专利名称：一种砼填充用轻质胎模构件的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种砼填充用轻质胎模构件。(二) 背景技术无梁楼盖是目前现浇砼楼盖应用较广的楼盖结构形式，具有施工 速度快、结构高度小、室内区域可灵活分割且无需吊顶装饰等优点， 其内填充的轻质永久胎模有各种空心管和盒子，盒子有空心的或实心 的。如申请人于1999年3月10日申请的专利号为ZL99232921.3、 名称为"现浇钢筋砼填充用薄壁筒"实用新型专利，它由硬质薄壁管 和二个堵头组成，应用于无梁楼盖中作为轻质永久胎模使用。又如河 北省石家庄市的梁军，于2000年2月23日申请的专利号为 ZL00203695.9、名称为"组合砼暗肋楼盖板"实用新型专利中使用的 模壳，在说明书第2页第5行至第7行描述了 "模壳可以是实心的， 也可以是空心的，可用植物秸杆、玻璃钢、薄铁板、玻纤水泥等轻质 材料制成，其外形可根据设计要求制成长方形、圆形、多边形等形 状，"，同样应用于组合砼暗密肋楼盖中也是作为轻质永久胎体使用。 但无论是空心管还是盒子，作为轻质永久胎体应用于楼盖后，均可形 成单向现浇砼肋空心楼盖或者双向现浇砼密肋空心楼盖，但无法形成 剪力键式双向空心楼盖，虽然贵州工业大学申请了专利号为 ZL97200102.6、名称为"钢筋砼剪力键式双向空心大板"实用新型专 利，它公开了一种剪力键式双向空心楼盖，具有自重轻、受力性能、 抗震性能好、建筑空间可灵活划分等特点，但其施工制作非常困难， 费时费力。因此，研制一种新型的砼填充用轻质胎模构件已为急需。(三) 发明内容本发明的目的在于提供一种砼填充用轻质胎模构件，应用于现浇 砼空心楼盖后，能形成剪力键式双向空心楼盖，且具有施工方便、施 工速度快等特点。本发明的解决方案是在现有技术的基础上，包括胎体，其特征在 于所述的胎体的至少一个竖向转角为一条贯穿上下表面的角墩凹槽，横向的阴角或倒角或弧形角设置于胎体的上部或下部的水平转角处， 用墩凹惜芏少一兩与横问的阴用战倒用或狐形角甲的芏少一？甲和父， 胎体同一侧面上设置有至少一条凹槽和角墩凹槽。这样，在胎模构件 应用于现浇砼空心楼盖时，将胎模构件靠紧排列，裹含在现浇钢筋砼 中，在竖向转角的角墩凹槽中，现浇砼则形成了楼盖的剪力墩；在与 角墩凹槽相交的横向阴角、倒角或弧形角部位，现浇砼则形成了与剪 力墩相连的现浇砼加强肋或加强筋，施工非常方便、快捷，且强度高、 刚度大，从而达到了本发明的目的。若应用于密肋楼盖时，则在角墩 凹槽中，现浇砼则形成了现浇砼肋的加强筋，同时，在横向阴角或倒 角或弧形角部位也形成了现浇砼肋的加强筋或翼缘板，现浇砼肋形成 了工字形或倒T形肋，因而有效地加强了楼盖的强度与刚度，消除了 应力集中现象，防止了裂缝的产生，并可承受较大的集中荷载作用而 不破坏；此外，胎模构件还具有结构简单、强度高、制作容易、成本 低等特点，适用于现浇钢筋砼或预应力钢筋砼的空心楼盖、屋盖、墙 体、基础底板以及空腹桥梁使用，尤其适用于空心无梁楼盖使用。本发明的特征还在于所述的角墩凹槽的两端与横向的阴角或倒 角或弧形角的至少一种相交。这样，当胎模构件应用于现浇砼空心楼 盖中后，砼浇入上述凹槽中，相应在楼盖内部形成了剪力墩与胎模构 件加强筋相连结的结构，大大提高了楼盖结构的力学性能。本发明的特征还在于所述的胎体的同一侧面的两个竖向转角为 角墩凹槽。