专利名称：轻质节能大模块组合式外墙体的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种轻质节能大模块组合式外墙体。
技术背景目前公知的比较普通建筑施工程序都是先进行柱、梁、屋面 的框架施工，拆模后外墙体用砌块等砌筑填充，后挂苯板保温层，墙面多层 抹灰，其缺点是:保温材料与墙面易形成龟裂，起层，掉皮，有些大模块具 有保温性能的外墙体也是在框架中填充，形成的缝隙也需填充解决，柱、梁 无保温或柱梁的保温另行采取措施，施工中现场作业繁琐，湿作业多，存在 质量上的技术隐患。现有外墙框架中砌块填充现场施工繁琐，湿作业多，保
温材料与墙体易形成起层、龟裂，大模块墙体与柱梁之间密封困难等施r技
术和建筑结构技术上的弊病。
发明内容本实用新型的目的是提供一种保温节能性能优良的轻质节
能大模块组合式外墙体，本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的 一种轻质节能大模块组合式外墙板，墙体采用两个苯板腔体之间有一层空 腔共三层腔体的结构形式，每层苯板腔体两外侧面都有金属网格作骨架， 并且在金属网格内注入混凝土形成强力面层，苯板腔内的苯板分成相应小 块，这些苯板块之间有预留间隙，填充金属网格及混凝土，形成筋板，筋
板连接加固苯板腔体两面的混凝土面层，苯板腔体的两内向面J3之问山内 腔模具构成内空腔，筋板腔内金属网及混凝土将两苯板腔结合成-体，墙 板由四层混凝土网板组成，并由垂直于墙面方向多条横纵筋板连接，墙体 内的横纵向连接筋板留有相应圆角，墙板两垂直边缘及上边缘预留给柱、
梁的具有苯板保温层的模槽，两相邻墙体柱的模槽构成凹槽，此凹槽与模 板共同构成柱的整个模腔，梁的模腔由墙板上边缘模槽与模板共同构成， 柱梁的断面尺寸依设计调整模具模槽及模板尺寸完成。
本实用新型的有益效果是由于墙体板设计是两层苯板腔之间，冇 层空腔充分利用了空气的保温特点，所以墙体轻质节能，保温性能优良，
减少建筑的整体荷载；由于墙体板在模具内完成，墙面平整不需抹灰，现 场作业程序简单、湿作业少，节能、节水、节材。综合成本低于砌块砌筑 外挂笨板的造价。由于墙体板上边缘和左右边缘设有保温层的柱梁模槽和 其边缘的预埋锚固螺母，当墙板固位后免去的柱梁垂直和水平校整工艺， 直接用预埋锚固件将模板和模槽配合安装于墙体板上。通过墙体柱、梁校 槽、予埋锚固件，使柱、梁的支模工艺更便捷。墙体被浇注于柱，梁的框 架中，加强建筑的抗震性能及密闭性能，墙体工厂生产，现场组装，加快 施工进度，改变了现有建筑施工中，先框架施工，后砌块或墙体填充的工 艺程序为先固位墙体，柱位的配筋，柱、梁、屋面的支模，梁、屋面的配 筋，最后混凝土统一浇注。是低高层建筑都很理想的墙体。是提高建筑质 量的有力措施。
图1是窗洞墙板结构示意图
图2是窗洞墙板结构示意图A-A剖视图 图3是窗洞墙板结构示意图B-B剖视图 图4是窗洞墙板模具组装示意图 图5是窗洞墙板模具组装示意图A-A剖视图
图6是窗洞墙板模具组装示意图B-B剖视图
图7是窗洞墙板柱的部位及墙板内空腔模具组装示意图C-C剖视图 图8是窗洞墙板柱的部位及墙板内空腔模具组装示意图D-D剖视图 图9是墙板柱的模槽与模板组装示意图 图10是墙板吊装点吊装架示意图
