专利名称：泵送抹灰机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于建筑用抹灰机。二、 背景技术-在社会科技飞速发展的时期，手工抹灰跟不上社会发展，手工抹灰占用劳动力较 多，工作成本高，且完成的作业墙面平整度差，而现有一些的抹灰机虽然采用轨道输 送抹板，但由于其抹板一般为菠萁形，送料装置为盛料斗，混合好的灰料在盛料斗以 重力压入抹板后面，自然流在抹板上。这样，送料不可靠，料不易分布均匀，平整度 差，易撒到地面。且在轨道上面的脱位挡板的作用下，抹板不能抹回到上墙根，机器 性能差，机组繁琐，作业不完整，作业不完整还要人工搭梯抹灰，使用还是不方便。 且价格较高。其没有沿轨道移动的轮，所以使用时定位和移动都非常不方便。其使用 时，由顶板顶在被粉刷的墙面上，定位不容易。三、 发明内容本实用新型的目的就是解决现有技术中存在的上述问题，提供一种作业没有死角、 完整、无撒料，送料均匀，快捷方便的泵送抹灰机。为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是 一种泵送抹灰机，它包括机架 底座、电机9、油泵、输浆泵、输浆泵的驱动装置、料斗、包括出料管和出料软管的输 浆管、机头、机头升降装置、移动装置和控制系统；电机9固定在机架底座上，电机9 的输出端连接输浆泵的驱动装置，输浆泵的驱动装置连接在输浆泵的活塞杆上，输浆 泵缸体上端开有浆料进口，与活塞杆相对的侧面上开有浆料出口，料斗位于输浆泵的 缸体的正上方，其浆料出口对准输浆泵的浆料进口；输浆泵缸体浆料出口与出料管连 接在一起，出料管上端套固有出料软管，出料软管的出口端连接在机头的机头舱进料 口，出料软管由支撑架支撑固定；机头包括机头舱和上、下抹板，上抹板与机头舱固 定或者成一体，下抹板由固定装置固定在机头舱上，使下抹板上行时抹面倾斜、下行 时抹面垂直，固定装置上有触头；机头舱的上端面上固定有行程开关的触头，机头舱 出料口夹在上、下抹板的中间；机头升降装置包括固定在机架底座前端的机头架、固 定在机头架上端的横梁、固定在机头架下端的油缸，电机20、滑轮、变速箱、绞盘和 钢丝，电机20固定在机架底座上；机头架的下端套在油缸外，油缸的活塞杆固定在机 头架内，机头舱由滑轮卡箍在机头架上，滑轮由其轴固定在机头舱上表面两端固定的 固定圈内，电机9连接油泵，油箱通过油泵和换向阀与油缸连接，电机20连接变速箱， 变速箱轴上固定有四个绞盘，钢丝绳一端固定在绞盘上，两端的钢丝绳另一端通过机 架底座上的转向滑轮和横梁下表面的转向滑轮后固定在机头舱上表面，中间的钢丝绳
另一端固定在机头舱下表面，变速箱轴上固定有压带轮，压带轮上固定有压带轮扳手; 机头架的侧面上固定有标准仪，标准仪上有前后平衡指针和左右平衡指针；在横梁的 下表面还有一与固定装置上的机头舱上行程开关的触头相对应的行程开关，其上还有 一普通开关，行程开关连接控制系统中的电机20的控制电路，普通开关连接控制系统 中的电机9的控制电路。本实用新型的移动装置包括槽轮，平轮和万向轮，槽轮和平轮固定安装在机架底 座前面的下端，万向轮固定安装在机架底座后面的下端，万向轮和平轮上分别安装有 调整轮，调整调整轮，可以使平轮吊起或者放下，可以调整万向轮的方向。本实用新型在料斗的浆料出口和输浆泵缸体的浆料进口之间有可抽拉的插板，其 可控制桨料流入的量的多少。本实用新型的输浆泵缸体浆料出口与出料管之间连接有稳压器，缸体浆料出口连 接在稳压器的进浆口，稳压器的出浆口连接在出料管上。这样，进入出料管的浆料更 加均匀。本实用新型的横梁上表面的两端固定有皮带垫。 本实用新型的机头舱为燕尾式机头舱。