混凝土泵送机构及包括其的混凝土输送设备的制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及工程机械技术领域，特别是涉及一种混凝土泵送机构及包括该混凝土 泵送机构的混凝土输送设备。
【背景技术】
[0002] 随着混凝土的工业化、专业化大生产的质量优势的显现，预拌混凝土已越来越被 广大建筑商采用，而经过预先搅拌的混凝土通过混凝土输送设备泵送至目标位置大幅度提 高了工作效率，因此，混凝土输送设备也越来越受到人们的重视。
[0003] 泵送机构是混凝土泵送设备的主要装置，大多具有双油缸结构，通过S管（或闸 板）来切换砼缸供料。图1示出的是现有技术中较为常用的一种混凝土泵送机构的结构示 意图。如图1所示，泵送机构包括主油缸la'、Ib'，水箱2'，砼活塞a'、3b'和砼缸4a'、4b'， 泵送混凝土时，在主油缸la'、lb'的作用下，砼活塞b'前进，砼活塞a'后退。此时S管阀 (或闸板阀，图中未示出）接通砼缸4b'，砼缸4b'里面的混凝土在砼活塞b'的推动下，由 S管进入输送管道；而进料斗（图中未示出）里的混凝土被不断后退的砼活塞a'吸入砼缸 4a'。当砼活塞b'前进，砼活塞a'后退到位以后，控制系统发出换向信号，使主油缸la'和 主油缸lb'换向，推动砼活塞a'前进，砼活塞b'后退，上一轮吸进砼缸4a'里的混凝土被 推入S管进入输送管道，同时，砼缸4b'吸料。如此反复动作完成混凝土料的泵送。
[0004] 然而，在进行混凝土的泵送过程中，因 S管（或闸板）换向需一定时间，通常约0.2 秒，因此目前的混凝土泵送机构无法实现连续泵送，造成混凝土、砂浆等泵送不连续，影响 浇筑质量及效率。
[0005] 因此希望有一种技术方案来克服或至少减轻现有技术的上述缺陷中的一个或多 个。
【发明内容】
[0006] 本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
[0007] 为此，本发明的一个目的在于提出一种能够保持连续泵送状态的混凝土泵送机 构。
[0008] 本发明的另一目的在于提出一种包括上述混凝土泵送机构的混凝土输送设备。
[0009] 根据本发明实施例的混凝土泵送机构，包括斜盘、转动砼缸和砼活塞组件，其中： 所述斜盘设置在所述转动砼缸的一端之外，并且相对于所述转动砼缸的端面倾斜设置；所 述砼活塞组件轴向布置于所述转动砼缸；所述砼活塞组件包括砼活塞和活塞杆；所述活塞 杆伸出于所述转动砼缸之外，且与所述斜盘滑动连接；在所述转动砼缸的转动驱动下，所述 活塞杆沿所述斜盘滑行，同时所述砼活塞在所述转动砼缸中往复运动。
[0010] 根据本发明实施例的混凝土泵送机构，由于本方案设置了斜盘、转动砼缸和砼活 塞组件，并将斜盘设置在转动砼缸的一端之外，并且相对于转动砼缸的端面倾斜设置；还将 砼活塞组件轴向布置于转动砼缸；砼活塞组件包括砼活塞和活塞杆；活塞杆伸出于转动砼 缸之外，且与斜盘滑动连接；在转动砼缸的转动驱动下，活塞杆沿斜盘滑行，同时砼活塞在 转动砼缸中往复运动，因此本发明所提供的泵送机构在混凝土泵送过程中，采用转动砼缸 的转动驱动与斜盘相结合的方式，实现砼活塞在转动砼缸中往复运动，以完成吸料和出料 的循环操作，相比于现有的混凝土泵送机构，一方面替代了现有技术采用液压缸直接驱动 砼活塞在活塞缸中往复运动的驱动方式，另一方面省去了 S管（或闸板）的换向操作，也就 是说，整个混凝土泵送过程中没有换向时间，从而可以连续对混凝土进行输送，为提升施工 质量和效率提供了有利条件。
[0011] 另外，根据本发明上述实施例的混凝土泵送机构还可以具有如下附加的技术特 征：
[0012] 根据本发明的一个示例，所述转动砼缸具有至少一个用于容置所述砼活塞的活塞 缸，所述活塞缸沿轴向贯通所述转动砼缸的两端。
[0013] 根据本发明的一个示例，各所述活塞缸沿所述转动砼缸的周向间隔布置成一圈。
[0014] 根据本发明的一个示例，还包括连接圆盘，其位于所述转动砼缸上与所述斜盘相 反的一端；固定设置的所述连接圆盘上开设有两个与所述转动砼缸相连通的通孔，一所述 通孔用于吸料，另一所述通孔用于出料。
[0015] 根据本发明的一个示例，还包括进料部和出料部，二者均固定连接到所述连接圆 盘且分隔开，其中：所述进料部与用于吸料的所述通孔相连通，所述出料部与用于出料的所 述通孔相连通。
[0016] 根据本发明的一个示例，所述通孔为呈半圆的长孔，所述长孔的中心线延伸方向 与各所述砼活塞组件在所述转动砼缸上分布的圆周基本一致。