图中外墙面层1，外墙面金属网格2 ( #0.9X25X25)，内腔强力面 层3，内腔强力面层金属网格4 ( #2. 0X50X50)，内空腔5，窗洞6,墙体 柱模槽7，墙体梁模槽8，连接面层筋片9，连接面层金属网格IO (f2.0X 25X25),内空腔PVC侧板ll，内空腔档板12 (30X120铝型材)，内空腔撑 档板13，保温苯板14，工艺锚固螺母15，墙体外型模具16，墙体外型模具 固位螺丝17，柱、梁模腔模具18，柱、梁模腔模具固位螺丝19，墙体外型 底部模具20，墙板反做柱、梁脱模斜块21，苯板填充块22,吊装点吊架23， 吊装横筋24，固位予埋件25，窗洞口支撑板26，窗洞口固位板条27，柱的 宽度模板28，柱的厚度拼接模板29，模板压板30，压板紧固镙丝31，压板 垫块32,模板连接螺栓33，后焊接的吊装杆固位予埋件34,焊点予埋件35。
具体实施方式
本实用新型为一种轻质节能大模块组合式外墙板，墙体采用两个苯板腔 体之间有一层空腔共三层腔体的结构形式，每层苯板腔体两外侧面都有金属 网格作骨架，并且在金属网格内注入混凝土形成强力面层，苯板腔内的苯板 分成相应小块，这些苯板块之间有预留间隙，填充金属网格及混凝土，形成 筋板，筋板连接加固苯板腔体两面的混凝土面层，苯板腔体的两内向面层之 间由内腔模具构成内空腔，筋板腔内金属网及混凝土将两苯板腔结合成一体， 墙板由四层混凝土网板组成，并由垂直于墙面方向多条横纵筋板连接，墙体 内的横纵向连接筋板留有相应圆角，墙板两垂直边缘及上边缘预留给柱、梁 的具有苯板保温层的模槽，两相邻墙体柱的模槽构成凹槽，此凹槽与模板共 同构成柱的整个模腔，梁的模腔由墙板上边缘模槽与模板共同构成，柱梁的 断面尺寸依设计调整模具模槽及模板尺寸完成。墙板左右边及上边缘设有具
有保温性能的柱和梁，柱和梁的模槽距模槽边100mm处按照距离300-500mm 设模板紧固工艺予埋mlO锚固工艺螺母，由锚固螺母、紧固螺栓、紧固模板 与墙板模槽共同组成柱、梁的完整模腔。
在图l、图2、图3中，二层墙体面层l, 二层内空腔强力面层3及二层 外墙面金属网2， 二层内空腔强力面层金属网4共四层，分别中间夹二层保温苯 板14，被多条连接层面筋9及连接层面金属网IO连接包复，二层内空腔强力面 层3由竖直方向五条厚度不等的连接层面筋9及连接层面筋金属网IO连接构成 内空腔5，窗洞上部与梁之间因脱模困难，用苯板填充块22填充。在模具内墙 面层腔、筋板层腔填充水泥浆料和金属网，浇注成大模块墙体，墙体吊装固位 后，柱的模槽7，梁的模槽8与模板组合成柱，梁的整个模腔。工艺锚固螺母 15紧固梁、柱的模板。
在图4、图5、图6中通过改变墙体外型模具固位螺丝17在墙体外型模具 16上的位置和改变墙体外型底部模具20的外型尺寸来调整墙体板的整个外型尺 寸，通过改变柱、梁模具固位螺丝19，在柱、梁模槽模具18的位置和墙体外型 底部模具20的柱的模槽尺寸，调整墙体板的柱梁尺寸，墙体外型底部模具20 为墙体板的横切面，从模具横切面的空腔孔洞插入挡板、支撑板定位后形成墙 体板的内空腔，脱模时与外型模具、柱梁模槽模具一起拆除。
在图7、图8中窗洞以上部位用苯板填充块22填充，窗洞两边空腔从墙底 边至梁的模槽保温沙浆层，窗洞以下部位空腔从底边至窗洞口保温沙浆层，他 们由内空腔PVC側板ll，内空腔挡板12,内空腔撑挡板13组配完成。脱模斜 块21是柱、梁模槽模具18的组成部份，用定位销及糠丝固定成一体。正做时, 即外型模具在下面紧靠平台座时，可一次共同脱模，反做时脱模斜块21在下面 紧靠平台座，脱模时先抽出脱模斜块2h使柱、梁模模具18除去21部分向侧 下方脱落，保护墙体模槽脱模时不被被坏，