这样，当胎模构件应用于现浇砼楼盖中时，现浇砼浇入上 述同一侧面上的角墩凹槽中，相应在胎体的竖向转角部位形成了角墩 剪力墩或者现浇砼肋加强筋结构，大大加强了现浇砼楼盖的抗剪能 力，提高了楼盖的力学性能。本发明的特征还在于所述的胎体的两个相对侧面的至少一对相 对竖向转角为角墩凹槽。这样，当胎模构件应用于现浇砼楼盖中时， 现浇砼浇入上述角墩凹槽中，相应在胎体的竖向转角部位形成了角墩 剪力墩或者现浇砼肋加强筋结构，大大加强了现浇砼楼盖的抗剪能 力，提高了楼盖的力学性能。本发明的特征还在于所述的胎体的所有竖向转角均为角墩凹槽。 这样，当胎模构件应用于现浇砼楼盖中时，现浇砼浇入上述角墩凹槽中， 相应楼盖的受力结构形式为剪力墩式受力结构，使楼盖的抗弯、抗剪、 抗震能力大大提高，力学性能大大改善。本发明的特征还在于所述的倒角或弧形角为折线形或曲线形。这 样，当胎模构件应用于现浇砼楼盖中后，现浇砼浇入上述自身或相互 大小有变化，或者为折线形、曲线形、台阶形的倒角或者弧形角中， 在楼盖内部形成了与上述倒角或弧形角相对应的现浇砼加强筋或剪 力墩，可充分满足楼盖在不同场合、不同情况下的需要，方便了设计 与施工单位选用。本发明的特征还在于所述的胎体的顶面、侧面或底面的至少一种 上设置有至少一条凹槽。这样，当胎模构件应用于现浇砼空心楼盖中 后，砼浇入胎模构件顶面、侧面或底面上的凹槽中，形成了现浇加强 筋结构，大大提高了胎模构件顶面、侧面或底面上现浇砼薄板的强度 与刚度。本发明的特征还在于所述的阴角或角墩凹槽或凹槽为折线形或 曲线形。这样，当胎模构件应用于现浇砼空心楼盖中后，现浇砼浇入 上述自身或相互大小有变化，或者形状为折线形、曲线形、台阶形的 阴角或角墩凹槽或凹槽中后，在楼盖内部形成了与上述阴角或角墩凹 槽或凹槽相应的折线形、曲线形或者台阶形的现浇砼加强筋、剪力墩 结构，可对楼盖内部的薄弱受力部位进行有效加强，使楼盖内部的受 力与传力体系布置更趋完善，大大提高了楼盖的整体性能。本发明的特征还在于所述的顶面、侧面或底面上的凹槽相互连 通。这样，当胎模构件应用于现浇砼空心楼盖中后，砼浇入上述相互 连通的凹槽中后，形成了现浇砼网状加强筋结构，使楼盖的抗拉、抗 压、抗剪、抗震等各方面的性能指标大幅度提高，可充分满足各种不 同受力要求的建筑物使用。本发明的特征还在于所述的顶面、侧面或底面上的凹槽与胎体的 竖向转角上的竖向角墩凹槽相连通。这样，当胎模构件应用于现浇砼 空心楼盖中后，砼浇入上述相互连通的凹槽中后，形成了现浇砼网状 加强筋结构，使楼盖的抗拉、抗压、抗剪、抗震等各方面的性能指标 大幅度提高，可充分满足各种不同受力要求的建筑物使用。本发明的特征还在于所述的凹槽的一端或两端为喇叭形或者台 阶形。这样，当胎模构件应用于现浇砼空心楼盖中后，砼浇入上述凹 槽中后，相应形成了喇叭形或者阶梯形的现浇砼加强筋结构，使结构 更加稳固可靠，不易破坏。本发明的特征还在于所述的胎体上设置有孔洞。这样，当胎模构件应用于现浇砼空心楼盖中后，砼浇入孔洞中形成了现浇砼杆件或墩 柱，可对结构的薄弱部位进行局部加强，胎体上设置的凸形模块可将 楼盖中不受力的砼抽空，减少了砼的用量，同时也降低了楼盖的重量， 大大改善了楼盖的力学性能。本发明的特征还在于所述的胎体中含有增强物。这样，胎体中设 置的增强物大大提高了胎体本身的强度，使其在运输、安装过程中不 易破损，可有效地降低胎模构件的破损率。