玻璃管自动切割机中的三轮夹管转管机构的制作方法

专利名称：玻璃管自动切割机中的三轮夹管转管机构的制作方法
技术领域：
本实用新型玻璃管自动切割机中的三轮夹管转管机构，涉及机械技术领域；特别涉及机械机构技术领域；尤其涉及玻璃管砂 轮切割机的玻璃管稳定控制机构技术领域；具体涉及玻璃管自动 切割机中的三轮夹管转管机构技术领域。
背景技术：
目前，对于玻璃管砂轮切割机的稳定控制机构来说，为使玻 璃管处于稳定而转动的切割状态，大都采用专用的夹头夹管机 构，或亦有采用类似于三轮夹管方式而使玻璃管以横向水平状态 进行切割的机构；这些已有的公知技术存在的诸多不足、缺陷与 弊端是玻璃管的中心度不准、不稳，切口有崩边、崩口、切口 平面与玻璃管的轴线不垂直、切口有明显的台阶，导致被加工件 的质量差、且影响以后工序的加工质量，设备本身的维修率高、 维修人员多、设备的工作效率低，以及产品的加工成本高……等。 基于申请人与设计人的专业知识和从事本行业工作的多年经验 以及对事业精益求精的追求，以采取三轮品字形垂直夹管转管的 技术关键，解决了所述已有公知技术的不足、缺陷与弊端，所以 说，本实用新型就是在认真而充分的调查、了解、分析、总结上 述已有公知技术和现状基础上，为克服和解决已有公知技术和现状所中存在的诸多不足、缺陷与弊端而研制成功的。 实用新型内容本实用新型的目的是以采取三轮品字形垂直夹管转管的技 术关键、提供一种"玻璃管自动切割机中的三轮夹管转管机构，， 新产品，电机的输出轴与主齿轮键连接，主齿轮与从齿轮、从齿轮与齿轮A及齿轮B均以啮合而转动活连接的方式相连接，齿轮 A与碾转轮A、齿轮B与碾转轮B均与其同心轴键连接，玻管定 位辅助轮与其轴由轴承活连接，杠杆支点与杠杆臂的中段处转动 活连接，杠杆臂的下端与软轮通过轴及轴承转动活连接，杠杆臂 的上端段与软轮气缸的气缸杆以顶压的方式相连接，软轮气缸与 机架、杠杆臂的上端与复位簧的一端、复位簧的另一端与机架、 砂轮电机与机架、电机与机架均由紧固件紧固连接，碾转轮A、 碾转轮B、软轮三轮以品字形的方式均与玻璃管、玻管定位辅助 轮与玻璃管均以旋转滑动活连接的方式相连接，砂轮电机上安装 的砂轮片与玻璃管以旋转摩擦而切割活连接的方式相连接。通过本实用新型达到的目的是以采取三轮品字形垂直夹管 转管的技术关键，提供"玻璃管自动切割机中的三轮夹管转管机 构"新产品，克服和解决已有公知技术中存在的诸多不足、缺陷 与弊端，使被加工件玻璃管的中心度准确、稳定，切口没有崩边、 没有崩口、切口平面与玻璃管的轴线垂直、切口没有台阶，使被 加工件的质量好、为以后工序的高质量加工奠定良好的基础，使 设备本身的维修率低、维修人员少、设备的工作效率高，使产品的加工成本低、综合经济效益好，并使该结构的设计科学合理而 简单实用、功能与作用显著而效果稳定可靠、便于加工制作与安 装而成本低、有利于广泛推广应用。本实用新型可达到预期目的。为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案为 一种玻璃管自动切割机中的三轮夹管转管机构，包括电机、 玻璃管，主要还设置有主齿轮、从齿轮、齿轮A、碾转轮A、齿 轮B、碾转轮B、软轮、杠杆臂、杠杆支点、软轮气缸、复位簧、 玻管定位辅助轮、砂轮片；所述玻璃管自动切割机中的三轮夹管转管机构，其电机的输 出轴与主齿轮键连接，其主齿轮与从齿轮、从齿轮与齿轮A及齿 轮B均以啮合而转动活连接的方式相连接，其齿轮A与碾转轮A、 齿轮B与碾转轮B均与其同心轴键连接，玻管定位辅助轮与其轴 由轴承活连接，其杠杆支点与杠杆臂的中段处转动活连接，其杠 杆臂的下端与软轮通过轴及轴承转动活连接，其杠杆臂的上端段 与软轮气缸的气缸杆以顶压的方式相连接，其软轮气缸与机架、 杠杆臂的上端与复位簧的一端、复位簧的另一端与机架、砂轮电 机与机架、电机与机架均由紧固件紧固连接，其碾转轮A、碾转 轮B、软轮三轮以品字形的方式均与玻璃管、玻管定位辅助轮与 玻璃管均以旋转滑动活连接的方式相连接，其砂轮电机上安装的 砂轮片与玻璃管以旋转摩擦而切割活连接的方式相连接。