专利名称：一种无熟料白水泥及其制备方法
技术领域：
—种无熟料白水泥及其制备方法，属于新型建筑装饰材料及其制备技术领域，是
一种利用非金属矿物粉未，加工制备的白水泥。
二背景技术：
目前，白水泥在建筑行业的应用非常广泛，普通白水泥是利用含铁量低的黏土、石 灰石为主要原料，经过配料、粉磨、成型、煅烧、再粉磨(又称两磨一烧)制成，白水泥的煅烧 温度一般在1300°C 140(TC，能耗大，产品白度低。
三
发明内容
本发明的目的在于提供一种以非金属矿物粉未为主要原材料，利用无机物的化学 反应产生强度，能耗较低，产品强度和白度大幅度提高的白水泥。 —种无熟料白水泥及其制备方法，由煅烧高岭土、煅烧石膏、生石灰、减水剂均 匀混合制成，其中煅烧高岭土、煅烧石膏、生石灰、减水剂的重量配比依次为100 : 25 67 : 25 67 : 0.4 1.4 ;其中的减水剂采用黄酸甲醛縮合物或其它水泥减水剂。
该无熟料白水泥及其制备方法，生产出的白水泥，产品强度比较高；白度高，普通 白水泥的白度一般在70_80%，本发明的无熟料白水泥的白度可以达到90 93% ;煅烧温 度只有80(TC左右，比较低，节约能源；产品存放时间长。
四具体实施例方式
实施例1、一种无熟料白水泥及其制备方法。(1)煅烧高岭土的制备将铁钛含量 低，高岭石含量高，白度要求(煅烧后白度>90%)的高岭土磨成粉，在适当的温度下煅 烧成无定形的八1203和Si02 ;(2)煅烧石膏二水石膏、硬石膏、各种化学石膏均可使用，白 度要求(煅烧后白度>90%)，煅烧后备用；(3)石灰白度要求>90% ;(4)减水剂黄酸 甲醛縮合物或其它水泥减水剂；(5)无熟料高岭土白水泥的制备原理煅烧高岭土与白灰 粉(CaO)、石膏粉(CaS04. 2H20)按一定比例混合，这种混合物在遇到水以后主要发生如下反 应Al203+nCaO+mH20 — nCaO. A1203. mH20 (水化铝酸牵丐) xCaO+Si02+yH20 — xCaO. Si02. yH20+ (3_x) Ca (OH) 2 (水化硅酸牵丐) Al203+3CaO+3CaS04. 2H20+29H20 — 3CaO. A1203. 3CaS04. 32H20 ( f丐砜石) 它们都是水泥石矿物，使制品产生强度；(6)无熟料高岭土白水泥的制备分别称
量100kg根据(1)制备的煅烧高岭土，25kg据(2)制备的煅烧石膏，25kg根据(3)要求的
石灰，称量O. 4kg根据(4)要求的减水剂黄酸甲醛縮合物，将其混合均匀即可制成无熟料高
岭土白水泥。 实施例2、一种无熟料白水泥及其制备方法，称量根据实施例1中(1)制备的煅烧 高岭土 100kg，称量根据实施例1中(2)制备的煅烧石膏67kg，称量根据实施例1中(3)要
3求的石灰67kg，称量1. 4kg根据实施例1中(4)要求的减水剂黄酸甲醛縮合物，将其混合均 匀即可制成无熟料高岭土白水泥。 实施例3、一种无熟料白水泥及其制备方法，称量根据实施例1中(1)制备的煅烧 高岭土 100kg，称量根据实施例1中(2)制备的煅烧石膏30kg，称量根据实施例1中(3)要 求的石灰30kg，称量0. 8kg根据实施例1中(4)要求的减水剂黄酸甲醛縮合物，将其混合均 匀即可制成无熟料高岭土白水泥。 实施例4、一种无熟料白水泥及其制备方法，称量根据实施例1中(1)制备的煅烧 高岭土 100kg，称量根据实施例1中(2)制备的煅烧石膏25 67kg，称量根据实施例1中 (3)要求的石灰25 67kg，称量0. 4 1. 4kg根据实施例1中(4)要求的减水剂黄酸甲醛 縮合物，将其混合均匀即可制成无熟料高岭土白水泥。
权利要求
一种无熟料白水泥及其制备方法，由煅烧高岭土、煅烧石膏、生石灰、减水剂均匀混合制成，其特征在于该无熟料高岭土白水泥中煅烧高岭土、煅烧石膏、生石灰、减水剂的重量配比依次为100∶25～67∶25～67∶0.4～1.4。
2. 根据权利要求1所述一种无熟料白水泥及其制备方法，其特征在于其中的减水剂 采用黄酸甲醛縮合物或其它水泥减水剂。
全文摘要
一种无熟料白水泥及其制备方法，属于新型建筑装饰材料及其制备技术领域，是一种利用非金属矿物粉末，加工制备的白水泥。由煅烧高岭土、煅烧石膏、生石灰、减水剂均匀混合制成，其中煅烧高岭土、煅烧石膏、生石灰、减水剂的重量配比依次为100∶25～67∶25～67∶0.4～1.4；其中的减水剂采用黄酸甲醛缩合物或其它水泥减水剂。采用本发明，生产出的白水泥，产品强度比较高；白度高，普通白水泥的白度一般在70～80％，本发明的无熟料白水泥的白度可以达到90～93％；煅烧温度只有800℃左右，比较低，节约能源；产品存放时间长。
文档编号C04B7/06GK101746974SQ20081023326
公开日2010年6月23日 申请日期2008年12月9日 优先权日2008年12月9日
发明者邱时利 申请人:邱时利