本实用新型的变速箱轴上也可只有两个绞盘，钢丝一端固定在绞盘上，另一端通 过机架底座上的转向滑轮和横梁下表面的转向滑轮后固定在机头舱上。本实用新型的输浆泵的驱动装置包括减速机、连杆和连接轴，电机9的输出端连接减速机，固定在减速机上的轴上安装有偏心轮，偏心轮由连杆连接连接轴，连接轴连接在输浆泵的活塞杆上，连接轴位于连接轴跑道内。这样，电机9带动减速机，减 速机带动连杆、连接轴，连接绅在轨道内运行，以带动输浆泵的活塞杆往复运动。本实用新型的输浆泵的驱动装置包括油泵、换向阀、油缸和油缸内的活塞杆；电 机的输出端连接油泵，油泵由油管通过换向阀连接油缸，油缸内的活塞杆连接在输浆 泵的活塞杆上。这样，电机9带动油泵，油泵通过换向阀带动油缸内的活塞杆往复运 动，从而使输浆泵的活塞杆往复运动。本实用新型移动时转动调整轮将平轮放下使其着地，平轮和万向轮可以使本实用 新型任意移动；工作时转动调整轮使平轮提起，使槽轮架在事先安置好的跑道上，跑 道放置时量好距离和平度，槽轮被限制在跑道内，以保证本实用新型的左右平衡，然 后观察机头架上指示仪的指针是否对准坐标定尖，调整万向轮上的调整轮，指示仪指 针对准坐标定尖后，可使前后平衡，然后开始作业。作业前已把料斗装满，调好插板， 再启动电机9，电机9带动减速机，减速机带动偏心轮，偏心轮拉动连杆，连杆带动连 接轴，连接轴带动活塞杆来回抽动使砂灰挤出，进入机头的机头舱内，在机头舱内再 进一步混合，挤满抹板时，搬动换向阀，使电机9传动油泵、换向阔、油缸，使机头
架上移，顶到房顶后，指示仪指针对准坐标时，顶紧房顶，搬动换向阀使机头架固定 好，同时启动电机20，变速箱的轴带动绞盘和绞盘内的钢丝绳，拉动机头上升，抹板 从下向上刷墙，由于上抹板高出机头舱，所以，当机头舱顶住横梁时，上抹板也能将 墙刷到根部，作业完整，不留死角。当机头舱顶住横梁时，机头舱碰击普通开关，使 输浆泵停止运行；固定装置上的触头碰击横梁，使下抹板固定在机头舱上的固定装置 自动松开，下抹板垂直，离开墙面；行程开关与其触头相接触，电机20翻转，钢丝绳 下拉机头，下行到底后，再扳动换向阀，使油缸下行，横梁离开屋顶，作业完成。本 实用新型作业没有死角、完整、无撒料，送料均匀，快捷方便，移动方便，定位准确， 下行时上、下抹板稍离开刚刚刷好的墙面，不会损害墙面，其粉刷墙面一次成型，平 整光滑，省时省力。四、
以下结合附图对本实用新型作进一步描述图1为本实用新型第一种实施例的结构示意图；图2为本实用新型第二种实施例的结构示意图。五具体实施方式
如图1所示，本实施例包括机架底座、电机9、输浆泵的驱动装置、油泵IO、输 浆泵、料斗45、包括出料管47和出料软管27的输浆管、机头、机头升降装置和移动 装置。移动装置包括槽轮17，平轮15和万向轮12，槽轮17和平轮15固定安装在机 架底座39前面的下端，万向轮12固定安装在机架底座39后面的下端，万向轮12和 平轮15上分别安装有调整轮22、 13。电机9和20固定在机架底座39上。输浆泵的驱 动装置包括减速机31、连杆33和连接轴18，电机9的输出端连接减速机31，固定在 减速机31上的轴上安装有偏心轮40，偏心轮40由连杆33连接连接轴18，连接轴18 连接在输浆泵的活塞杆35上，连接轴18位于连接轴跑道38内。41为电机9的皮带轮。 输浆泵缸体7上端开有浆料进口，与活塞杆35相对的侧面上开有浆料出口，料斗45 位于输浆泵的缸体7的正上友，其浆料出口对准输浆泵的浆料进口，其浆料出口和输 浆泵缸体7的浆料进口安装有抽拉插板34。输浆泵缸体7浆料出口与出料管47之间连 接有稳压器8，缸体浆料出口连接在稳压器8的进衆口，稳压器8的出浆口连接在出料 管47上。出料管47上端套固有出料软管27，其出口端连接在机头的机头舱进料口 48， 其由支撑架24、 25支撑固定。机头包括燕尾式机头舱29和上、下抹板5、 30，上抹板 5固定在机头舱29上。下抹板30由由合页和可推拉装置组成的固定装置固定在机头舱 29上，其上端面由合页固定在机头舱29上，下端面由可推拉装置固定在下抹板30的 下端面。可推拉装置包括拉杆、三角架42和杆，下抹板30的下端面由轴连接的拉杆 固定在三角支架42的下端，两个三角支架42的上端由杆57固定在一起，三角支架42
