专利名称：：锆莫砖的制作方法锆莫砖
技术领域：
：本发明涉及一种耐火砖，特别是一种适用于新型干法回转窑的过渡带部位所使用的锆莫砖。
背景技术：
：目前的新型干法回转窑中所采用的耐磨砖为普通硅莫砖，采用普通高铝原料和粘土原料及一些添加剂制成。氧化铝的含量在55-65%之间。这种成品砖中氧化铝的含量不高，且无特殊添加剂，耐高温性能及抗侵蚀能力较差。该硅莫砖易被侵蚀而不能使用，故使用寿命短。
发明内容本发明的目的是解决现有技术的问题，提供一种锆莫砖，高强耐磨，抗侵蚀能力强，使用寿命长。为实现上述目的，现提供一种锆莫砖，由下列原料组成，原料的质量百分比分别为d<0.lmm的高铝熟料32—38%0.1mm《d<lmm的高铝熟料10—12%1mm《d<3mm的高铝熟料32—38%d^3mm的高铝熟料3—5%0.1mm《(Kl腿的的复合锆添加剂8—10%a—Al^微粉2—4%氧化硅微粉2—4%。作为优选，上述原料的质量百分比分别为d<0.lmm的高铝熟料35%0.1mm《d<lmm的高铝熟料10%1ram《d<3mm的高铝熟料35%d》3腿的高铝熟料4%0.1mm《d<lmm的复合锆添加剂10%a—Al203微粉3%氧化硅微粉3%。作为优选，上述原料的质量百分比分别为-d<0.lmm的高铝熟料37%0.1mm《d<lmm的高铝熟料9%1mm《d<3ran的高铝熟料32%d》3mm的高铝熟料5%0.1mra《d<lmm的复合锆添加剂11%a—Al^微粉4%氧化硅微粉2%。作为优选，上述原料的质量百分比分别为d<0.lmm的高铝熟料32%0.1mm《d<lmm的高铝熟料10%1mm《d<3mm的高铝熟料37%d》3mm的高铝熟料3%0.1ram《d<lmm的复合锆添加剂12%a—Al^微粉2%氧化硅微粉4%。作为优选，所述复合锆添加剂为含锆大于等于65%锆精矿粉。作为优选，所述氧化硅微粉为纳米级氧化硅微粉。作为优选，所述氧化硅微粉由Si02、C、妁减、杂质组成，上述成分重量百分比为Si02的含量大于等于95%,C的含量小于等于1%，妁减小于等于1%，杂质的含量小于等于3%。作为优选，所述氧化硅微粉为无定型氧化硅、球状、粒度小于lPm，非加密自然状态ph小于7。作为优选，所述a—AlA微粉的主要成分是AlA，Al20:,的含量大于等于97%。本发明的有益效果本发明采用多种规格的高铝熟料及复合锆添加剂，并加入适量的a—Al203微粉和氧化硅微粉，使成品砖中氧化铝的含量达到75%以上，添加的复合锆和a41203提高了产品的使用温度和抗侵蚀能力，添加的纳米级硅微粉促进烧结，进一步提高了砖的抗侵蚀能力。延长了耐磨砖的使用寿命，使用时间达到一年以上。具体实施方式一种锆莫砖，由下列原料组成，原料的质量百分比分别为d<0.l腿的高铝熟料35%0.1mm《d<lmm的高铝熟料10%1mm《d<3mm的高铝熟料35%d^3mm的高铝熟料4%0.1mm《d<lmm的复合锆添加剂10%a—Al^微粉3%氧化硅微粉3%选料中高铝熟料可选用阳泉特等料、阳泉I等简磨料、元锥I等料或蟒川特级简磨料经分选后进行中碎。各种规格料的技术要求见表一。表一:<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>表一中的"含杂质料"系指料块附着的杂质，厚度和面积均超过规定者，但非高铝质杂质如焦炭、黄土、石灰石、砂石等不能混入高铝料内。"欠火料"系指颜色发白或红色烧结不良，吸水率超过规定的料块。"不同级料"系指所含ALA量超过该等级上下限规定的料块。选料的外观标准为阳泉特等料要求质地致密、坚硬、烧结优良、外观纯洁、断口一般呈兰黑色。