专利名称：一种塑性隔墙条板成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种塑性挤压成型机械，尤其是涉及一种对轻质多孔墙 体条板挤压成型机结构的改良。
技术背景现有的墙体材料成型机械有很多，比如砖瓦厂的砖坯成型机；我国专利 02247200.2所公开的一种塑性挤压轻质多孔隔墙板成型机，则是当前发展墙 体新材料应运而生的新机械，但是在试生产过程中，该成型机存在如下问题:1、 缺少定量供料和布料机构，容易造成挤压速率和制品不均匀；2、 每次送入塑性原料的同时跟进了大量的空气，影响制品的密实度。3、 整机是敞开式，在连续挤压过程中，冗余原料浪费较多。 因此有必要做进一步的改进，以更好的节省资源，提高生产率和产品质量。发明内容本实用新型主要是解决现有技术所存在的上述的技术问题，而做的改进。本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的 一种塑性隔墙条板成型机，机架l、加料机构、挤压机构2和成型机构， 其特征在于所述成型机构的成型腔底部设有横向布料器，成,型腔还外设抽气 管口 12。横向布料器在进料的同时往复运动，'把原料犁散、布匀、摊平；设 置抽气管口便于空气排出成型腔。抽气管口，与外设的抽气系统相连，其中 抽气系统由真空发生器、气包、抽气管道组件构成。因为真空发生器产生一 个小于lMpa的局部气室，所以成型腔内被挤压的气体稍高于lMpa，所以经由 抽气管口，流到气包，最终到车间的空气净化系统而排入大气。 本实用新型的技术方案还可以进一步完善，作为优选， 一种塑性隔墙条板成型机，所述横向布料器为犁耙，通过耙杆 13与小液压机构14相接，横向布料器的往复运动方向与挤压机构的运动方向垂直交叉。从进料口进来的原料往往容易结块成球，犁耙状的横向布料器可 以犁散布匀摊平原料，横向布料器与挤压机构两者的运动方向在空间上垂直 交叉，挤压机构在横向布料器的上方，两者的运动互不干涉。挤压机构将均 匀的原料向前挤压，经成型腔约束挤压成条板状。作为优选，一种塑性隔墙条板成型机,还设置了网格布铺设机构，包括放 布组件10和过渡辊9;网格布经成型腔底部和盖板上的进布条口 11进入成型 腔。因为有上下两层网格布的保护，制品的抗震抗剪性能得到很大提高，从 而提高制品的完好率，有效防止开裂。作为优选， 一种塑性隔墙条板成型机，所述挤压机构2的芯杆4与芯模5 螺纹联接。这样可拆卸式的结构，便于根据生产需要，更换不同大小的芯模5， 以取得不同空心率的隔墙条板。作为优选， 一种塑性隔墙条板成型机，所述芯模可以为棱锥状。棱锥状芯 模5挤压后的塑性隔墙条板，其内孔为棱柱孔；芯模也可以为圆椎状，制品 的内孔为圆孔。这样在搭建时便于定位和紧固。作为优选， 一种塑性隔墙条板成型机，所述加料机构位于成型腔的上方， 有料斗17、料斗内的有布料机私料斗底部为由液压机构3驱动的按可调频 率开启的成型腔进料活门板7。料斗17内的布料机构将原料犁散，防止结块， 使原料顺利落入成型腔，进料活门板适时关闭，停止进料，使每次等量地进 入成型腔内，保证制品密度均一性。作为优选， 一种塑性隔墙条板成型机，所述布料机构可以为若干只螺旋叶 轮8，其中螺旋叶轮8通过轴由电机16驱动。原料在螺旋叶轮8的搅拌时， 在螺旋推力下被压进成型腔。作为优选， 一种塑性隔墙条板成型机，整机有密封罩，具体包括左护罩18、 右护罩15和上罩壳6。冗余原料不会受到污染，可以被收集利用，以节省生 产成本，提高原料利用率。因此，本实用新型具有结构合理简单，自动化程度高，生产效率高，产 品质量稳定等特点。
附图1是本实用新型的结构示意图，主视图； 附图2是附图1的右视图； 附图3是附图1的左视图。图中1、机架；2、挤压机抅；3液压机构；4、芯杆；5、芯模；6、上罩壳；7、进料活门板；8、螺旋叶轮；9、过渡辊；10、放布组件;11、进布条口； 12、抽气管口； 13、耙杆；14、小液压机构；15、右护罩；16、电机；17、料斗；18、左护罩。
具体实施方式