本发明的特征还在于所述的增强物露出胎体。若还露出有增强 物，则胎模构件与现浇砼之间粘结更牢，楼盖的整体性更好。本发明的特征还在于所述的胎体为实心胎体或者空心胎体。这 样，当胎模构件为实心胎体时，应用过程中不易破损，即使有破损也 不会影响后续砼施工。当胎模构件为空心胎体时，胎模构件重量更轻， 施工搬运更方便，成本更低。本发明的特征还在于实心胎体为轻质实心胎体。这样，当胎模构 件为轻质实心胎体或硬壳轻质实心胎体时，胎体在应用过程中，不易 破坏，即使有破损也不会影响后续砼施工。本发明的特征还在于实心胎体为硬壳轻质实心胎体。特别是硬壳 轻质实心胎体，可大幅度降低胎模构件的破损率。本发明的特征还在于所述的胎体中设置有加劲杆、加强筋或加劲 肋中的至少一种。这样，当胎模构件应用于现浇砼空心楼盖中后，胎 模构件内设置的加劲杆或加劲肋或者外露的加劲杆、加劲肋可以和现 浇砼形成复合结构，优化了现浇砼空心楼盖内部受力体系。本发明的特征还在于所述的加劲杆、加强筋或加劲肋中的至少一 种露出胎体外。若其上还有增强物露出，则胎模构件与现浇砼粘结更 牢，楼盖的整体性更好。本发明的特征还在于所述的增强物露出加劲杆、加强筋或加劲肋。本发明的特征还在于所述的胎体上设置有定位构件。定位构件可 为拉环、拉钩、铁丝、支撑脚、小凸块、小凸钉或其它装置。这样， 当胎模构件应用于现浇砼空心楼盖中后，可对胎模构件进行准确定 位，防止胎模构件在浇筑砼时上浮、移位等现象产生，同时，也可对 钢筋进行限位，有效地保证了楼盖的浇筑质量。本发明的特征还在于所述的胎体上设置有连接构件。本发明的特征还在于所述的多个胎体通过连接构件连成成组胎 模构件。这样，在胎模构件应用于现浇砼空心楼盖中时，通过连接件 联接为一体，构成了成组胎模构件，因而，大大提高了楼盖的施工效 率和施工速度。本发明的特征还在于所述的胎体伸出有挑边，多个胎体通过挑边 连成成组胎模构件。这样，胎模构件的施工更方便快捷，同时可节省 施工模板。本发明的特征还在于所述的胎体上设置有搬运件。搬运件可为提 手、吊钩、吊环或其它装置。这样，可十分方便地将胎模构件码放、 转运、吊装和施工，降低了上述工序的工作难度和工作强度，有利于 提高施工效率，降低施工成本。
图1是本发明实施例1的结构示意图。各附图中，1为胎体、2 为角墩凹槽、3为阴角，4为倒角，5为弧形角，以下各附图中，编 号相同的，其说明相同。如图1所示，其胎体1上有竖向转角设置为 贯穿上下表面的角墩凹槽2，角墩凹槽2端部与横向的阴角3、倒角 4及弧形角5相交。图2是本发明实施例2的结构示意图，胎体1上有竖向转角设置 为贯穿上下表面的角墩凹槽2，角墩凹槽2的两端均与横向的阴角3 交接连通，其所述的下部横向的阴角大于上部横向的阴角3。图3是本发明实施例3的结构示意图，胎体1上有竖向转角设置 为贯穿上下表面的角墩凹槽2，角墩凹槽2端部与横向的倒角4相交， 其所述的上部横向的倒角4大于下部横向的倒角4。图4是本发明实施例4的结构示意图，胎体1上有竖向转角设置 为贯穿上下表面的角墩凹槽2，角墩凹槽2端部与横向的倒角4相交， 其所述的胎体1的同一侧面上的两个竖向转角均设置为角墩凹槽2。图5是本发明实施例5的结构示意图，胎体1上有竖向转角设置 为贯穿上下表面的角墩凹槽2，角墩凹槽2端部与横向的阴角3相交， 其所述的胎体1的两个角墩凹槽2设置在相对侧面6的竖向转角处。