专利名称：预应力钢绞线混凝土管制作方法
技术领域：
本发明涉及混凝土管领域，尤其是一种预应力钢绞线混凝土管制 作方法。
背景技术：
预应力混凝土管是一种应用十分广泛的混凝土管材，尤其是在给 排水行业中，随着技术的创新，预应力混凝土管的制作工艺也在不断 的改变中，目前的预应力混凝土管的制作工艺主要包括如下步骤(1). 承口以及插口钢环成型；(2).管芯成型；(3).管芯缠丝；(4).管芯喷 浆。上述工艺步骤制作的预应力混凝土管虽然能够达到使用的要求， 但是需要使用的设备体积庞大，拆装十分不便，而且购置费用昂贵， 设备成本投入较大，尤其是管芯缠丝所使用的缠丝机。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种制作方法简 单，设备成本投入低，能够使预应力混凝土管具有较高抵御外压荷载 能力以及内水压力的预应力钢绞线混凝土管制作方法。
本发明解决其技术问题是通过以下技术方案实现的
一种预应力钢绞线混凝土管制作方法，依次包括如下步骤承口 钢环以及插口钢环成型、管芯成型、管芯缠丝、管芯喷浆，其特征在 于所述在管芯缠丝步骤中，是先将管芯安装在管架上，用钢绞线在 管芯外壁的缠丝位置同径缠绕管芯外壁一周，然后将会合的钢绞线两 端交叉并分别固装在带有卡具的千斤顶的两端，利用千斤顶将交叉的 钢绞线同径拉伸至预定的伸长度，用锚固块固定钢绞线的交叉点，完 成管芯的一个钢绞线缠丝；之后，在管芯外壁依据设定的螺距循环上 述缠丝操作，即完成整个管芯的钢绞线缠丝。
而且，所述的螺距为8-100mm。
本发明的优点和有益效果为
1. 本预应力钢绞线混凝土管制作方法中采用钢绞线作为预应力 的载体，原材料来源广泛，使用方便。
2. 本预应力钢绞线混凝土管制作方法中管芯缠丝步骤是将管芯 放置在管架上，在管芯外壁的缠丝位置用钢绞线缠绕管芯外壁一周，将钢绞线的两端交叉分别固装在带有卡具的千斤顶的两端，将交叉的 钢绞线拉伸至预定的伸长度，用锚固块固定钢绞线的交叉点，在管芯 外壁相应螺距位置循环上述缠丝操作，完成管芯缠丝步骤，该方法能 够省去庞大的缠丝设备，降低了生产预应力混凝土管的设备投入成 本，而且操作简单。3.本发明制作方法简单，设备成本投入低，能够使预应力混凝土 管具有较高抵御外压荷载能力以及内水压力的预应力钢绞线混凝土 管制作方法。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描 述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。一种预应力钢绞线混凝土管制作方法，现有技术包括如下步骤 (l).承口钢环以及插口钢环成型按照预先设计的尺寸将承口钢板以 及插口钢板巻压焊接成承口钢环以及插口钢环，并在涨圆机上分别涨 圆，使其椭圆度保持在标准公差之内；(2).管芯成型将承口钢环以 及插口钢环放置到管模内，向管模内浇注设计好配比的混凝土，浇注 完毕静停并养护2-24小时，拆模得到成型的管芯，继续养护直到管 芯混凝土强度达到预先设计的缠丝强度，上述的承口钢环以及插口钢 环可以通过圆柱形钢筋骨架连接，该钢筋骨架可以由环向钢筋与纵向 钢筋构成，也可以为均布的纵向钢筋构成；(3).管芯缠丝；(4).管芯喷 浆:将缠丝后的管芯吊装到喷浆机上喷射水泥砂浆保护层，进行养护， 得到成品预应力钢绞线混凝土管。本发明的创新点在于上述的管芯缠丝步骤中，是先将管芯安装 在管架上，该管芯可以水平安装在管架上，也可以竖直安装在管架上， 用钢绞线在管芯外壁的缠丝位置同径缠绕管芯外壁一周，然后将会合 的钢绞线两端交叉并分别固装在带有卡具的千斤顶的两端，该卡具可 以是单槽的锚固块焊接在千斤顶的两端，计算缠丝强度与钢绞线伸长 度关系值，利用千斤顶将交叉的钢绞线同径拉伸至预定的伸长度，从 而达到预定的缠丝强度，用锚固块固定钢绞线的交叉点，完成管芯的 一个钢绞线缠丝，该锚固块可以是单槽型的锚固块，也可以双槽型锚 固块；之后，在管芯外壁依据设定的螺距循环上述缠丝操作，即完成 整个管芯的钢绞线缠丝，上述钢绞线也可以为预应力钢丝进行缠丝操 作，其螺距控制在8-100mm。
权利要求
1.一种预应力钢绞线混凝土管制作方法，依次包括如下步骤承口钢环以及插口钢环成型、管芯成型、管芯缠丝、管芯喷浆，其特征在于所述在管芯缠丝步骤中，是先将管芯安装在管架上，用钢绞线在管芯外壁的缠丝位置同径缠绕管芯外壁一周，然后将会合的钢绞线两端交叉并分别固装在带有卡具的千斤顶的两端，利用千斤顶将交叉的钢绞线同径拉伸至预定的伸长度，用锚固块固定钢绞线的交叉点，完成管芯的一个钢绞线缠丝；之后，在管芯外壁依据设定的螺距循环上述缠丝操作，即完成整个管芯的钢绞线缠丝。
2. 根据权利要求1所述的预应力钢绞线混凝土管制作方法，其特 征在于所述的螺距为8-100mm。
全文摘要
本发明涉及一种预应力钢绞线混凝土管制作方法，依次包括如下步骤承口钢环以及插口钢环成型、管芯成型、管芯缠丝、管芯喷浆，其中所述在管芯缠丝步骤中，是先将管芯安装在管架上，用钢绞线在管芯外壁的缠丝位置同径缠绕管芯外壁一周，然后将会合的钢绞线两端交叉并分别固装在带有卡具的千斤顶的两端，利用千斤顶将交叉的钢绞线同径拉伸至预定的伸长度，用锚固块固定钢绞线的交叉点，完成管芯的一个钢绞线缠丝；之后，在管芯外壁依据设定的螺距循环上述缠丝操作，即完成整个管芯的钢绞线缠丝。本发明制作方法简单，设备成本投入低，能够使预应力混凝土管具有较高抵御外压荷载能力以及内水压力的预应力钢绞线混凝土管制作方法。
文档编号B28B21/58GK101618572SQ20081005374
公开日2010年1月6日 申请日期2008年7月3日 优先权日2008年7月3日
发明者亮 张, 斌 赵 申请人:天津万联管道工程有限公司