下面通过实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体说明。实施例h —种塑性隔墙条板成型机，在机架l上固定成型机构，成型机 构的成型腔底部设有横向布料器，成型腔还外设抽气管口。横向布料器为犁 耙，通过耙杆13与小液压机构14相接，横向布料器的往复运动方向与挤压机构2的运动方向垂直交叉。抽气管口 12，与外设的抽气系统相连，其中抽 气系统由真空发生器、气包、fTt管道组件构成。加料机构位于成型腔的上 方，有料斗17、料斗内有布料机构，料斗底部为由液压机构驱动的按可调频 率开启的成型腔进料活门板7。设置了网格布铺设机构，包括放布组件10和 过渡辊9;整巻的网格搁在放布组件10，布网格布经成型腔底部和盖板上的 进布条口ll进入成型腔，随着制品的挤出，网格布就被带动而覆盖在隔墙条 板的上下表面。因为有上下两层网格布的保护，制品的抗震抗剪性能得到很 大提高，从而提高制品的完好率，有效防止开裂。加料时，定量的原料进入料斗17， 一个螺旋叶轮8在电机16的带动下旋 转翻搅着原料，被打碎结块的原料，在旋压力的作用下，落入成型腔。成型 腔进料活门板适时关闭，保证每次进入成型腔内有等量的原料。与此同时位 于成型腔底部的横向布料器停止往复运动，挤压机构开始向前挤压出塑性隔 墙条板，多余的空气则由抽气系统排到空气中，确保制品的密实度。根据生 产需要挤压机构是有液压机构3驱动的芯杆4与芯模螺纹联接，方便更换不同大小棱锥状芯模5，生产出不同空心率的隔墙条板。整机外还有左护罩18、 右护罩15和上罩壳6组成的密封罩，防止冗余的原料被污染，回收再利用， 提高原料的利用率。以上机构的动作使用PLC控制技术，使设备的自动化程 度极大提高，操作简单，控制可靠。实施例2、另一种塑性隔墙条板成型机更换芯模5为圆椎形芯模，改变进料速度，其他机构保持不变，就-可以得到另一内孔形状的隔埤条板。以上机 构的动作使用单片机控制技术，使设备的控制集成度更高，操作更加简便。
权利要求1.一种塑性隔墙条板成型机，包括机架(1)、加料机构、挤压机构(2)和成型机构，其特征在于所述成型机构的成型腔底部设有横向布料器，成型腔还外设抽气管口(12)。
2. 根据权利要求1所述的塑性隔墙条板成型机，其特征是所述横向布料 器为犁耙，通过耙杆(13)与小液压机构(14)相接，横向布料器的往复运 动方向与挤压机构的运动方向垂直交叉。
3. 根据权利要求1所述的塑性隔墙条板成型机，其特征是还设置了网格 布铺设机构，包括放布组件(10)和过渡辊(9);网格布经成型腔底部和盖 板上的进布条口 (11)进入成型腔。
4. 根据权利要求1或2或3所述的塑性隔墙条板成型机，其特征是所述 挤压机构(2)的芯杆(4)与芯模(5)螺纹联接。
5. 根据权利要求4听述的塑性隔墙条板成型机，其特征是所述芯模(5) 可以为棱锥状。
6. 根据权利要求1或2或3所述的塑性隔墙条板成型机，其特征是所述加 料机构位于成型腔的上方，有料斗(17)、料斗内的有布料机构，料斗底部为 由液压机构(3)驱动的按可调频率开启的成型腔进料活门板(7)。
7. 根据权利要求6所述的塑性隔墙条板成型机，其特征是所述布料机构 可以为若干只螺旋叶轮(8)，其中螺旋叶轮通过轴由电机(16)驱动。
8. 根据权利要求1或2或3所述的塑性隔墙条板成型机，其特征是整机外 设有密封罩，具体包括左护罩(18)、右护罩(15)和上罩壳(6)。
专利摘要本实用新型涉及一种塑性隔墙条板成型机，包括机架、加料机构、挤压机构、和成型机构，成型机构的成型腔底部设有横向布料器，成型腔还外设抽气管口。横向布料器在进料时往复运动，把原料犁散、布匀、摊平。它主要解决了现有技术所存在的因为进料不均，造成挤压速率和制品不均匀以及每次送入塑性原料的同时跟进了大量的空气，影响制品的密实度的问题。本实用新型具有结构合理简单，自动化程度高，生产效率高，产品质量稳定等特点。
文档编号B28B3/26GK201158090SQ20082008389
公开日2008年12月3日 申请日期2008年3月6日 优先权日2008年3月6日
发明者标 柴, 穆罕莫德·麦迪·杰德 申请人:标 柴