专利名称：一种新型玻璃纤维成型拉丝铂铑合金漏板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种玻璃纤维拉丝设备，特别是一种铂铑合金漏板。
背景技术：
目前，玻璃纤维成型拉丝采用200-6000孔插片式水冷拉丝漏板法拉丝工 艺生产玻璃纤维，是国内、外普遍采用的比较先进的生产方法。该方法的主要 设备包括200-6000孔拉丝漏板(亦称为插片式水冷拉丝漏板)、冷却片、冷却 器本体等，生产的原丝具有单纤维直径较稳定、产品品种易调整等优点。但该 拉丝漏板存在以下问题
1) 该漏板需用插片(银片、铜镀镍片)，每月至少更换两次插片，以银片 为例，每次耗银片800g，加大了拉丝的投资成本；
2) 同孔数漏板的漏咀长度长、孔径大，每排漏咀间距大，导致漏板铂铑 合金的使用量大，因而漏板重量大，从而投资大；
3) 由于漏板的漏咀长度长，使得玻璃液体在同温度条件下流量小，以2000 孔的漏板为例，每日拉丝产量仅1.3T，产量低，能耗大；
4) 电极的宽度宽，电流通过时使得整块漏板温差大，影响拉丝产量及质
5) 采用水冷漏板丝根，冷却器更换频繁，加大生产成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型玻璃纤维成型拉丝钼铑合金漏板，以 解决拉丝投资大、能耗高、生产成本高、产量低的问题，达到拉丝投资小、产 品质量好、产品产量高、能耗低的目的。其技术方案如下
它是在底板的上方铺设有滤网，在底板的下方布设有漏咀，在底板的侧壁 上设有偶管和热电偶，底板的两端具有堵头板和电极。其关键技术是在底板的 侧壁上设有托环和加强筋，漏咀的长度为2.0mm—3.9mm，漏咀孔径为① 1.1mm—1.6mm，每排漏咀间距为2.5 mm—3.1mm。
与现有技术相比本实用新型具有如下有益效果
1、 本实用新型漏板不用插片，省去了插片消耗，漏板使用寿命可达ll个 月以上，作业更加稳定，大大降低了拉丝的投资成本；
2、 同孔数漏板的漏咀长度由4mm—6mm縮短至2.0mm—3.9mm，孔径由
30) 1.8mm—1.95mm减小到①1.1mm—1.6mm，每排漏咀间距由3.2mm—3.6mm 减小到2.5 mm—3.1mm ，漏板结构紧凑，布局更加合理，使得漏板铂铑合金 的使用量大大降低，与传统2000孔漏板相比，漏板重量由3.4—3.6kg降为 2.2—2.3kg，每块漏板可节约铂铑合金1.2kg，铂铑合金材料占5%--20%，投资 小；
3、 由于漏板的漏咀短，使得玻璃液体在同温度条件下流量增大，以2000 孔的漏板为例，每日拉丝产量提高到1.6—1.8T，可提高10_30%的产量，产品 质量稳定，降低了能耗；
4、 加强筋、托环的设计更加合理，使底板、侧壁在高温状态下不易变形， 抗蠕变性能增强；
5、 电极的宽度由45mm—25mm变为40mm—22mm，电流通过时使得整 块漏板温差减小，提高拉丝产量及质量；
6、 增加滤网的孔数，更有利于玻璃液体的均化，温差的减小；
7、 采用高速风机送风入风盒冷却漏板丝根， 一次性投入则可使用2—3年， 不需更换冷却器，降低了生产成本；采用气体冷却漏板丝根，可调节气体流量;
8、 漏板可达800-4000 L,适合600^4800tex直接纱生产，可以实现分拉。
图l，是本实用新型结构示意图2，是图l剖视图3,是本实用新型漏咀结构示意图4，是图3A向视图。
具体实施方式
参见附图，本实用新型是在底板2的上方铺设有滤网3，在底板2的下方 布设有漏咀11，在底板2的侧壁上设有偶管6和热电偶10，底板2的两端具有 堵头板8和电极1 。其关键技术是在底板2的侧壁5上设有托环7和加强筋4， 漏咀11的长度为2.0mm—3.9mm，漏咀孔径为①1.1mm—1.6mm，每排漏咀间 距为2.5 mm—3.1mm。电极1的宽度为40mm—22mm。图中9为法兰边。
该漏板为风冷漏板，漏板置于风盒内，风盒接高速风机。工作时外接电源 通过两电极以强电流、低电压使整个漏板加热保持融熔玻璃液体达到作业所需 温度，高速风机送风入风盒冷却漏板丝根。融熔玻璃液体通过滤网3再由漏咀 ll流出。在此，滤网3的孔数得到增加。
权利要求1、一种新型玻璃纤维成型拉丝铂铑合金漏板，在底板(2)的上方铺设有滤网(3)，在底板(2)的下方布设有漏咀(11)，在底板(2)的侧壁上设有偶管(6)和热电偶(10)，底板(2)的两端具有堵头板(8)和电极(1)，其特征是在底板(2)的侧壁(5)上设有托环(7)和加强筋(4)，漏咀(11)的长度为2.0mm—3.9mm，漏咀孔径为Φ1.1mm—1.6mm，每排漏咀间距为2.5mm—3.1mm。
2、 根据权利要求1所述新型玻璃纤维成型拉丝铂铑合金漏板，其特征是 电极(1)的宽度为40mm—22mm。
专利摘要本实用新型涉及一种玻璃纤维拉丝设备，特别是一种铂铑合金漏板。它是在底板的上方铺设有滤网，在底板的下方布设有漏咀，在底板的侧壁上设有偶管和热电偶，底板的两端具有堵头板和电极。其关键技术是在底板的侧壁上设有托环和加强筋，漏咀的长度为2.0mm-3.9mm，漏咀孔径为Φ1.1mm-1.6mm，每排漏咀间距为2.5mm-3.1mm。使用该漏板拉丝投资小、产品质量好、产品产量高、能耗低。
文档编号C03B37/08GK201254524SQ20082006466
公开日2009年6月10日 申请日期2008年8月11日 优先权日2008年8月11日
发明者倪海威, 钢 刘, 刘树明, 刘铁明, 铭 朱, 锐 陈 申请人:四川威玻新材料集团有限公司