[0017] 根据本发明的一个示例，所述长孔的宽度与所述活塞缸相适配。
[0018] 根据本发明的一个示例，所述斜盘相对于所述转动砼缸的倾斜角在（0°，90° ) 范围内可调。
[0019] 根据本发明的一个示例，还包括主动轮和动力装置，所述动力装置与所述主动轮 驱动连接，所述主动轮与所述转动轮缸通过皮带传动。
[0020] 根据本发明实施例的混凝土输送设备，其包括上述任一项所述的混凝土泵送机 构。
[0021] 本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变 得明显，或通过本发明的实践了解到。
【附图说明】
[0022] 图1为现有技术中一种混凝土泵送机构的结构示意图；
[0023] 图2为本发明所提供的混凝土泵送机构的一实施例的结构示意图；
[0024] 图3为本发明所提供的混凝土泵送机构中的连接圆盘一实施例的结构示意图；
[0025] 图4为本发明所提供的混凝土泵送机构中进料部和出料部与连接圆盘的连接示 意图；
[0026] 图5为图2的A向视图。
[0027] 附图标记：
[0028]
[0029]
【主权项】
1. 一种混凝土泵送机构，其特征在于，包括斜盘（I)、转动砼缸（2)和砼活塞组件（3)， 其中：所述斜盘（1)设置在所述转动砼缸（2)的一端之外，并且相对于所述转动砼缸（2)的 端面倾斜设置；所述砼活塞组件（3)轴向布置于所述转动砼缸（2);所述砼活塞组件（3)包 括砼活塞和活塞杆；所述活塞杆伸出于所述转动砼缸（2)之外，且与所述斜盘（1)滑动连 接；在所述转动砼缸（2)的转动驱动下，所述活塞杆沿所述斜盘（1)滑行，同时所述砼活塞 在所述转动轮缸（2)中往复运动。
2. 如权利要求1所述的混凝土泵送机构，其特征在于，所述转动砼缸（2)具有至少一个 用于容置所述砼活塞的活塞缸，所述活塞缸沿轴向贯通所述转动砼缸（2)的两端。
3. 如权利要求2所述的混凝土泵送机构，其特征在于，各所述活塞缸沿所述转动砼缸 (2)的周向间隔布置成一圈。
4. 如权利要求1或2或3所述的混凝土泵送机构，其特征在于，还包括连接圆盘（4)， 其位于所述转动砼缸（2)上与所述斜盘（1)相反的一端；固定设置的所述连接圆盘（4)上 开设有两个与所述转动砼缸（2)相连通的通孔（41)，一所述通孔（41)用于吸料，另一所述 通孔（41)用于出料。
5. 如权利要求4所述的混凝土泵送机构，其特征在于，还包括进料部（5)和出料部 (6)，二者均固定连接到所述连接圆盘（4)且分隔开，其中：所述进料部（5)与用于吸料的所 述通孔（41)相连通，所述出料部（6)与用于出料的所述通孔（41)相连通。
6. 如权利要求4所述的混凝土泵送机构，其特征在于，所述通孔（41)为呈半圆的长孔， 所述长孔的中心线延伸方向与各所述砼活塞组件（3)在所述转动砼缸（2)上分布的圆周基 本一致。
7. 如权利要求1所述的混凝土泵送机构，其特征在于，所述斜盘（1)相对于所述转动砼 缸（2)的倾斜角在（0°，90° )范围内可调。
8. 如权利要求1或2所述的混凝土泵送机构，其特征在于，还包括主动轮（7)和动力 装置（8)，所述动力装置（8)与所述主动轮（7)驱动连接，所述主动轮（7)与所述转动砼缸 (2)通过皮带传动。
9. 一种混凝土输送设备，其特征在于，包括如权利要求1至8中任一项所述的混凝土泵 送机构。
【专利摘要】本发明提出一种混凝土泵送机构及包括其的混凝土输送设备，混凝土泵送机构包括斜盘、转动砼缸和砼活塞组件，其中：所述斜盘设置在所述转动砼缸的一端之外，并且相对于所述转动砼缸的端面倾斜设置；所述砼活塞组件轴向布置于所述转动砼缸；所述砼活塞组件包括砼活塞和活塞杆；所述活塞杆伸出于所述转动砼缸之外，且与所述斜盘滑动连接；在所述转动砼缸的转动驱动下，所述活塞杆沿所述斜盘滑行，同时所述砼活塞在所述转动砼缸中往复运动。本发明可以保持连续泵送状态，能够为提升施工质量和效率提供了有利条件。
【IPC分类】F04B15-02, F04B53-00, F04B53-16, F04B1-20, F04B9-02
【公开号】CN104847619
【申请号】CN201510049790
【发明人】李海洲, 张春光, 田华东
【申请人】北汽福田汽车股份有限公司
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年1月29日