图6是本发明实施例6的结构示意图，胎体1上有竖向转角设置 为贯穿上下表面的角墩凹槽2，角墩凹槽2端部与横向的阴角3相交， 其所述的胎体1的所有竖向转角均设置为角墩凹槽2。图7是本发明实施例7的结构示意图，胎体1上有竖向转角设置为贯穿上下表面的角墩凹槽2，角墩凹槽2端部与横向的阴角3相交， 其所述的胎体1的顶面7及侧面6上设置有凹槽9。图8是本发明实施例8的结构示意图，胎体1上有竖向转角设置 为贯穿上下表面的角墩凹槽2，角墩凹槽2端部与横向的阴角3相交， 胎体1的顶面7、侧面6及底面8上设置有凹槽9，其所述的顶面7、 侧面6及底面8上的凹槽9相互连通。图9是本发明实施例9的结构示意图，胎体1上有竖向转角设置 为贯穿上下表面的角墩凹槽2，角墩凹槽2端部与横向的阴角3相交， 顶面7上设置有凹槽9，其所述的顶面7上的凹槽9与胎体的竖向转 角处的竖向角墩凹槽2相连通。图IO是本发明实施例10的结构示意图，胎体1上有竖向转角设 置为贯穿上下表面的角墩凹槽2，角墩凹槽2端部与横向的阴角3相 交，侧面6上设置有凹槽9，其所述的凹槽9的一端为喇叭形。图11是本发明实施例11的结构示意图，胎体1上有竖向转角设 置为贯穿上下表面的角墩凹槽2，角墩凹槽2端部与横向的阴角3及 倒角4相交，其所述的胎体1上还同时设置有孔洞10和凸形模块11。图12是本发明实施例12的结构示意图，胎体1上有竖向转角设 置为贯穿上下表面的角墩凹槽2，角墩凹槽2端部与横向的阴角3相 交，其所述的胎体1中含有增强物12，图示增强物12为纤维网格布。图13是本发明实施例13的结构示意图，胎体1上有竖向转角设 置为贯穿上下表面的角墩凹槽2，角墩凹槽2端部与横向的阴角3、 倒角4及弧形角5相交，其所述的胎体1为实心胎体。图14是本发明实施例14的结构示意图，胎体1上有竖向转角设 置为贯穿上下表面的角墩凹槽2，角墩凹槽2端部与横向的阴角3相 交，胎体1为实心胎体，其所述的实心胎体1为硬壳轻质实心胎体。图15是本发明实施例15的结构示意图，胎体1上有竖向转角设 置为贯穿上下表面的角墩凹槽2，角墩凹槽2端部与横向的阴角3相 交，其所述的胎体1中还设置有加劲杆13、加强筋14和加劲肋15， 图示加劲杆13有部分露出胎体1外。图16是本发明实施例16的结构示意图，胎体1上有竖向转角设 置为贯穿上下表面的角墩凹槽2，角墩凹槽2端部与横向的阴角3相 交，其所述的胎体1上还设置有定位构件16，图示定位构件16为定 位块。图17是本发明实施例17的结构示意图，胎体1上有竖向转角设 置为贯穿上下表面的角墩凹槽2，角墩凹槽2端部与横向的阴角3相 交，其所述的胎体1上设置有连接构件17，图示多个胎体1通过连 接构件17连成成组胎模构件，连接构件17为杆件。图18是本发明实施例18的结构示意图，胎体1上有竖向转角设 置为贯穿上下表面的角墩凹槽2，角墩凹槽2端部与横向的阴角3相 交，其所述的胎体1伸出有挑边18，图示多个胎体1通过挑边18连 成成组胎模构件。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。本发明如附图所示，包括胎体l，其特征在于所述的胎体1的至 少一个竖向转角为一条贯穿上下表面的角墩凹槽2，横向的阴角3或 倒角4或弧形角5设置于胎体1的上部或下部的水平转角处，角墩凹 槽2至少一端与横向的阴角3或倒角4或弧形角5中的至少一种相交， 胎体1同一侧面6上设置有至少一条凹槽9和角墩凹槽2。图1是本 发明实施例1的结构示意图。