所述的玻璃管自动切割机中的三轮夹管转管机构，所述主齿 轮、从齿轮、齿轮A、齿轮B均为齿轮状结构，所述碾转轮A、碾转轮B均为轮辊状结构，所述软轮为设置有外软体层的轮辊状 结构，所述杠杆臂为长方形杠杆臂状结构，所述杠杆支点为轴销 状结构，所述软轮气缸为市场购置而通用的气缸状结构，所述复 位簧为弹簧状结构，所述玻管定位辅助轮为轮辊状结构，所述砂轮片为市场购置而通用的砂轮片状结构，所述电机、砂轮电机均 为市场购置而通用的电机状结构，所述玻璃管为管状结构，所述 机架为架体状结构。由于采用了本实用新型所提供的技术方案，使得本实用新型与已有的公知技术相比，从而获得了如下有益效果1、 由于本实用新型设置有主齿轮、从齿轮、齿轮A、齿轮B, 从而获得了传动设计科学合理便于实施、传动效果稳定可靠的有 益效果。2、 由于本实用新型设置有碾转轮A、碾转轮B、软轮，从而 获得了以三轮品字形垂直夹管转管的有益效果。3、 由于本实用新型设置有软轮、杠杆臂、杠杆支点、软轮 气缸，从而获得了可由软轮气缸通过杠杆支点、杠杆臂而对软轮 进行控制以达到对玻璃管实施夹管转管的有益效果。4、 由于本实用新型设置有玻管定位辅助轮，从而获得了在 实施夹管转管过程中达到使玻璃管定位准确、位置稳定可靠、便 于对玻璃管进行准确且高质量切割的有益效果。5、 由于本实用新型设置有复位簧，从而获得了可使杠杆臂 带动软轮复位的有益效果。6、 由于本实用新型设置有砂轮电机及砂轮片，从而获得了 可对玻璃管进行切割的有益效果。7、 由于本实用新型巧妙的采用了三轮品字形垂直夹管转管 的关键技术，从而获得了三轮品字形垂直夹管转管新思路基础上 所构成新机构的有益效果。8、 由于本实用新型的以上各条所述，从而获得了 "玻璃管 自动切割机中的三轮夹管转管机构"新产品的有益效果。9、 由于本实用新型的以上各条所述，从而获得了克服和解 决已有公知技术中存在的诸多不足、缺陷与弊端的有益效果。10、 由于本实用新型的以上各条所述；从而获得了使被加工 件玻璃管的中心度准确、稳定，切口没有崩边、没有崩口、切口 平面与玻璃管的轴线垂直、切口没有台阶，使被加工件的质量好、 为以后工序的高质量加工奠定良好的基础，使设备本身的维修率 低、维修人员少、设备的工作效率高，使产品的加工成本低、综 合经济效益好等有益效果。11、 由于本实用新型的以上各条所述，从而获得了该结构的 设计科学合理、结构简单巧妙而实用、功能与作用显著而效果稳 定可靠、便于加工制作与安装而成本低、有利于广泛推广应用等 有益效果。


图1为本实用新型具体实施方式
的结构主^L示意图。 图2为本实用新型具体实施方式
的结构附视示意图。图中的标号1、主齿轮，2、从齿轮，3、齿轮A， 4、碾转 轮A, 5、齿4仑B, 6、碾转4仑B, 7、软轮，8、杠杆臂，9、杠杆 支点，10、软轮气缸，11、复位簧，12、玻管定位辅助轮，13、 砂轮片，14、电机，15、玻璃管。
具体实施方式
下面结合说明书附图，对本实用新型作详细描述。正如说明 书附图1、 2所示一种玻璃管自动切割机中的三轮夹管转管机构，包括电机 14、玻璃管15，主要还设置有主齿轮l、从齿轮2、齿轮A3、碾 转轮A4、齿轮B5、碾转轮B6、软轮7、杠杆臂8、杠杆支点9、 软轮气缸IO、复位簧ll、玻管定位辅助轮12、砂轮片13;所述玻璃管自动切割机中的三轮夹管转管机构，其电机14 的输出轴与主齿轮1键连接，其主齿轮1与从齿轮2、从齿轮2 与齿轮A3及齿轮B5均以啮合而转动活连接的方式相连接，其齿 轮A3与碾转轮A4、齿轮B5与碾转轮B6均与其同心轴键连接， 玻管定位辅助轮12与其轴由轴承活连接，其杠杆支点9与杠杆 臂8的中段处转动活连接，其杠杆臂8的下端与软4k 7通过轴及 轴承转动活连接，其杠杆臂8的上端段与软轮气缸10的气缸杆 以顶压的方式相连接，其软轮气缸10与机架、杠杆臂8的上端 与复位簧11的一端、复位簧11的另一端与机架、砂轮电机与机 架、电机14与机架均由紧固件紧固连接，其碾转轮A4、碾转轮 B6、软轮7三轮以品字形的方式均与玻璃管15、玻管定位辅助轮12与玻璃管15均以旋转滑动活连接的方式相连接，其砂轮电 机上安装的砂轮片13与玻璃管15以旋转摩擦而切割活连接的方 式相连4妄。