专利名称：玻璃池炉用新型燃发生炉煤气预燃室及蓄热室的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种玻璃池炉，特别是涉及一种玻璃池炉用新型燃发生炉煤气预燃室及 蓄热室。
背景技术：
玻璃池炉配用的燃发生炉煤气预燃室(或者称小炉)前端通玻璃熔化池，后端通蓄 热室；燃发生炉煤气预燃室实际上就是煤气与助燃空气的混合预燃室，通蓄热室的后端 由舌拱分隔成上下两个通气通道，通玻璃熔化池的前端则是一个没有舌拱分隔的通气通 道；前者用于输导燃料气，后者用于使两者混合燃烧，然后向玻璃熔化池内喷出，用于 加热池内玻璃物料。预燃室舌拱以上为通助燃空气蓄热室的助燃空气通道，预燃室舌拱 以下为通发生煤炉煤气蓄热室的发生炉煤气通道。本发明人经长期观察发现预燃室喷 出的预燃气，还没有完全燃烧，上层助燃空气与下层发生炉煤气在纵向一段距离内存在 分层现象。下层发生炉煤气阻挡了火焰热辐射向下面的玻璃液(料)传热，火焰热辐射 向上传给了玻璃熔化部顶壁。从而大大降低加热效率。其中舌头前端到预燃室前端的距离为1200-2500毫米。经本发明人长期观察研究发 现预热室前端顶壁容易被烧坏，使用寿命常常远低于设计标准；另外，如果火焰热量 没有用到应该加热的玻璃料上，而是用到不应该加热的预热室壁上，当然也会浪费能源。发明内容本发明的目的在于克服现有技术的上述缺陷，提供一种寿命长，热效率高的玻璃池 炉用新型燃发生炉煤气预燃室及蓄热室。为实现上述目的，本发明玻璃池炉用新型燃发生炉煤气预燃室及蓄热室包括由底板、 两侧壁和拱形顶壁组成的前小后大的喇叭口形纵向通道，纵向通道中部制有连接两侧壁 的自后端向前端延伸的舌拱，横向通道后端舌拱与拱形顶壁之间的入口连通发生炉煤气 蓄热室，舌拱与底板之间的入口连通助燃空气蓄热室。本发明人发现，当发生炉煤气在 助燃空气下方燃烧时，不完全燃烧的发生炉煤气容易在火焰与玻璃液面之间形成一层碳 黑悬浮隔离层，吸收和反射火焰辐射，使火焰的热量不能顺利辐射到玻璃液面，从而造 成热效率的降低。另外，由于高温火焰对玻璃熔化池顶壁的近距离辐射，也容易使顶壁烧蚀，縮短使用寿命。采用"横向通道后端舌拱与拱形顶壁之间的入口连通发生炉煤气 蓄热室，舌拱与底板之间的入口连通助燃空气蓄热室"方案后，高温火焰与玻璃料之间 没有了碳黑悬浮隔离层，火焰对玻璃料的辐射效率高，对玻璃料的加热效率高；高温火 焰与玻璃熔化池顶壁之间，因为有碳黑悬浮隔离层，高温火焰对熔化池顶壁的辐射损害 作用也会相应降低，从而有利于延长池顶使用寿命。作为优化，舌拱前端与横向通道前端距离为0-800毫米。如此设计，有利于提高热 效率。如此设计，舌拱(舌头)前端到横向通道(预燃室)前端的距离由1200-2500毫 米改为0-800毫米，就能使前端顶壁避开高温火焰，免受烧蚀损害，能大大延长使用寿 命；另外，由于髙温火焰向前延伸到了玻璃熔化池内，其热量会更容易传导给玻璃料， 从而起到节能作用。舌拱(舌头)前端到总向通道(预燃室)前端的距离上限设定为1000 毫米，是基于本发明人在长期玻璃池炉建造维修中的新发现，即由于通常自舌拱前端开 始点燃的火焰，通过横向通道向玻璃熔化池喷出时，容易烧坏顶壁的高温火焰与舌拱前 端的距离都大于800，所以，当间距等于或小于800毫米时，就能解决预燃室容易烧蚀， 寿命短的问题。作为优化，拱形顶壁或拱形顶壁和舌拱由后至前向下倾斜。如此设计，根据需要可 自由选择发生炉煤气和助燃空气通道喇叭口参数，提高配气质量。采用上述技术方案后，本发明玻璃池炉用新型燃发生炉煤气预燃室及蓄热室具有不 容易烧坏，寿命长，火焰与玻璃料热交换面积大，热效率高，节能效果好的优点。