阳泉筒磨料的表面铁钙杂质溶融物厚度不得超过1.0mm，所占面积不得超过4X4cm2，料块中铁、钙杂质核直径不得超过8腿，并且不得超过4处。.复合锆添加剂为含锆大于等于65%锆精矿粉。氧化硅微粉为纳米级氧化硅微粉。所述氧化硅微粉由Si02、C、妁减、杂质组成，上述成分的重量百分比为Si02的含量人于等于95。/。，C的含量小于等于1%，妁减小于等于1%，杂质的含量小于等于3%。氧化硅微粉为无定型氧化硅、球状、粒度小于lWn，非加密fi然状态ph小于7。所述a—Al20,,微粉的主要成分是AlA，AL0:,的含量大于等于97M。a一A1A微粉要求体积密度大于等于3.90g/cm3，粒度要求小于5Wn。配制过程中每100kg的上述原料再加入6kg的浓度为50%左右的工业磷酸(ftPO,().5H20)。该工业磷酸用来作为浇注料结合剂。市场上出售的工业磷酸一般浓度为85%,需加水稀释到50%左右。配制磷酸溶液时，先称需用的水倒入瓷缸或塑料容器内，再称浓磷酸缓慢加入水中，边加边搅拌，直至均匀。配好磷酸溶液，使用前应先搅拌均匀，并测定其密度。上述原料经混料、成型成坯砖后，送入干燥烘房内进行干燥，直到砖坯残余水份小于等于1%。最后采用高温隧道窑烧成，以热发生炉煤气作燃料，最高温度控制在1350—140(TC。坯砖经过高温煅烧后耐高温性好。实施例二本实施例与实施例一的选料和工艺一致，略作调整，各原料的质量百分比分别为d<0.lmm的高铝熟料0.1mm《d<lmm的高铝熟茅斗1mm《d<3mm的高铝熟料d》3mm的高铝熟料0.1皿《d^lmm的复合锆添加剂a—Al^微粉氧化硅微粉实施例三本实施例与实施例一的选料和工艺一致，略作调整，各原料的质量百分比分别为d<0.lmm的高铝熟料0.1mm《d<lmm的高铝熟料1mm《d<3mm的高铝熟料d^3mm的高铝熟料0.1mm《d<lmm的复合锆添加剂其区别主要是原料的配比:37%9%32%5%11%.4%2%其区别主要是原料的配比:32%10%37%3%12%a—Al^微粉2%,化硅微粉4%上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。权利要求1.一种锆莫砖，其特征在于由下列原料组成，原料的质量百分比分别为d＜0.1mm的高铝熟料32-38％0.1mm≤d＜1mm的高铝熟料10-12％1mm≤d＜3mm的高铝熟料32-38％d≥3mm的高铝熟料3-5％0.1mm≤d＜1mm的的复合锆添加剂8-10％α-Al2O3微粉2-4％氧化硅微粉2-4％。全文摘要本发明提出一种锆莫砖，由质量百分比为32-38％的d＜0.1mm的高铝熟料、10-12％的0.1mm≤d＜1mm的高铝熟料、32-38％的1mm≤d＜3mm的高铝熟料、3-5％的d≥3mm的高铝熟料、8-10％的0.1mm≤d＜1mm的的复合锆添加剂、2-4％的α-Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub>微粉、2-4％的氧化硅微粉组成，使成品砖中氧化铝的含量达到75％以上，添加的复合锆和α-Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub>提高了产品的使用温度和抗侵蚀能力，添加的纳米级硅微粉促进烧结，进一步提高了砖的抗侵蚀能力。延长了耐磨砖的使用寿命，使用时间达到一年以上。文档编号C04B7/32GK101298390SQ20081006069公开日2008年11月5日申请日期2008年4月30日优先权日2008年4月30日发明者范圣良申请人:范圣良