 优先权日2007年12月18日
发明者周秋芳, 孟冠羽, 孟智敏, 曹广和, 王忠心 申请人:郑州祥通耐火陶瓷有限公司