专利名称：冲孔式踏板的制作方法
技术领域：
本实用新型是关于一种冲孔式踏板，尤指一种架设于鹰架上，以供人 行走的踏板。
背景技术：
一般于建筑工地中会搭设有鹰架，其包括有复数根交错搭设的支柱以 及复数个搭设于支柱之间的踏板，借支柱架设出鹰架的高度与宽度，并借 踏板以供施工人员于其上行走。参见图4及图5所示，为一现有技术的沖孔式踏板70,其包括有复 数个底板71、两连接板72、复数个加强板73、四勾^反74及两侧板75, 底板71相互平行设置，其断面呈U型并于其板体上间隔贯穿设有复数个 穿孔711,连接板72的断面呈U型而分别设于底板71两端，以固定底板 71间的相对位置，加强^反73以垂直于底板71的轴向而间隔固i殳于底板 71的相对侧边上，并与底板71的底面相互间隔设置，以加强各底板71 间的连接，勾板74分别以焊接方式固设于底板71侧边与连接板72的连 接处，其一端成型为一勾部741，另一相对端面为一用以固设于底板71 及连接板72上的连接部742，侧板75以与底板71平行的方向固设于底 板71的两相对旁侧上，使勾板74夹持固设于底板71与側板75之间。因踏板70在一段时间的使用过后，其底板71靠近外侧处容易损坏， 故此现有技术的冲孔式踏，板70于底板71旁侧分别加i殳该侧板75，以加 强踏板70的耐用度，唯该侧板75仅为用以增加底板71侧边厚度的板体， 仍有可能损坏，且因侧板75以焊接方式紧密接附于底板71及勾板74外 侧，无法仅针对损坏处进行替换，故只能将整个踏板70换掉，确实浪费 材料，另外，该连接板73仅固设于底板71的相对侧边上，对于防止底板 71变形以增加其支撑力的效果，并无显著的帮助，故此现有技术的冲孔 式i 务板70确有其可进一步改进之处。发明内容3有鉴于前述现有技术的缺点，本实用新型针对现有技术的沖孔式踏板 予以重新设计，希借此设计解决目前现有的冲孔式踏板的侧边容易损坏且 支撑力不足的缺点。为了达到上述的创作目的，本实用新型的冲孔式踏板包括有 复数个底板，其相互平行而间隔设置；两侧杆，其分别成型为一中空长管体，且分别平行设于底^1的两相对 旁侧；两连接框架，其分别以焊接方式固设于前述相接的底板与侧杆的两复数个加强框架，其分别以垂直于底板的轴向而相互间隔设置，并配 合底板底面的形状而紧密贴合且固设于其上；复数个勾板，其分别设于两连接框架的外側面上，且分别弯折而呈L 型，其中一侧边为与连接框架相接的一连接部，另一侧边为一勾部。本实用新型的优点在于，其側杆成型为中空管体，可有效加强此冲孔 式踏板两侧边的强度及耐重能力，避免轻易损坏，以确保施工人员的安全， 其中，因该侧杆是与底板间隔设置，并以其两端以焊接方式分别固设于两 连接框架中，且该勾板是设于连接框架的外侧面上，因此在側杆变形损坏 时，只要除去该焊接处，便可针对侧杆进行更换，确实保持此冲孔式踏板 的支撑强度，另外，该加强框架紧密贴合固设于底板底面，可进一步有效 达到防止底板变形以增加其支撑力的目的。
图1为本实用新型的立体外观图。 图2为本实用新型的立体分解图。 图3为本实用新型的侧视剖面图。 图4为本实用新型的实施状态示意图。 图5为现有技术的立体外观图。 图6为现有技术的侧视剖面图。
具体实施方式
参见图1、 2及4所示，本实用新型的冲孔式踏板是搭设于一鹰架的 交错设置的支柱81之间，其旁侧可设有一护栏82，该冲孔式踏板包括有复数个底板10、两侧杆20、复数根连接管31、复数个套管32、两连接框 架40、复数个加强框架50以及复数个勾板60，其中底板10相互平^f亍而间隔设置，且断面呈U型，每一底板IO顶面上沿 其轴向间隔内凹成型有复数个直槽11，相邻直槽ll之间间隔贯穿设有复 数个穿孔12，使得当将本实用新型的冲孔式踏板架设于鹰架的支柱81上， 尤其是架设于风力较强的高处时，可使风于该穿孔12间流通，且穿孔12 的孔径越大，越能有效避免该踏板受风推顶而掀起；两侧杆20配合底板10的长度而分别成型为一中空长管体，其分别平 -f亍且间隔地设于底^L 