专利名称：一种马赛克切割机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及石材和陶瓷切割加工的技术领域，特别与一种自 动化的石材和陶瓷马赛克切割机械结构有关。
背景技术：
现有技术中，石材和陶瓷马赛克的切割大多是通过手动完成的， 即用手将整片石材和陶瓷向刀具推进，利用刀具将整片材料先切割成 纵向条形，再用手将整条石材和陶瓷转为横向，再向刀具推进，利用 刀具将石材条和陶瓷条切割成所需规格大小的马赛克。这种切割加工 方式存在以下缺陷
一、 整个过程中，都需要人工用手将整片材料和整条材料扶住， 再做推进、切割动作，操作起来很费力，切割速度慢，生产效率低；
二、 用手扶整片材料和整条材料时难免出现偏斜，使切割线条随 之偏斜、波动，直接造成马赛克的形状不规则，影响产品的品质；
三、 一旦出现整片材料和整条材料偏斜，则刀具在材料中产生相 对偏斜而极易折断，刀具的使用寿命短。
因此，本发明人专门针对石材和陶瓷马赛克的切割技术进行改进， 本案由此产生
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种石材和陶瓷马赛克切割机，旨在 实现石材和陶瓷马赛克的自动化切割，提高生产效率，保证产品的品 质，延长刀具的使用寿命。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下
一种马赛克切割机，包括工作台和安装在工作台上的马达、传动 机构、刀具组、往复运动机构、切板、压紧机构、压板，马达通过传 动机构传动于刀具组，刀具组包括若干个刀具，相邻刀具之间的间距 等于马赛克平行边的垂直间距，切板由往复运动机构传动沿刀具切割 方向做水平往复运动，切板位于刀具组的下方，压板通过压紧机构以 可相对压紧或松开待切材料的活动方式叠置在切板上且也位于刀具组 的下方，压板上开有供各刀具伸入进行切割的格栅，格栅的间距等于 马赛克平行边的垂直间距。
所述往复运动机构为压縮缸，压縮缸活塞的往复运动方向与刀具 切割方向一致，压縮缸的缸体和活塞杆分别固定在工作台和切割台上， 切割台由此压縮缸带动在工作台的水平滑道上做水平往复运动，切板 安装在切割台上。
所述切割台的下方装有滚轮，滚轮处于水平滑道中。
所述压紧机构包括压縮缸、导柱、滑套，滑套固定在切割台上， 导柱穿套在滑套中，导柱的上端固定在位于切板上方的压板上、下端 固定在位于切割台下方的底板上，压縮缸活塞的往复运动方向与压板 压紧和松开待切材料的方向一致，压縮缸的缸体和活塞杆分别固定在 底板和切割台上，通过压縮缸带动底板、底板带动导柱以及导柱带动 压板，使压板做上升或下降动作，令切板和压板之间形成对待切材料 的压紧或松开作用。
所述切板先安装在一个分度盘上，分度盘和切割台之间也安装一压縮缸，压縮缸活塞的往复运动方向与进料和出料方向一致，压縮缸
的缸体和活塞杆分别固定在切割台和分度盘。
所述切板对应刀具组的各刀具切割位置形成让位槽。 所述切板采用可被切割的材料如木材、塑料、塑钢、电木板、石
材等制成。
采用上述结构后，本实用新型使用时，是将整片石材或整片陶瓷 (待切材料)放在切板上，并通过切板与压板的相对运动，由压板将 待切材料压紧，再由往复运动机构带动切板、待切材料、压板一起相 对刀具运动，由马达、传动机构带动的刀具沿着压板的格栅将待切材 料切割成条形，然后，先松开压板，将所有的条形材料一起转动一个 角度，再压紧压板，由往复运动机构再带动切板、待切材料、压板一 起相对刀具运动，由马达、传动机构带动的刀具沿着压板的格栅再将 条形待切材料切割成马赛克，最后，松开压板，即可出料。 本实用新型与现有技术相比，主要具有以下优点
一、 整个过程中，是利用具有格栅的压板配合切板压紧待切材料， 并配合往复运动机构自动将待切材料向刀具推进，并利用马达和传动 机构传动于刀具自动进行切割，不需要人工用手将整片或整条材料扶 住，操作起来很省力，实现了自动化切割，速度快，生产效率高；
二、 完全是机械自动推进整片或整条待切材料、自动进行切割， 利用压板和切板配合将待切材料夹持住，决无偏斜，使切割线条平直， 切割出的马赛克形状规则，保证了产品的尺寸，品质佳；
