专利名称：晶体花釉的制作方法
技术领域：
本发明涉及晶体花釉的制作方法。
背景技术：
晶体花釉以晶莹剔透，立体感强深受人们喜爱，能否将其用于瓷 器行业上，让它与瓷质相结合，让它发挥其独有的艺术感染力和魅力 呢？
发明内容
本发明的目的就是提供一种晶体花釉的制作方法，使其贴近自 然，并具有较强的感染力。
本发明的晶体花釉，其特征在于 (1)按以下组份和重量百分比配制
A、底釉
钾长石25~35石英8~15
方解石15 25粘土15~25
碳酸钡3 8氧化钛3 7
氧化铜3~7
B、面釉
熔块45~55钾长石15 25
粘土8~12氧化钛8~12
氧化铁3 7氧化锌3~7(2) 将底釉按料球水等于h 2: 0.6进行湿法球磨18~20 小时，球磨后之釉料过200目筛，再调成34 45波美度的釉浆，手工 施加在泥坯上，自然干燥后待用；
(3) 将面釉按料球水等于1: 2: 0.6进行湿法球磨18 20
小时，球磨后之釉料过200目筛，再调成34~45波美度的釉浆，用面 釉浆手工绘在杯口沿或盘碟口沿，经1160 120(TC温度烧制，口沿面 釉在高温时，自然流动，形成晶体花纹。
根据以上技术方案提出的这种晶体花釉，烧制后立体感强，具有 较高的艺术感染力和独特魅力。
具体实施例方式
实施例一 (1)按以下组份和重量百分比配制
A、底釉
钾长石33石英12
方解石20粘土20
碳酸钡氧化钛
氧化铜
B、面釉
熔块50钾长石20
粘土10氧化钛10
氧化铁5氧化锌5
(2)将底釉按料球水等于1: 2: 0.6进行湿法球磨18 20小时，球磨后之釉料过200目筛，再调成34 45波美度的釉浆，手工 施加在泥坯上，自然干燥后待用；
(3)将面釉按料球水等于1: 2: 0.6进行湿法球磨18 20 小时，球磨后之釉料过200目筛，再调成34 45波美度的釉浆，用面 釉浆手工绘在杯口沿或盘碟口沿，经1160 1200。C温度烧制，口沿面 釉在高温时，自然流动，形成晶体花纹。
实施例二
(l)按以下组份和重it百分比配制
A、底釉
钾长石30石英15
方解石15粘土25
碳酸钡7氧化钛3
氧化铜
B、面釉
熔块45钾长石25
粘土8氧化钛12
氧化铁7氧化锌3
(2)将底釉按料球水等于1: 2:0,6
2: 0.6进行湿法球磨18-20 小时，球磨后之釉料过200目筛，再调成34~45波美度的釉浆，手工 施加在泥坯上，自然干燥后待用；
(3)将面釉按料球水等于1: 2: 0.6进行湿法球磨18~20
小时，球磨后之釉料过200目筛，再调成34~45波美度的釉浆，用面釉浆手工绘在杯口沿或盘碟口沿，经1160 120(TC温度烧制，口沿面 釉在高温时，自然流动，形成晶体花纹。
本发明方案中的熔块为本行业通用的一种材料，来自专业生产厂 家，其组成原料为二氧化硅64%，三氧化二铝7%，三氧化二铁1%， 氧化*丐8%，氧化镁0.5%，氧化钾4%，氧化钠4°/。，三氧化二硼11%， 氧化锌0.5%。
权利要求
1、一种晶体花釉的制作方法，其特征在于(1)按以下组份和重量百分比配制A、底釉钾长石 25～35 石英 8～15方解石 15～25 粘土 15～25碳酸钡 3～8 氧化钛 3～7氧化铜 3～7B、面釉熔块 45～55 钾长石 15～25粘土 8～12 氧化钛 8～12氧化铁 3～7 氧化锌 3～7(2)底釉按料∶球∶水等于1∶2∶0.6进行湿法球磨18～20小时，球磨后之釉料过200目筛，再调成34～45波美度的釉浆，手工施加在泥坯上，自然干燥后待用；(3)面釉按料∶球∶水等于1∶2∶0.6进行湿法球磨18～20小时，球磨后之釉料过200目筛，再调成34～45波美度的釉浆，用面釉浆手工绘在杯口沿或盘碟口沿，经1160～1200℃温度烧制成品。
全文摘要
晶体花釉的制作方法，其特征是按以下组份和重量百分比配制底釉和面釉，钾长石25～35，石英8～15，方解石15～25，粘土15～25，碳酸钡3～8，氧化钛3～7，氧化铜3～7；熔块45～55，钾长石15～25，粘土8～12，氧化钛8～12，氧化铁3～7，氧化锌3～7；将底釉、面釉湿法球磨，过筛，调成34～45波美度的釉浆，底釉施加在泥坯上，自然干燥；用面釉浆绘在干燥后的底釉杯口沿或盘碟口沿，经1160～1200℃温度烧制，烧制后花釉立体感强，具有较高的艺术感染力和独特魅力。
文档编号C04B41/86GK101306958SQ200810031658
公开日2008年11月19日 申请日期2008年7月3日 优先权日2008年7月3日
发明者何昌楚 申请人:湖南省醴陵市楚华陶瓷实业有限公司