10的两相对旁侧；连接管31相互间隔设置，且分别依序穿设底板10的两相对侧板，而 以焊接方式使其两端分别固设于两侧杆20上，以固定侧杆20与底板10 间的相对位置；套管32分别以与侧杆20轴向垂直的方向固设于側杆20与底板10 之间，使得鹰架的护栏82上可进一步设有与每一套管32相对的勾杆821， 借勾杆821扣设于套管32中，以将护栏82设于此冲孔式踏板的旁侧，防 止施工人员由鹰架上跌落；两连接框架40分别以焊接方式固设于前述相接的底4反10与侧杆20 的两端，其侧面上成型有一内凹的容槽41，用以容置该底板10与侧杆20 的端部，并进一步加强底板10与侧杆20间的结构强度；配合参见图3所示，加强框架50分别以垂直于底^反10的轴向的方向 相互间隔设置，且分别盖覆位于底板IO底面处的连接管30,再以焊接方 式固设于底板IO底面，其与底板10的相对侧配合底板10的直槽11的形 状而间隔形成有复数个凹槽51,使得此加强框架50可紧密贴合于底板10 底面，有效防止底板10变形，并增加其支撑力；勾板60分别以焊接方式固设于两连接框架40上，并位于与容槽41 相对的外側面上，该勾板60分别弯折而呈L型，使其中一侧边为与连接 框架40相接的一连接部61，另一側边形成为用以扣设于鹰架的支柱81 上的一勾部62,此沖孔式^l"板可借勾板60的勾部62架设于两相邻的支 柱8i间，以供施工人员于其上行走。
权利要求1.一种冲孔式踏板，其包括有复数个底板、两侧杆、两连接框架以及复数个勾板，其特征在于底板相互平行而间隔设置，且断面呈U型；两侧杆配合底板的长度而分别成型为一中空长管体，其分别平行且间隔地设于底板的两相对旁侧；两连接框架分别以焊接方式固设于前述相接的底板与侧杆的两端；勾板分别固设于两连接框架的外侧面上，且分别弯折而呈L型，使其中一侧边为与连接框架相接的一连接部，另一侧边成型为一勾部。
2. 如权利要求1所述的冲孔式踏板，其特征在于进一步包含有复 数个加强框架，该加强框架分别以垂直于底板的轴向的方向相互间隔设 置，并紧密贴合地固设于底板底面。
3. 如权利要求1所述的沖孔式踏板，其特征在于连接框架相对于 底板与側杆的端部的側面上成型有一内凹的容槽，底板与侧板的端部固i殳 于该容槽中，前述勾板支连接部固设于与连接框架的容槽相对的外侧面 上。
4. 如权利要求2所述的沖孔式踏板，其特征在于连接框架相对于 底板与侧杆的端部的側面上成型有一 内凹的容槽，底板与侧板的端部固设 于该容槽中，前述勾板的连接部固设于与连接框架的容槽相对的外侧面 上。
5. 如权利要求2至4中任一项所述的冲孔式踏板，其特征在于底 板的顶面上沿其轴向间隔内凹成型有复数个直槽，该加强框架相对于底板 底面的该侧配合底板的直槽的形状而间隔形成有复数个凹槽。
6. 如权利要求5所述的沖孔式踏板，其特征在于进一步包含有复 数个间隔设置的连接管，该连接管分别依序穿设底板的两相对侧板，并设 于加强框架之间，且其两端分别固设于两側杆。
7. 如权利要求6所述的冲孔式踏板，其特征在于进一步包含有复 数个套管，其分别以与側杆轴向垂直的方向固设于侧杆与底板之间。
8. 如权利要求7所述的冲孔式踏板，其特征在于底板上的相邻直 槽之间间隔贯穿设有复数个穿孔。
专利摘要本实用新型是一种冲孔式踏板，其包括有复数个相互平行设置的底板、分别设于底板两相对旁侧的两侧杆，分别以焊接方式固设于底板与侧杆两端的两连接框架、分别间隔固设于底板底面的复数个加强框架、以及分别设于两连接框架的外侧面上的复数个勾板，其中，该侧杆成型为中空管体，可有效加强此冲孔式踏板两侧边的强度及耐重能力，避免轻易损坏，以确保施工人员的安全，还可仅针对该侧杆进行更换，以确保此冲孔式踏板的支撑强度，另外，该加强框架是紧密贴合固设于底板底面，可有效防止底板变形以增加其支撑力。
文档编号E04G5/00GK201165754SQ20082000173
公开日2008年12月17日 申请日期2008年1月4日 优先权日2008年1月4日
发明者黄正文 申请人:吉郁企业有限公司