各附图中，1为胎体、2为角墩凹槽、3 为阴角，4为倒角，5为弧形角，以下各附图中，编号相同的，其说 明相同。如图1所示，其胎体1上有竖向转角设置为贯穿上下表面的 角墩凹槽2，角墩凹槽2端部与横向的阴角3、倒角4及弧形角5相 交。如图10所示，胎体l同一侧面6上设置有凹槽9和角墩凹槽2。本发明的特征还在于所述的角墩凹槽2的两端与横向的阴角3或 倒角4或弧形角5的至少一种相交。如图1所示，胎体1上有竖向转 角设置为贯穿上下表面的角墩凹槽2，角墩凹槽2端部与横向的阴角 3、倒角4及弧形角5相交，其所述的角墩凹槽2的两端分别与横向 的阴角3、倒角4及弧形角5相交。本发明的特征还在于所述的胎体1的同一侧面的两个竖向转角 为角墩凹槽2。图4是本发明实施例4的结构示意图，胎体l上有竖 向转角设置为贯穿上下表面的角墩凹槽2，角墩凹槽2端部与横向的 倒角4相交，其所述的胎体1的同一侧面上的两个竖向转角均设置为 角墩凹槽2。本发明的特征还在于所述的胎体1的两个相对侧面6的至少一对 相对竖向转角为角墩凹槽2。图5是本发明实施例5的结构示意图， 胎体1上有竖向转角设置为贯穿上下表面的角墩凹槽2，角墩凹槽2端部与横向的阴角3相交，其所述的胎体1的两个角墩凹槽2设置在 相对侧面6的竖向转角处。本发明的特征还在于所述的胎体1的所有竖向转角均为角墩凹 槽2。图6是本发明实施例6的结构示意图，胎体l上有竖向转角设 置为贯穿上下表面的角墩凹槽2，角墩凹槽2端部与横向的阴角3相 交，其所述的胎体1的所有竖向转角均设置为角墩凹槽2。本发明的特征还在于所述的倒角4或弧形角5为折线形或曲线 形。如图10所示，倒角4为曲线形。本发明的特征还在于所述的胎体1的顶面7、侧面6或底面8的 至少一种上设置有至少一条凹槽9。图7是本发明实施例7的结构示 意图，胎体1上有竖向转角设置为贯穿上下表面的角墩凹槽2，角墩 凹槽2端部与横向的阴角3相交，其所述的胎体l的顶面7及侧面6 上设置有凹槽9。本发明的特征还在于所述的阴角3或角墩凹槽2或凹槽9为折线 形或曲线形。本发明的特征还在于所述的顶面7、侧面6或底面8上的凹槽9 相互连通。图8是本发明实施例8的结构示意图，胎体1上有竖向转 角设置为贯穿上下表面的角墩凹槽2，角墩凹槽2端部与横向的阴角 3相交，胎体1的顶面7、侧面6及底面8上设置有凹槽9，其所述 的顶面7、侧面6及底面8上的凹槽9相互连通。本发明的特征还在于所述的顶面7、侧面6或底面8上的凹槽9 与胎体的竖向转角上的竖向角墩凹槽2相连通。图9是本发明实施例 9的结构示意图，胎体1上有竖向转角设置为贯穿上下表面的角墩凹 槽2，角墩凹槽2端部与横向的阴角3相交，顶面7上设置有凹槽9， 其所述的顶面7上的凹槽9与胎体的竖向转角处的竖向角墩凹槽2相 连通。本发明的特征还在于所述的凹槽9的一端或两端为喇叭形或者 台阶形。图10是本发明实施例10的结构示意图，胎体1上有竖向转 角设置为贯穿上下表面的角墩凹槽2，角墩凹槽2端部与横向的阴角 3相交，侧面6上设置有凹槽9，其所述的凹槽9的一端为喇叭形。本发明的特征还在于所述的胎体1上设置有孔洞10。图11是本 发明实施例11的结构示意图，胎体1上有竖向转角设置为贯穿上下 表面的角墩凹槽2，角墩凹槽2端部与横向的阴角3及倒角4相交，其所述的胎体1上还同时设置有孔洞IO和凸形模块11。本发明的特征还在于所述的胎体1中含有增强物12。