在图9中柱宽模板28调正至柱宽L与柱厚拼接模板29用模板连接螺栓33 紧固在H2尺寸位置，组成U型模腔，用压板紧固嫘栓31、模板压板30、压板 垫块32用锚固螺母15与墙体固位。压板嫘栓31不应过紧，使锚固点的强度不 被破坏。
在圉10中吊装点吊架23是整体焊接构成，固位予埋件25之间长度等于墙 体高度，宽度等于墙体厚减4mffl，连接面层金属网格10与# 12锣纹钢焊接成框, 焊点予埋件35在模具中顶在梁的模腔模具18上，墙体脱模后，在焊点予埋件 35上焊接后嬋接的吊装杆圃位予埋件34和吊装横筋24。
在图l、图3、图4中，二层墙体面层l， 二层内空腔强力面层3及二层 外墙面金属网2， 二层内空腔强力面层金属网4共四层，分别中间夹二层保 温苯板14,保温苯板14被多条连接层面筋9及连接层面金属网IO连接包复， 二层内空腔强力面层3由竖直方向五条厚度不等的连接层面筋9及连接层面 筋金属网10连接构成内空腔5，窗洞上部与梁之间因脱模困难，用苯板填充 块22填充。在模具内墙面层腔、筋板层腔填充水泥桨料和金属网，浇注成 大模块墙体，墙体吊装固位后，柱的模槽7,梁的模槽8与模板组合成柱，
梁的整个模腔，工艺铺固蠊母15紧固梁、柱的模板。
在图2—图4中，是窗洞墙体在平台座上的组合施工图。施工前准备好 金属网格2、金属网格4、金属网格IO，保温笨板14，吊装点吊架23。将模 具刷脱模剂，三块墙体外型模具16,墙体外型底部模具20,由外型模具固 位锣丝17在平台座的定位档条内相互固位。四块窗洞支撑板26和四块窗洞 口固位板条27在平台座内的档条固位。铺入外墙面金属网2,并将连接面层 金属网10与外墙面层金属网2按连接面层筋片9腔位点焊固位，刮板铺入 外墙面层1水泥浆料12i醵，铺入保温笨板14，铺入内空腔强力面层金属网4 与连接面层金属网10点焊成保温笨板H腔的网框，在已焊到网框的内腔金 属网4上，沿窗洞竖直向窗洞支撑板26边沿将吊装点吊架23和其它连接两 内空腔金属网4的连接面层金属网10,按内空腔5筋板腔位点焊焊接，在内 腔强力面层3内平铺水泥浆料18 ，并将保温笨板14之间筋片腔捣实抹平。 将三块柱、梁模腔模具18与墙体外型底部模具20用柱、梁模具固位螺母19 固位，形成柱、梁模腔，从墙体底部模具20的内空腔5孔内，装入内空腔 档板12,内空腔側板11，并用内空腔撑档板13分上下将空腔档板12、内空 腔側板11撑紧形成内空腔。用笨板填充块22将窗洞上部窗洞面层和梁的面 层之间填充，代替窗洞和梁之间的模芯，减轻墙体重量，将另一层内腔金属 网4与已固位在模具筋片腔内的连接面层金属网10点焊成内空腔5的金属 网框，按保温笨板14间连接面层筋9内空腔位点焊连接面层金属网10,同 时在距墙体柱的模槽7，墙体梁的模槽8的IOO咖处与保温笨板14间连接面 层筋片9腔相交处点焊工艺锚固螺母15共十九个，在内腔面层金属网4上。 在内腔强力面层3平铺水泥浆料18mm，并将内空腔5连接面层筋片9腔内填
满捣实浆料并抹平。铺入保温笨板14,平铺外墙面金属网2，与保温笨板14 间的连接面层金属网10点焊成保温笨板14的金属网框，总共形成两个苯板 腔网框，一个内空腔网框。平铺12咖外墙面层1水泥浆料，刮板刮平，完 成墙体成型作业，水泥达到一定强度时，可对墙面压光或拉毛，水泥达到可 脱模强度时，先拆除墙体外型底部模具20里的内腔撑档板13,抽出内空腔 挡板12,内空腔儺板ll，及在墙体上部的内空腔撑挡板13。拆去窗洞口固 位板条27，拆去窗洞口支撑板26。拆去柱、梁模腔模具固位螺丝19，向外 分离柱梁模腔模具18,拆去墙体外型模具固位嫘丝17，向外分离构成墙板 外型的四块模具，完成脱模。这时对画位予埋件等部位做表面水泥清除。当 墙板水泥强度可吊运时焊接吊装横筋24及后焊接的吊装杆34及固位予埋件 36。用平台座上的液压系统将平台座旋转直立近90度，垂直吊运、垂直养