图1是本发明玻璃池炉用新型燃发生炉煤气预燃室及蓄热室第一种实施方式的剖视 结构示意图；图2是本发明玻璃池炉用节能耐用型燃发生炉煤气预燃室第二种实施方式的剖视结 构示意图；图3是本发明玻璃池炉用节能耐用型燃发生炉煤气预燃室第三种实施方式的剖视结 构示意图；图4是本发明玻璃池炉用节能耐用型燃发生炉煤气预燃室第四种实施方式的剖视结 构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实例作更进一步说明实施例一，如图1所示，本发明玻璃池炉用新型燃发生炉煤气预燃室及蓄热室包括由底板1、两侧壁2和由后至前向下倾斜的拱形顶壁3组成的前小后大的喇叭口形纵向通 道，纵向通道中部制有连接两侧壁2的自后端向前端延伸的舌拱4，舌拱4前端与纵向通 道前端距离为1200-2500毫米。纵向通道后端舌拱4与拱形顶壁3之间的入口连通发生 炉煤气蓄热室5，舌拱4与底板1之间的入口连通助燃空气蓄热室6。纵向通道前端出口 连通玻璃熔化池的胸墙7。实施例二，如图2所示，本发明玻璃池炉用新型燃发生炉煤气预燃室及蓄热室与实 施例一的区别在于包括由底板l、两侧壁2和由后至前向下倾斜的拱形顶壁3组成的前 小后大的喇叭口形横向通道，纵向通道中部制有连接两侧壁2的自后端向前端延伸的舌 拱4，舌拱4前端与纵向通道前端距离为800毫米。实施例二，如图2所示，本发明玻璃池炉用新型燃发生炉煤气预燃室及蓄热室与实 施例一的区别在于包括由底板1、两侧壁2和由后至前向下倾斜的拱形顶壁3组成的前 小后大的喇叭口形横向总道，纵向通道中部制有连接两侧壁2的自后端向前端延伸的舌 拱4，舌拱4前端与纵向通道前端距离为0毫米。实施例三，如图3所示，本发明玻璃池炉用新型燃发生炉煤气预燃室及蓄热室与实 施例一的区别在于包括由底板1、两侧壁2和由后至前向下倾斜的拱形顶壁3组成的前 小后大的喇叭口形纵向通道，纵向通道中部制有连接两侧壁2的自后端向前端延伸的由 后至前向下倾斜的舌拱4，舌拱4前端与纵向通道前端距离为500毫米。
权利要求
1. 一种玻璃池炉用新型燃发生炉煤气预燃室及蓄热室，其特征在于预燃室包括由底板、两侧壁和拱形顶壁组成的前小后大的喇叭口形纵向通道，纵向通道中部制有连接两侧壁的自后端向前端延伸的舌拱，纵向通道后端舌拱与拱形顶壁之间的入口连通发生炉煤气蓄热室，舌拱与底板之间的入口连通助燃空气蓄热室。
2、 根据权利要求1所述玻璃池炉用新型燃发生炉煤气预燃室及蓄热室，其特征在于 舌拱前端与纵向通道前端距离为0-800毫米。
3、 根据权利要求1或2所述玻璃池炉用新型燃发生炉煤气预燃室及蓄热室，其特征 在于拱形顶壁或拱形顶壁和舌拱由后至前向下倾斜。
全文摘要
本发明涉及一种玻璃池炉用新型燃发生炉煤气预燃室及蓄热室，为解决现有玻璃池炉寿命短，热效率低的问题，其预燃室包括由底板、两侧壁和拱形顶壁组成的前小后大的喇叭口形纵向通道，纵向通道中部制有连接两侧壁的自后端向前端延伸的舌拱，纵向通道后端舌拱与拱形顶壁之间的入口连通发生炉煤气蓄热室，舌拱与底板之间的入口连通助燃空气蓄热室。舌拱前端与纵向通道前端距离为0-800毫米。拱形顶壁或拱形顶壁和舌拱由后至前向下倾斜。其具有不容易烧坏，寿命长，火焰与玻璃料热交换面积大，热效率高，节能效果好的优点。
文档编号C03B5/237GK101265013SQ200810094039
公开日2008年9月17日 申请日期2008年4月28日 优先权日2008年4月28日
发明者卢爱民 申请人:卢爱民