专利名称：轻质泡沫混凝土制造设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种混凝土发泡材料的制备M,特别涉及一种轻质泡
沫》Vm土制造设备a
背景技术：
水泥搅拌^&7jC泥和水以及其^^^^料在搅^4内充分;^^,形成^^
土，由浆泵将浆料抽进^給室，并通过空^s缩才;UT/^缩空气，药泵抽吸药液，并由空气压缩机打入压缩空气也iix混合室，进行^^形成发泡水泥。传统的泵车，通常是螺j走泵或者液压泵，其力量大于空压式，对于泡沫混凝土输送的过程中空气流失严重，设M积大，运输麻烦，成; M目对较高。发明内容
本实用新型的目的在于^供一种4吏用效果好的轻质泡沫混凝土制造设备。
为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是 一种轻质泡沫混凝土制造设备，包括机架、药泵和浆泵，机架上装有泡沫发生器和第一混合器，药泵具有进口和出口，浆泵上设有*口和出料口，浆泵的出料口与第一
混合器的内m目通，泡沫发生器的进口与药泵的出口;^进气管相通，泡沫
发生器的出口与第一混合器的内敏目通，第一混合器的内腔设有搅拌管，搅拌管上具有径向通孔和"E拌叶，泡沫发生器的出口通过搅拌管的内孑仏径向通孔与第一^^器的内魁目通。所述的^i拌叶呈螺^t状。
所迷第一^^器的出口还连通有第二^給器，所述第二^^器的内m置有s^H奉，';^^棒上具有叶片。
还设有储气罐，储气罐上具有进气口和出气口，储气罐的进气口与进气管相通，储气罐的出气口与泡沫M器的进口相通，药泵的出口通过出药管与储气罐的出气口相通。
所述泡沫发生器内安置有网。
所iiii气管的管路上还设有压力调节器。
所述储气罐的出口与泡沫发生器之间还设有阀门。
所述药泵、浆泵和储气罐均^机架上。
所述浆泵为隔膜泵，隔膜泵具有进气口，药泵为高压泵。
所述机架上有才几壳，机壳上还设有门，机架下装有滚轮。采用上述结构后，由于本实用新型泡沫发生器和浆泵均与第 一混合器内
彪目通，而第一';^^器内腔设有搅拌管，搅拌管上具有径向通孔和搅拌叶，
泡沫发生器的出口通过搅拌管的内孑L及径向通孔与第一^給器内戯目通。
这样就使得混凝土与泡沫能充分的混合均匀，提高了制造轻质混凝土的效率，质量，且结构简单。
图1是本实用新型的一种M泡沫混疑土制造设备的结构示意图；图2是
图1的俯视图；图3是
图1右视图；图4是图2中A-A方向的剖^见图；图5是图2中B-B方向的剖视图；图6是图5中I>D方向的剖-见图；图7是图 5中E"E方向的剖^L图；图8是图2中C-C方向的剖视图；图9是图8中F-F方向的剖视图；
图10是本实用新型中的濕^^奉的结构示意图；
图11 ;1本实用新型中的搅拌管的结构示意图；
图12是本实用新型轻质泡沫^M土制造设^f路连接结构图。具体实施拭
以下结合附图给出的实施例对本实用新型作进一步详细的说明。
如
图1、 2、 3、 12所示，本实用新型的一种轻质泡沫混凝土制造设备，包括机架l-l、药泵3和浆泵2，机架1-1上装有泡沫发生器7和第一混合器8，药泵3具有进口和出口，浆泵2上设有#口2-1和出料口2-3,浆泵2的出料口 2-3与第一、;^器8的内 目通，泡沫发生器7的进口 7-3与药泵3的出口及进气管DI相通，泡沫发生器7的出口 7-1与第一混合器8的内彪目通，第一'M器8的内腔设有搅拌管8-1,搅拌管8-l上具有径向通孔8-1-1和搅拌叶8-1-2,泡沫发生器7的出口 7-1通过搅拌管8-1的内孔8-1-3及径向通孔8"1-1与第一';^^器8的内彪目通。
如
图1、 2、 8、 12所示，为了保证》Vm土和泡沫能充分混合，所迷第一'H^器8的出口 8-2还连通有第二混合器9。
如图8、 9、 IO所示，所述第二混合器9的内j3t^t^有^^棒9-l，混合棒9-l上具有叶片9-1-1,也保证了第二'齡室9内的充分;S^。
如图l、 2、 12所示，为了顺利的保证药液进入泡沫发生器7，储气罐6上具有进气口 6-1和出气口 6-2,储气罐6的进气口 6-1与进气管ni相通，储
4气罐6的出气口 6-2与泡沫发生器7的进口 7-3相通，药泵3的出口通过出药管II与储气罐6的出气口 &2相通。
如图4所示，所述泡沫发生器7内安置有网7-2，能更进一步对泡沫发生器7内的^^i^f亍充^^搅4半。
如
图1、 2所示，所述进气管IU的管路上还设有压力调节器10，这样能很好的控制进气时的压力，使得^能调节到恰当的范围之内。
如
图1、 2所示，所述储气罐6的出口 6>1与泡沫发生器7之间还设有阀门13，很好的防止了储气罐6与泡沫发生器7之间混凝土的回流。
