大跨度密筋钢骨梁浇筑结构的制作方法

文档序号:1950254阅读:245来源:国知局
专利名称:大跨度密筋钢骨梁浇筑结构的制作方法
技术领域
本实用新型涉及建筑施工领域,涉及到一种大跨度密筋钢骨梁灌浆料与混 凝土浇筑结合结构。
背景技术
在型钢混凝土组合结构施工中,型钢柱和型钢梁及钢筋混凝土柱、梁钢筋 相互穿插布置,特别是在大跨度密筋钢骨梁中,梁柱型钢截面大且钢筋布置较 多,钢筋与钢筋之间、型钢梁柱与钢筋之间缝隙均较小,梁柱节点密集复杂, 若采用常规混凝土浇筑结构则无法进行内部振捣,密实度达不到规范要求,施 工极为困难,施工质量也难保证。

实用新型内容
为解决上述问题,本实用新型提供了一种大跨度密筋钢骨梁灌浆料与混凝 土浇筑结合结构。
本实用新型采用的技术方案如下
一种大跨度密筋钢骨梁浇筑结构,包括钢骨梁、钢骨梁下部的钢筋密集区 和上部的钢筋非密集区,其特征在于,所述钢筋密集区内填充有灌浆料,所述 钢筋非密集区填充有混凝土。
所述灌浆料为CGM-1,即高强无收縮灌浆料。 所述钢骨梁的一侧模板设有检查孔。
所述检查孔共设有8个,位置在钢骨梁底上返200mm处。
相对于现有技术,本实用新型具有如下有益效果(l)施工过程可控制管理, 密实度达到规范要求,质量得到较好保证;(2)节约了大量成本,缩短了工期。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型做进一步详细说明


图1为本实用新型结构示意图
具体实施方式

图1所示的大跨度密筋钢骨梁浇筑结构,包括钢骨梁1、钢骨梁下部的钢 筋密集区2和上部的钢筋非密集区3,所述钢筋密集区2内填充有灌浆料,所述钢筋非密集区3填充有混凝土。所述灌浆料为CGM-1,即高强无收縮灌浆料。由 于灌浆料的密实度不易检査,故在钢骨梁1 一侧模板设置8个直径16的检查孔 4兼作排气孔,孔标高为钢骨梁底上返200mm。
考虑到CGM-1灌浆料水化热较大,模板采用18mra多层板,有利于灌浆料保 温作用,钢骨梁1截面大,混凝土荷载大,必须加强对梁模板的加固支撑及模 板内侧的钢筋顶撑,同时为加强混凝土振捣密实,采用内外同时振捣的方法。
灌浆料与混凝土浇筑结合施工方法具体步骤为
A首先根据使用说明要求的比例配置灌浆料,用强制式搅拌机进行拌制浆 料,严格控制用水量,保持灌浆料坍落度流动度300mm 350mm。
B由于钢筋密度大,为便于钢骨梁1内排气,浇筑方向从一端柱头浇筑至另 一端柱头,每一段浇筑均从梁的北侧单侧浇筑,在浇筑时派专人负责检査灌浆 料是否到达检査孔所在部位,确认后封闭检查(排气)孔4。
C由于灌浆料在剧烈振动下容易离析,故在振捣时应避免振捣棒直接振捣灌 浆料,考虑到梁跨度较大,采用在梁底和梁侧敲击模板来振实。
D根据当时气候温度,将灌浆料初凝时间调整为6 8小时,所以每条钢骨 梁灌浆料浇筑时间必须在2 3小时完成,施工时必须组织好劳动力、机械设备、 材料等,待钢骨梁1下部600mm高的灌浆料施工完成后立即进行混凝土浇筑, 上部混凝土浇筑时间必须在2 3小时浇筑完毕,这样才能保证混凝土浇筑完成 时间控制在灌浆料初凝之前。
E上部1000mm高混凝土振捣时采用内外同时振捣的方法进行,外部通过30 的小振捣棒震动附加钢管,带动模板面振动,将钢筋及钢骨中的气泡排出,同 时采取人工敲击模板;在内部振捣上部混凝土时,严格控制下棒深度,振捣棒 决不许插到灌浆料进行振捣,防止灌浆料受到强烈振动而发生离析。
F钢骨梁混凝土浇筑终凝后,覆盖一层塑料薄膜及两层草帘被保水保温,同 时在钢骨中在钢筋绑扎后埋设温度测温仪,分别检测钢骨梁底中四点温度。钢 骨梁混凝土养护时间不少于14天。
在施工措施保证的前提下,能保证两种材料界面之间不会出现冷缝,不会 出现不一样无端介面,不会出现裂缝,确保了钢骨梁1的施工质量。
权利要求1、一种大跨度密筋钢骨梁浇筑结构,包括钢骨梁(1)、钢骨梁(1)下部的钢筋密集区(2)和上部的钢筋非密集区(3),其特征在于,所述钢筋密集区(2)内填充有灌浆料,所述钢筋非密集区(3)填充有混凝土。
2、 如权利要求l所述大跨度密筋钢骨梁浇筑结构,其特征在于,所述灌浆料为高强无收縮灌浆料。
3、 如权利要求l所述大跨度密筋钢骨梁浇筑结构,其特征在于,所述钢骨梁(1)的一侧模板设有检査孔(4)。
4、 如权利要求3所述大跨度密筋钢骨梁浇筑结构,其特征在于,所述检查孔(4)共设有8个。
专利摘要本实用新型公开了一种大跨度密筋钢骨梁浇筑结构,包括钢骨梁、钢骨梁下部的钢筋密集区和上部的钢筋非密集区,其特征在于,所述钢筋密集区内填充有灌浆料,所述钢筋非密集区填充有混凝土。所述灌浆料为CGM-1,即高强无收缩灌浆料。所述钢骨梁的一侧模板设有检查孔。所述检查孔共设有8个,位置在钢骨梁底上返200mm处。在施工措施保证的前提下,能保证两种材料界面之间不会出现冷缝,不会出现不一样无端介面,不会出现裂缝。本实用新型具有密实度好、质量可靠、节约成本、缩短工期的优点。
文档编号E04C3/29GK201180313SQ20082000491
公开日2009年1月14日 申请日期2008年3月14日 优先权日2008年3月14日
发明者周春辉, 杰 王, 磊 石, 飞 陈, 陈明留 申请人:中建三局建设工程股份有限公司
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1