图12是本 发明实施例12的结构示意图，胎体1上有竖向转角设置为贯穿上下 表面的角墩凹槽2，角墩凹槽2端部与横向的阴角3相交，其所述的 胎体1中含有增强物12，图示增强物12为纤维网格布。 本发明的特征还在于所述的增强物12露出胎体1。 本发明的特征还在于所述的胎体1为实心胎体或者空心胎体。图 13是本发明实施例13的结构示意图，胎体1上有竖向转角设置为贯 穿上下表面的角墩凹槽2，角墩凹槽2端部与横向的阴角3、倒角4 及弧形角5相交，其所述的胎体1为实心胎体。本发明的特征还在于实心胎体1为轻质实心胎体。 本发明的特征还在于实心胎体1为硬壳轻质实心胎体。图14是 本发明实施例14的结构示意图，胎体1上有竖向转角设置为贯穿上 下表面的角墩凹槽2，角墩凹槽2端部与横向的阴角3相交，胎体l 为实心胎体，其所述的实心胎体1为硬壳轻质实心胎体。本发明的特征还在于所述的胎体1中设置有加劲杆13、加强筋 14或加劲肋15中的至少一种。图15是本发明实施例15的结构示意 图，胎体1上有竖向转角设置为贯穿上下表面的角墩凹槽2，角墩凹 槽2端部与横向的阴角3相交，其所述的胎体1中还设置有加劲杆 13、加强筋14和加劲肋15。本发明的特征还在于所述的加劲杆13、加强筋14或加劲肋15 中的至少一种露出胎体1夕卜。如图15所示，图示加劲杆13有部分露 出胎体1外。本发明的特征还在于所述的增强物12露出加劲杆13、加强筋14 或加劲肋15。本发明的特征还在于所述的胎体1上设置有定位构件16。图16 是本发明实施例16的结构示意图，胎体1上有竖向转角设置为贯穿 上下表面的角墩凹槽2，角墩凹槽2端部与横向的阴角3相交，其所 述的胎体1上还设置有定位构件16，图示定位构件16为定位块。本发明的特征还在于所述的胎体1上设置有连接构件17。图17 是本发明实施例17的结构示意图，胎体1上有竖向转角设置为贯穿 上下表面的角墩凹槽2，角墩凹槽2端部与横向的阴角3相交，其所 述的胎体1上设置有连接构件17。本发明的特征还在于所述的多个胎体1通过连接构件17连成成 组胎模构件。如图17所示，多个胎体1通过连接构件17连成成组胎 模构件，连接构件17为杆件。本发明的特征还在于所述的胎体1伸出有挑边18，多个胎体1 通过挑边18连成成组胎模构件。图18是本发明实施例18的结构示 意图，胎体1上有竖向转角设置为贯穿上下表面的角墩凹槽2，角墩 凹槽2端部与横向的阴角3相交，其所述的胎体1伸出有挑边18， 图示多个胎体1通过挑边18连成成组胎模构件。本发明的特征还在于所述的胎体1上设置有搬运件19。如图18 所示，胎体1上有竖向转角设置为贯穿上下表面的角墩凹槽2，角墩 凹槽2端部与横向的阴角3相交，胎体1伸出有挑边18，多个胎体l 通过挑边18连成成组胎模构件，其所述的胎体1上设置有搬运件19， 图示搬运件19为提手。本发明实施时，先拌制水泥砂浆，在内设凸条的模具内制作一层 水泥砂浆一层纤维网格布(或钢丝网)，再一层水泥砂浆的多层叠合 的开口胎体，在其凝结硬化后，脱去外模制得开口胎模，然后将其扣 合于尚未凝结硬化的钢丝网水泥砂浆下底面上接合密实，待凝结硬化 后，即得轻质胎模构件。
权利要求
1、一种砼填充用轻质胎模构件，包括胎体(1)，其特征在于所述的胎体(1)的至少一个竖向转角为一条贯穿上下表面的角墩凹槽(2)，横向的阴角(3)或倒角(4)或弧形角(5)设置于胎体(1)的上部或下部的水平转角处，角墩凹槽(2)至少一端与横向的阴角(3)或倒角(4)或弧形角(5)中的至少一种相交，胎体(1)同一侧面(6)上设置有至少一条凹槽(9)和角墩凹槽(2)。