所述的玻璃管自动切割机中的三轮夹管转管机构，所述主齿 轮1、从齿轮2、齿轮A3、齿轮B5均为齿轮状结构，所述碾转 轮A4、碾转轮B6均为轮辊状结构，所述软轮7为设置有外软体 层的轮辊状结构，所述杠杆臂8为长方形杠杆臂状结构，所述杠 杆支点9为轴销状结构，所述软轮气缸10为市场购置而通用的 气缸状结构，所述复位簧11为弹簧状结构，所述玻管定位辅助 轮12为轮辊状结构，所述砂轮片13为市场购置而通用的砂轮片 状结构，所述电机14、砂轮电机均为市场购置而通用的电机状 结构，所述玻璃管15为管状结构，所述机架为架体状结构。本实用新型实施完毕后，进行了考核行试验，经考核试验， 获得了预期的良好效果。以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实 用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员，均可按 说明书附图所示和以上所述，而顺畅地实施本实用新型；但是， 凡熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围 内，当可利用以上所揭示的技术内容，而作出的些许更动、修饰 与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内
权利要求1、一种玻璃管自动切割机中的三轮夹管转管机构，包括电机(14)、玻璃管(15)，其特征在于主要还设置有主齿轮(1)、从齿轮(2)、齿轮A(3)、碾转轮A(4)、齿轮B(5)、碾转轮B(6)、软轮(7)、杠杆臂(8)、杠杆支点(9)、软轮气缸(10)、复位簧(11)、玻管定位辅助轮(12)、砂轮片(13)；所述玻璃管自动切割机中的三轮夹管转管机构，其电机(14)的输出轴与主齿轮(1)键连接，其主齿轮(1)与从齿轮(2)、从齿轮(2)与齿轮A(3)及齿轮B(5)均以啮合而转动活连接的方式相连接，其齿轮A(3)与碾转轮A(4)、齿轮B(5)与碾转轮B(6)均与其同心轴键连接，玻管定位辅助轮(12)与其轴由轴承活连接，其杠杆支点(9)与杠杆臂(8)的中段处转动活连接，其杠杆臂(8)的下端与软轮(7)通过轴及轴承转动活连接，其杠杆臂(8)的上端段与软轮气缸(10)的气缸杆以顶压的方式相连接，其软轮气缸(10)与机架、杠杆臂(8)的上端与复位簧(11)的一端、复位簧(11)的另一端与机架、砂轮电机与机架、电机(14)与机架均由紧固件紧固连接，其碾转轮A(4)、碾转轮B(6)、软轮(7)三轮以品字形的方式均与玻璃管(15)、玻管定位辅助轮(12)与玻璃管(15)均以旋转滑动活连接的方式相连接，其砂轮电机上安装的砂轮片(13)与玻璃管(15)以旋转摩擦而切割活连接的方式相连接。
2、 根据权利要求1所述的玻璃管自动切割机中的三轮夹管转管机构，其特征在于所述主齿轮(l)、从齿轮(2)、齿轮A (3 )、齿轮B ( 5 )均为齿轮状结构，所述碾转轮A ( 4 )、碾转轮 B (6)均为轮辊状结构，所述软轮(7)为设置有外软体层的轮 辊状结构，所述杠杆臂(8)为长方形杠杆臂状结构，所述杠杆 支点(9)为轴销状结构，所述软轮气缸(10)为市场购置而通 用的气缸状结构，所述复位簧(11)为弹簧状结构，所述玻管定 位辅助轮(12 )为轮辊状结构，所述砂轮片(13 )为市场购置而 通用的砂轮片状结构，所述电才几(14)、砂4仑电4几均为市场购置 而通用的电机状结构，所述玻璃管(15)为管状结构，所述机架 为架体状结构。
专利摘要本实用新型玻璃管自动切割机中的三轮夹管转管机构为机械技术领域。以三轮品字形垂直夹管转管技术关键提供本实用新型，其电机输出轴与主齿轮键连接，主齿轮与从齿轮、从齿轮与齿轮A及齿轮B均啮合，齿轮A与碾转轮A、齿轮B与碾转轮B均与其同心轴键连接，玻管定位辅助轮与其轴由轴承连接，杠杆支点与杠杆臂活连接，杠杆臂与软轮由轴及轴承连接，杠杆臂与软轮气缸的气缸杆顶压，软轮气缸与机架、杠杆臂与复位簧、复位簧与机架、机架与软轮气缸及砂轮电机及电机均紧固，碾转轮A、碾转轮B、软轮三轮以品字形均与玻璃管、玻管定位辅助轮与玻璃管均旋转活连接，砂轮片与玻璃管旋转摩擦而切割。切割玻璃管用。对玻管定位稳定切割质量及效率高。
文档编号C03B33/06GK201172636SQ20082000048
公开日2008年12月31日 申请日期2008年1月15日 优先权日2008年1月15日
发明者夏初阳, 石张良, 郭忠华, 强 黄 申请人:黄得标