如图l、 2、 3所示，所述药泵3、浆泵2和储气罐6均^fe机架l-l上；所述机架1-1上有机壳1，机壳1上还设有门1-2,机架1-1下装有滚轮1-3，药泵3、浆泵2和储气罐6絲机架1-1上能很好的保证药泵3、浆泵2以及储气罐6的工作环境，而机壳1上的门l-2可以根据佳月的需要打开或者关闭，在机壳1上安^J^轮1-3可以使得机器移动方便。
如
图1所示，所述浆泵2为隔膜泵，隔膜泵具有进气口2-2，药泵3为高压泵，提高了本实用新型的使用效果，当然，本实用新型的浆泵2也可以为蠕动泵或才凡械泵；而为了抽吸药液，药泵3—端可连有进药管I。
如
图1 12所示，本实用新型在使用时，在进气管ffl上接上空压机12或气源，空压机12或气源通过管道接入隔膜泵或浆泵2的进气口 2-2，浆^it过隔膜泵2打进第一^/^器8，而药、;&^药液桶11内，进药管I插入药液桶11且与药泵3相连，空压机12将空压气体打进储气罐6，在罐内形成高压，而药泵3将药液抽吸到储气罐6出口处，高压气体将药液直接打it^包沫发生器7内制造泡沫，泡、^it过泡沫发生器.7而ii/v第一混合器8，浆#泡沫在第一混合器8内由搅拌叶8-1-2进行充分混合，后再进入第二混合器9再次混合，即可形成可以使用的轻质泡沫、^m土，当然，本实用新型采用的搅拌叶8-1-2最好呈螺袭状，这样就能使得^^土与泡沫^^分的混合均匀，提高轻质泡沫混凝土的质量。
权利要求1、一种轻质泡沫混凝土制造设备，包括机架(1-1)、药泵(3)和浆泵(2)，机架(1-1)上装有泡沫发生器(7)和第一混合器(8)，药泵(3)具有进口和出口，浆泵(2)上设有进浆口(2-1)和出料口(2-3)，浆泵(2)的出料口(2-3)与第一混合器(8)的内腔相通，泡沫发生器(7)的进口(7-3)与药泵(3)的出口及进气管(III)相通，泡沫发生器(7)的出口(7-1)与第一混合器(8)的内腔相通，其特征在于第一混合器(8)的内腔设有搅拌管(8-1)，搅拌管(8-1)上具有径向通孔(8-1-1)和搅拌叶(8-1-2)，泡沫发生器(7)的出口(7-1)通过搅拌管(8-1)的内孔(8-1-3)及径向通孔(8-1-1)与第一混合器(8)的内腔相通。
2、 根据权利要求1所述的轻质泡沫混凝土制造设备，其特征在于所述 的搅拌叶(8-1-2)呈螺凌状。
3、 根据权利要求1所述的歸泡沫^m土制造设备，其特站于所述 第一混合器(8)的出口 (8-2)还连通有第二混合器(9)，所述第二^給器(9)的内l^文置有混合棒(9-1 )， ';^^棒(9-1)上具有叶片(9-1-1 )。
4、 才Mt权利要求1或2或3所述的轻质泡沫混凝土制造设备，其特M 于还设有储气罐(6)，储气罐(6)上具有进气口 (6~1)和出气口 (6-2)， 储气罐(6)的进气口 (6-l)与进气管(in)相通，储气罐(6)的出气口 (6-2) 与泡沫发生器(7)的进口 (7-3)相通，药泵(3)的出口通过出药管(II ) 与储气罐(6)的出气口 (6~2)相通。
5、 根据权利要求1所述的轻质泡沫混凝土制造设备，其特征在于所述 泡沫发生器(7)内安置有网(7-2)。
6、 才財居权利要求1所述的M泡5末'^^土制iti更备，其特#于所述 进气管(ffl )的管i^上还设有压力调节器(10 )。
7、 根据权利要求1所述的轻质泡沫'^^土制造设备，其特征在于所述 储气罐(6)的出口 (6-1)与泡沫发生器(7)之间还设有阀门(13)。
8、 根据权利要求4所述的轻质泡沫混凝土制造设备，其特征在于所述 药泵(3)、浆泵(2)和储气罐(6)均#机架(1-1)上。
9、 根据权利要求1所述的轻质泡沫混凝土制造i殳备，其特征在于所述 浆泵(2)为隔膜泵，隔膜泵具有进气口 (2-2)，药泵(3)为高压泵。
10、 才艮据权禾'溪求1所述的轻质泡沫混凝土制造设备，其特征在于所 述机架(1-1)上有机壳(1 )，机壳(1)上还设有门(1-2)，机架(1-1 )下 装有滚轮(l國3 )。
专利摘要本实用新型公开了一种轻质泡沫混凝土制造设备，包括机架、药泵和浆泵，机架上装有泡沫发生器和第一混合器，药泵具有进口和出口，浆泵上设有进浆口和出料口，浆泵的出料口与第一混合器的内腔相通，泡沫发生器的进口与药泵的出口及进气管相通，泡沫发生器的出口与第一混合器的内腔相通，第一混合器的内腔设有搅拌管，搅拌管上具有径向通孔和搅拌叶，泡沫发生器的出口通过搅拌管的内孔及径向通孔与第一混合器的内腔相通。本实用新型能提高制造轻质泡沫混凝土的效率和质量，且结构简单。
文档编号B28C5/00GK201264297SQ20082016071
公开日2009年7月1日 申请日期2008年10月17日 优先权日2008年10月17日
发明者尹哲学 申请人:常州易能科技有限公司