三、 自动推进和切割，被压紧的待切材料决无偏斜现象，刀具与 材料之间相对位置关系确定且始终保持一致，刀具切割动作平稳、不 偏斜，避免刀具折断现象发生，刀具的使用寿命长。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型较佳实施例的立体外观图； 图2是本实用新型较佳实施例的立体分解图； 图3是本实用新型较佳实施例的动作示意图一； 图4是本实用新型较佳实施例的动作示意图二； 图5是本实用新型较佳实施例马达、传动机构和刀具组配合的结 构示意图6是本实用新型较佳实施例切板和压板安装的结构示意图； 图7是本实用新型较佳实施例切板与分度盘配合的结构示意图； 图8是本实用新型较佳实施例用于切割菱形马赛克的切板让位槽 放大示意图9是本实用新型较佳实施例用于切割正方形马赛克的切板让位 槽放大示意图。
标号说明
工作台1切割台11
水平滑道12滚轮13
马达2
传动机构3
刀具组4
往复运动机构5
切板6分度盘61
压縮缸62让位槽63
凹槽64
压板7格栅71压紧机构 8 压縮缸 81
导柱 82 滑套 83
底板 84
石材或陶瓷(即待切材料) 88具体实施方式
如
图1和图2所示，是本实用新型的较佳实施例。此实施例揭示 的一种马赛克切割机，适用于石材或陶瓷88 (即待切材料)切制马赛 克，包括工作台1和马达2、传动机构3、刀具组4、往复运动机构5、 切板6、压板7、压紧机构8，配合图3和图4所示。
其中，工作台l用于安装在马达2、传动机构3、刀具组4、往复 运动机构5、切板6、压板7、压紧机构8等。
马达2是向刀具组4提供动力的动力源。
传动机构3用于将马达2产生的动力传递于刀具组4，传动机构3 具体可采用减速齿轮或减速链轮和皮带轮等，都为机械常见结构，故 图中未详细示出。
刀具组4是用于切割石材或陶瓷马赛克的重要工具，刀具组4由 马达2和传动机构3带动产生高速旋转进行切割，为了提高效率，刀 具组4包括若干个刀具，如图5所示，相邻刀具之间的间距等于马赛 克平行边的垂直间距。
往复运动机构5是用于传动切板6，从而带动切板6上的石材或 陶瓷88 (即待切材料)。此实施例往复运动机构5为压縮缸(气缸或 油缸)，压縮缸活塞的往复运动方向与刀具切割方向一致，压縮缸的缸 体和活塞杆分别固定在工作台1和切板6 (此实施例是通过后述切割台11间接固定切板6)上，往复运动机构5也可以是螺杆等它结构。
切板6由往复运动机构5传动而沿着刀具组4切割方向做水平往 复运动。切板6位于刀具组4的下方，此实施例是将切板6安装在切 割台11上，将切割台11和活塞杆固定，通过压縮缸带动切割台11在 工作台1的水平滑道12上做水平往复运动，使切板6沿着刀具组4切 割方向做水平往复运动，实现刀具组4自动切割切板6上的石材或陶 瓷88。为了使切割台11运行顺畅，此实施例在切割台11的下方装有 滚轮13，滚轮13处于水平滑道12中。为了方便准确转动切板6上的 石材或陶瓷88进行下一步切割，如图6和图7所示，此实施例将切板 6先安装在一个分度盘61 (市购产品，属于机加工中常见构件)上， 在分度盘61上形成的凹槽64，切板6的下方借助紧固件和凹槽64固 定在分度盘61上，根据需要适当转动切板6的角度，即可切割生产出 正方形或菱形马赛克。为了避免切割时刀具伤及切板6，如图8和图9 所示，此实施例在切板6对应刀具组4的各刀具切割位置形成让位槽 63，让位槽63的布设与欲切制的马赛克形状对应，比如图8所示是用 于切制菱形马赛克的切板6，图9所示是用于切制正方形马赛克的切 板6。切板6也可以采用可被切割的材料，如木材、塑料、塑钢、电 木板、石材等制成。为了方便石材或陶瓷88进料和出料，分度盘61 和切割台11之间也安装一压縮缸62，压縮缸62活塞的往复运动方向 与石材或陶瓷88进料和出料方向一致，压縮缸62的缸体和活塞杆分 别固定在切割台11和分度盘61。
压板7通过压紧机构8以可相对压紧和松开石材或陶瓷88 (待切 材料)的活动方式叠置在切板6上且也位于刀具组4的下方，如图6 所示，压板7上开有供各刀具伸入进行石材或陶瓷88切割的格栅71， 格栅71的间距等于马赛克平行边的垂直间距。等 结构或本实施例的结构，如图6所示，压紧机构8包括压縮缸81、导 柱82、滑套83，滑套83固定在切割台11上，导柱82穿套在滑套81 中，导柱82的上端固定在压板7上、下端固定底板84上，压缩缸81 活塞的往复运动方向与压板7压紧和松开石材或陶瓷88的方向一致， 压缩缸81的缸体和活塞杆分别固定在底板84和切割台11上，通过压 縮缸81传动于底板84、再传动于导柱82以及压板7，使压板7做上 升或下降动作，令切板6和压板7之间形成对石材或陶瓷88的压紧或 松开作用。