2、 根据权利要求1所述的一种砼填充用轻质胎模构件，其特征 在于所述的角墩凹槽(2)的两端与横向的阴角(3)或倒角(4)或 弧形角(5)的至少一种相交。
3、 根据权利要求1所述的一种砼填充用轻质胎模构件，其特征 在于所述的胎体(1)的同一侧面的两个竖向转角为角墩凹槽(2)。
4、 根据权利要求1所述的一种砼填充用轻质胎模构件，其特征 在于所述的胎体(1)的两个相对侧面(6)的至少一对相对竖向转角 为角墩凹槽(2)。
5、 根据权利要求1所述的一种砼填充用轻质胎模构件，其特征 在于所述的胎体(1)的所有竖向转角均为角墩凹槽(2)。
6、 根据权利要求1所述的一种砼填充用轻质胎模构件，其特征 在于所述的倒角(4)或弧形角(5)为折线形或曲线形；或者胎体(1) 的顶面(7)、侧面(6)或底面(8)的至少一种上设置有至少一条凹 槽(9);或者阴角(3)或角墩凹槽(2)或凹槽(9)为折线形或曲 线形。
7、 根据权利要求1所述的一种砼填充用轻质胎模构件，其特征 在于所述的顶面(7)、侧面(6)或底面(8)上的凹槽(9)相互连 通；或者顶面(7)、侧面(6)或底面(8)上的凹槽(9)与胎体的 竖向转角上的竖向角墩凹槽(2)相连通；或者凹槽(9)的一端或两 端为喇叭形或者台阶形。
8、 根据权利要求1至7中任一权利要求所述的一种砼填充用轻质胎模构件，其特征在于所述的胎体(1)上设置有孔洞(10);或者 胎体(1)中含有增强物(12);或者增强物(12)露出胎体(1);或 者胎体(1)为实心胎体或者空心胎体；或者实心胎体(1)为轻质实 心胎体；或者实心胎体(1)为硬壳轻质实心胎体。
9、 根据权利要求1至7中任一权利要求所述的一种砼填充用轻 质胎模构件，其特征在于所述的胎体(1)中设置有加劲杆(13)、加 强筋(14)或加劲肋(15)中的至少一种；或者加劲杆(13)、加强 筋(14)或加劲肋(15)中的至少一种露出胎体(1)夕卜；或者增强 物(12)露出加劲杆(13)、加强筋(14)或加劲肋(15);或者胎体(1)上设置有定位构件(16)。
10、 根据权利要求1至7中任一权利要求所述的一种砼填充用轻 质胎模构件，其特征在于所述的胎体(1)上设置有连接构件(17);或者多个胎体(1)通过连接构件(17)连成成组胎模构件；或者胎体(1)伸出有挑边(18)，多个胎体(1)通过挑边(18)连成成组 胎模构件；或者胎体(1)上设置有搬运件(19)。
全文摘要
一种砼填充用轻质胎模构件，包括胎体(1)，其特征在于所述的胎体(1)的至少一个竖向转角为一条贯穿上下表面的角墩凹槽(2)，横向的阴角(3)或倒角(4)或弧形角(5)设置于胎体(1)的上部或下部的水平转角处，角墩凹槽(2)至少一端与横向的阴角(3)或倒角(4)或弧形角(5)中的至少一种相交，胎体(1)同一侧面(6)上设置有至少一条凹槽(9)和角墩凹槽(2)。这样，适用于现浇钢筋砼或预应力钢筋砼的空心楼盖、屋盖、墙体、基础底板以及空腹桥梁使用，尤其适用于空心无梁楼盖使用。
文档编号E04C1/00GK101220682SQ20081000849
公开日2008年7月16日 申请日期2003年11月2日 优先权日2003年11月2日
发明者邱则有 申请人:邱则有