专利名称：一种古晶花釉的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种古晶花釉的制作方法。
技术背景古晶花以古典，大方和富有立体感受到人们的青睐，能否将其用 于瓷器行业上，让它发挥其独有的艺术感染力和魅力呢？ 发明内容本发明的目的就是提供一种古晶花釉的制作方法，使其具有东方 古晶花状、古香古色和富有艺术感染力。本发明的古晶花釉，其特征在于按以下组份和重量百分比配制A、底釉钾长石15 30石英 15~30方解石8~15熔块 25~35粘土3~7氧化锌 8~14氧化钛3~8氧化铁 1~3碳酸锰4 10B、面釉熔块40~50钾长石 15-20碳酸钡5 8氧化钛 3~6粘土15 20氧化铁 5 6碳酸锰5 8(2) 将底釉按料球水等于l: 2: 0.6进行湿法球磨18小时，球磨后之釉料过200目筛，再配成30 40波美度的浆料，用手工刷在 泥坯上，自然干燥后待用；(3) 将面釉按料球水等于l: 2: 0.6进行湿法球磨18小时，球磨后的釉料过200目筛，配成30 40波美度的浆料，面釉浆喷点在 己上底釉的坯体之上，经1160 1200"C温度烧制成品。根据以上技术方案提出的这种古晶花釉，烧制后，花色古典，层 次分明，使瓷体上的花纹自然中透着古朴，大方又不失美感。
具体实施方式
实施例一 (1)按如下组分和重量百分比配制A、底釉钾长石16石英16方解石10熔块29粘土氧化锌10氧化钛氧化铁2碳酸锰7B、面釉熔块45钾长石18碳酸钡7氧化钛粘土18氧化铁3碳酸锰4(2) 底釉按料球水等于l: 2: 0.6进行湿法球磨18小时， 球磨后之釉料过200目筛，再配成30 40波美度的浆料，用手工刷在 泥坯上，自然干燥后待用；(3) 将面釉按料球水等于l: 2: 0.6进行湿法球磨18小时，球磨后的釉料过200目筛，配成30 40波美度的浆料，面釉浆喷点在 已上底釉的坯体之上，经1160 1200。C温度烧制成品。 实施例二 (1)按如下组分和重量百分比配制A、底釉钾长石 方解石 粘土 氧化钛18 8石英 熔块 氧化锌 氧化铁18 28 83B、面釉熔块碳酸钡粘土408183钾长石20氧化钛 6 氧化铁 5(2)底釉按料球水等于l: 2: 0.6进行湿法球磨18小时，球磨后之釉料过200目筛，再配成30 40波美度的浆料，用手工刷在泥坯上，自然干燥后待用;G)将面釉按料球水等于l: 2: 0.6进行湿法球磨18小时，球磨后之釉料过200目筛，配成30 40波美度的浆料，面釉浆喷点在 已上底釉的坯体之上，经1160 120(TC温度烧制成品。本发明方案中的熔块为本行业通用的一种材料，来自专业生产厂 家，其组成原料为二氧化硅64%，三氧化二铝7%，三氧化二铁1%， 氧化钙8%，氧化镁0.5%，氧化钾4%，氧化钠4%，三氧化二硼11%， 氧化锌0.5%。
权利要求
1、一种古晶花釉的制作方法，其特征在于(1)、按以下组份和重量百分比配制A、底釉钾长石 15～30 石英15～30方解石 8～15 熔块25～35粘土 3～7 氧化锌 8～14氧化钛 3～8 氧化铁 1～3碳酸锰 4～10B、面釉熔块 40～50 钾长石15～20碳酸钡5～8 氧化钛3～6粘土 15～20 氧化铁5～6碳酸锰5～8(2)底釉按料∶球∶水等于1∶2∶0.6进行湿法球磨18小时，球磨后之釉料过200目筛，再配成30～40波美度的浆料，用手工刷在泥坯上，自然干燥后待用；(3)将面釉按料∶球∶水等于1∶2∶0.6进行湿法球磨18小时，过200目筛，配成30～40波美度的浆料，面釉浆喷点在已上底釉的坯体之上，经1160～1200℃温度烧制成品。
全文摘要
古晶花釉的制作方法，其特征是按以下组份和重量百分比配制底釉和面釉，钾长石15～30，石英15～30，方解石8～15，熔块25～35，粘土3～7，氧化锌8～14，氧化钛3～8，氧化铁1～3，碳酸锰4～10；熔块40～50，钾长石15～20，碳酸钡5～8，氧化钛3～6，粘土15～20，氧化铁5～6，碳酸锰5～8；将底釉、面釉湿法球磨，过筛，调成30～40波美度的釉浆，底釉施加在泥坯上，自然干燥；面釉浆喷点在已上底釉的坯体之上，经1160～1200℃温度烧制成品。立体感强，具有较高的艺术感染力和独特魅力。
文档编号C04B41/86GK101306957SQ20081003165
公开日2008年11月19日 申请日期2008年7月3日 优先权日2008年7月3日
发明者何昌楚 申请人:湖南省醴陵市楚华陶瓷实业有限公司