脱模斜块21是柱、梁模槽模具18的组成部份，用定位销及嫘丝固定成 —体，正做时，即外型模具在下面紧靠平台座时，可一次共同脱模，反做时 脱模斜块21在下面紧靠平台座，脱模时先抽出脱模斜块21,使柱、梁模模具 18除去21部分向側下方脱落，保护墙体模槽脱模时不被破坏。
在图5中柱宽模板28调正至柱宽L与柱厚拼接模板29用模板连接螺栓 33紧固在H2尺寸位置，组成U型模腔，用压板紧固蠊栓31、模板压板30、 压板垫块32用锥圃螺母15与墙体固位。压板螺栓31不应过紧，使锚圃点的 强度不被破坏。
在图6中吊装点吊架23是整体焊接构成，固位予埋件36之间长度等于墙体 高度，宽度等于墙体厚减4mm,连接面层金属网格10与# 12锣纹钢焊接成框，
焊点予埋件35在模具中顶在粱的模腔模具18上，墙体脱模后，在焊点予埋件 35上焊接后焊接的吊装杆固位予埋件34和吊装横筋24,
权利要求1.一种轻质节能大模块组合式外墙体，其特征是墙体采用两个苯板腔体之间有一层空腔共三层腔体的结构形式，每层苯板腔体两外侧面都有金属网格作骨架，并且在金属网格内注入混凝土形成强力面层，苯板腔内的苯板分成相应小块，这些苯板块之间有预留间隙，填充金属网格及混凝土，形成筋板，筋板连接加固苯板腔体两面的混凝土面层，苯板腔体的两内向面层之间由内腔模具构成内空腔，同时形成竖直贯通墙体的筋板腔，腔内金属网及混凝土将两苯板腔结合成一体，墙板由四层混凝土网板组成，并由垂直于墙面方向多条横纵筋板连接，墙体内的横纵向连接筋板留有相应圆角，墙板两垂直边缘及上边缘预留给柱、梁的具有苯板保温层的模槽，两相邻墙体柱的模槽构成凹槽，此凹槽与模板共同构成柱的整个模腔，梁的模腔由墙板上边缘模槽与模板共同构成，柱梁的断面尺寸依设计调整模具模槽及模板尺寸完成。
2、根据权利要求]所述的轻质节能大模块组合式外墙体，其特征是 墙板左右边及上边缘设有具有保温性能的柱和梁，柱和梁的模槽距模槽边100mm处按照距离300-500mm设模板紧固工艺预埋m10锚固工艺螺母，由锚 固螺母、紧固螺栓、紧固模板与墙板模槽共同组成柱、梁的完整模腔。
专利摘要一种轻质水泥混凝土节能大模块组合式外墙板，该墙板是用两层笨板腔之间留有一层空腔的三腔结构，墙板的左右边缘及上边缘留有保温性能的柱、梁的模槽，距模槽边100MM处设锚固工艺螺母，锚固工艺螺母紧固模板与墙板上的模槽配合完成柱、梁的整体支模，墙板的轻质水泥混凝土，用珍珠岩，聚苯乙稀颗粒、粉煤灰等做轻集料，中砂做细集料，点焊金属网做骨架，吊装点配加强螺纹钢。本实用新型由于墙体板设计是两层苯板腔之间，有一层空腔充分利用了空气的保温特点，所以墙体轻质节能，保温性能优良，减少建筑的整体荷载；由于墙体板在模具内完成，墙面平整不需抹灰，现场作业程序简单、湿作业少，节能、节水、节材。
文档编号E04B2/56GK201198612SQ200820089599
公开日2009年2月25日 申请日期2008年3月28日 优先权日2008年3月28日
发明者韩冠恒, 韩天贺, 韩重博 申请人:韩重博;韩天贺;韩冠恒