的中间轴49连接在机头舱29上，杆57为触头。这样，上行时，三角支架42将下抹 板30的下端推出离开机头架4，使下抹板的抹面倾斜，到横梁后，固定装置上的触头 杆57撞击横梁1下端面，可推拉装置拉动下抹板30的下端面，使之回位成垂直状态， 以免碰击刚刚抹好的墙面。机头舱出料口37夹在上、下抹板5、 30的中间；机头升降 装置包括固定在机架底座39前端的机头架4、由插头插入固定在机头架4上端内的横 梁l、固定在机头架4下端的油缸50，电机20、滑轮16、变速箱ll、绞盘14和钢丝 44。横梁1上表面的两端固定有皮带垫2。机头架的下端套在油缸50外，油缸50的活 塞杆52固定在机头架4内，机头架4由上、下轨道58、 53组成，上轨道58与下轨道 53插接固定在一起，燕尾式机头舱29由滑轮6卡箍在机头架4上，滑轮6由其轴固定 在机头舱29上表面两端固定的固定圈59内，电机9连接油泵10，油箱通过油泵10 和换向阀43与油缸50连接，电机20连接减速机11，减速机轴32上固定有四个绞盘 14，钢丝绳44一端固定在绞盘14上，两端的钢丝绳44另一端通过机架底座39上的 转向滑轮16和横梁1下表面的转向滑轮16后固定在机头舱29上表面，中间的钢丝绳 44另一端固定在机头舱29下表面，电机20与减速机11连接皮带上压有压带轮19， 压带轮19上固定有压带轮扳手21，调节压带轮压皮带的松紧可调节减速机的速度。上 轨道58的侧面上固定有标准仪26，标准仪26上有前后平衡指针28和左右平衡指针 36。在横梁l的下表面还有一与机头舱29上的触头相对应的行程开关46，也可是机头 舱29上为行程开关，横梁1上为触头。横梁1上还有一普通开关。行程开关46连接 控制系统中的电机20的控制电路，普通开关连接控制系统中的电机9的控制电路。23 为稳压器压力表。如图2所示，本实施例除了输浆泵的驱动装置不同外，其余结构都相同。输浆泵 的驱动装置包括油泵54、换向阀43、油缸55和油缸内的活塞杆；电机56的输出端连 接油泵54，油泵54由油管通过换向阀43连接油缸55，油缸55内的活塞杆连接在输 浆泵的活塞杆上。
权利要求1、一种泵送抹灰机，其特征是它包括机架底座、电机(9)、油泵、输浆泵、输浆泵的驱动装置、料斗、包括出料管和出料软管的输浆管、机头、机头升降装置、移动装置和控制系统；电机(9)固定在机架底座上，电机(9)的输出端连接输浆泵的驱动装置，输浆泵的驱动装置连接在输浆泵的活塞杆上，输浆泵缸体上端开有浆料进口，与活塞杆相对的侧面上开有浆料出口，料斗位于输浆泵的缸体的正上方，其浆料出口对准输浆泵的浆料进口；输浆泵缸体浆料出口与出料管连接在一起，出料管上端套固有出料软管，出料软管的出口端连接在机头的机头舱进料口，出料软管由支撑架支撑固定；机头包括机头舱和上、下抹板，上抹板与机头舱固定或者成一体，下抹板由固定装置固定在机头舱上，使下抹板上行时抹面倾斜、下行时抹面垂直，固定装置上有触头；机头舱的上端面上固定有行程开关的触头，机头舱出料口夹在上、下抹板的中间；机头升降装置包括固定在机架底座前端的机头架、固定在机头架上端的横梁、固定在机头架下端的油缸，电机(20)、滑轮、变速箱、绞盘和钢丝，电机(20)固定在机架底座上；机头架的下端套在油缸外，油缸