本实用新型具体使用时，配合图3和图4所示，先由压縮缸81将 压板7升起，由压缩缸62将切板6向外移至与压板7错开，将整片石 材或陶瓷88放在切板6上，再由压縮缸62将载有石材或陶瓷88的切 板6—并向里移至与压板7对齐，由压縮缸81将压板7降下，使压板 7和切板6配合将石材或陶瓷88压紧，再由往复运动机构5带动切板 6、石材或陶瓷88、压板7 —起相对刀具组4运动，刀具组4由马达2、 传动机构3带动沿着压板7的格栅71将整片石材或陶瓷88切割成条 形，然后，先由压縮缸81将压板7升起、松开石材或陶瓷88，利用 分度盘61将切板6和所有的条形石材或陶瓷88 —起转动一个角度并 定位，再由压縮缸81将压板7和切板6之间的石材或陶瓷88压紧， 由往复运动机构5再带动切板6、条形石材或陶瓷88、压板7 —起相 对刀具组4运动，刀具组4由马达2、传动机构3带动沿着压板7的 格栅71再将条形石材或陶瓷88切割成马赛克，最后，由压縮缸81将 压板7升起、松开石材或陶瓷88，由压缩缸62将切板6及马赛克向 外移至与压板7错开，出料，即完成自动化切割石材或陶瓷88，生产 出马赛克产品。
权利要求1、一种马赛克切割机，其特征在于包括工作台和安装在工作台上的马达、传动机构、刀具组、往复运动机构、切板、压紧机构、压板，马达通过传动机构传动于刀具组，刀具组包括若干个刀具，相邻刀具之间的间距等于马赛克平行边的垂直间距，切板由往复运动机构传动沿刀具切割方向做水平往复运动，切板位于刀具组的下方，压板通过压紧机构以可相对压紧或松开待切材料的活动方式叠置在切板上且也位于刀具组的下方，压板上开有供各刀具伸入进行切割的格栅，格栅的间距等于马赛克平行边的垂直间距。
2、 如权利要求1所述的一种马赛克切割机，其特征在于所述往 复运动机构为压縮缸，压縮缸活塞的往复运动方向与刀具切割方向一 致，压縮缸的缸体和活塞杆分别固定在工作台和切割台上，切割台由 此压縮缸带动在工作台的水平滑道上做水平往复运动，切板安装在切 割台上。
3、 如权利要求2所述的一种马赛克切割机，其特征在于所述压 紧机构包括压縮缸、导柱、滑套，滑套固定在切割台上，导柱穿套在 滑套中，导柱的上端固定在位于切板上方的压板上、下端固定在位于 切割台下方的底板上，压縮缸活塞的往复运动方向与压板压紧和松开 待切材料的方向一致，压縮缸的缸体和活塞杆分别固定在底板和切割 台上。
4、 如权利要求2所述的一种马赛克切割机，其特征在于所述切 板先安装在一个分度盘上，分度盘和切割台之间也安装一压縮缸，压 縮缸活塞的往复运动方向与进料和出料方向一致，压縮缸的缸体和活 塞杆分别固定在切割台和分度盘。
5、 如权利要求2所述的一种马赛克切割机，其特征在于所述切 割台的下方装有滚轮，滚轮处于水平滑道中。
6、 如权利要求1所述的一种马赛克切割机，其特征在于所述切 板对应刀具组的各刀具切割位置形成让位槽。
7、 如权利要求1所述的一种马赛克切割机，其特征在于所述切 板采用木材、塑料、塑钢、电木板或石材制成。
专利摘要本实用新型公开一种马赛克切割机，包括工作台和安装在工作台上的马达、传动机构、刀具组、往复运动机构、切板、压紧机构、压板，马达通过传动机构传动于刀具组，刀具组包括若干个刀具，相邻刀具之间的间距等于马赛克平行边的垂直间距，切板由往复运动机构传动沿刀具切割方向做水平往复运动，切板位于刀具组的下方，压板通过压紧机构以可相对压紧或松开待切材料的活动方式叠置在切板上且也位于刀具组的下方，压板上开有供各刀具伸入进行切割的格栅，格栅的间距等于马赛克平行边的垂直间距。此设备实现了马赛克的自动化切割，提高了生产效率，保证了产品的品质，延长了刀具的使用寿命。
文档编号B28D1/22GK201304691SQ20082014572
公开日2009年9月9日 申请日期2008年9月24日 优先权日2008年9月24日
发明者徐柏龄 申请人:徐柏龄