的活塞杆固定在机头架内，机头舱由滑轮卡箍在机头架上，滑轮由其轴固定在机头舱上表面两端固定的固定圈内，电机(9)连接油泵，油箱通过油泵和换向阀与油缸连接，电机(20)连接变速箱，变速箱轴上固定有四个绞盘，钢丝绳一端固定在绞盘上，两端的钢丝绳另一端通过机架底座上的转向滑轮和横梁下表面的转向滑轮后固定在机头舱上表面，中间的钢丝绳另一端固定在机头舱下表面，变速箱轴上固定有压带轮，压带轮上固定有压带轮扳手；机头架的侧面上固定有标准仪，标准仪上有前后平衡指针和左右平衡指针；在横梁的下表面还有一与固定装置上的机头舱上行程开关的触头相对应的行程开关，其上还有一普通开关，行程开关连接控制系统中的电机(20)的控制电路，普通开关连接控制系统中的电机(9)的控制电路。
2、 根据权利要求1所述的泵送抹灰机，其特征是所述的输浆泵的驱动装置包 括减速机(31)、连杆(33)和连接轴(18)，电机(9)的输出端连接减速机(31)，固定在减 速机(31)上的轴上安装有偏心轮(40)，偏心轮(40))由连杆(33)连接连接轴(18)，连接轴 (18)连接在输浆泵的活塞杆(35)上，连接轴(18)位于连接轴跑道(38)内。
3、 根据权利要求1所述的泵送抹灰机，其特征是所述的输浆泵的驱动装置包 括油泵(54)、换向阀、油缸(55)和油缸内的活塞杆；电机(56)的输出端连接油泵(54)， 油泵(54)由油管通过换向阀连接油缸(55)，油缸(55)内的活塞杆连接在输浆泵的活塞 杆上。
4、 根据权利要求1或者2或者3所述的泵送抹灰机，其特征是所述的移动装 置包括槽轮(17)，平轮(15)和万向轮(12)，槽轮(17)和平轮(15)固定安装在机架底座(39) 前面的下端，万向轮(12)固定安装在机架底座(39)后面的下端，万向轮(12)和平轮(15) 上分别安装有调整轮(22)、 (13)。
5、 根据权利要求4所述的泵送抹灰机，其特征是在所述的料斗(45)的浆料出 口和输浆泵缸体(7)的浆料进口之间有可抽拉的插板(34)。
6、 根据权利要求5所述的泵送抹灰机，其特征是所述的输浆泵缸体(7)桨料出 口与出料管(47)之间连接有稳压器(8)，缸体浆料出口连接在稳压器(8)的进浆口，稳 压器(8)的出浆口连接在出料管(47)上。
7、 根据权利要求6所述的泵送抹灰机，其特征是所述的横梁(l)上表面的两端 固定有皮带垫(2)。
8、 根据权利要求6所述的泵送抹灰机，其特征是所述的机头舱为燕尾式机头 舱(29)。
9、 根据权利要求1或者2或者3所述的泵送抹灰机，其特征是在所述的料斗 (45)的浆料出口和输浆泵缸体(7)的浆料进口之间有可抽拉的插板(34)。
10、 根据权利要求1或者2或者3所述的泵送抹灰机，其特征是所述的输浆泵 缸体(7)浆料出口与出料管(47)之间连接有稳压器(8)，缸体浆料出口连接在稳压器(8) 的进浆口，稳压器(8)的出浆口连接在出料管(47)上。
专利摘要本实用新型公开了一种泵送抹灰机，它包括机架底座、电机9、油泵、输浆泵、输浆泵的驱动装置、料斗、包括出料管和出料软管的输浆管、包括机头舱和上、下抹板的机头、包括固定在机架底座前端的机头架、固定在机头架上端的横梁、固定在机头架下端的油缸、电机20、滑轮、变速箱、绞盘和钢丝的机头升降装置、移动装置和控制系统。本实用新型作业没有死角、完整、无撒料，送料均匀，快捷方便，移动方便，定位准确，下行时上、下抹板稍离开刚刚刷好的墙面，不会损害墙面，其粉刷墙面一次成型，平整光滑，省时省力。
文档编号E04F21/08GK201212245SQ200820118299
公开日2009年3月25日 申请日期2008年5月29日 优先权日2008年5月29日
发明者荆素林 申请人:荆素林