一种泡沫混凝土搅拌喷浆设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种泡沫混凝土搅拌喷浆设备，包括行走装置、搅拌罐和喷浆装置；所述行走装置包括底盘及设置在底盘下方的行走轮。所述搅拌罐位于底盘左端，搅拌罐上端设有端盖，端盖上设有挡板，挡板连接有弹性复位装置；搅拌罐内部底端设有搅拌装置；所述搅拌装置由搅拌电机、转盘、搅拌轴和桨叶组成。搅拌罐右侧下端设有出料口，出料口与进料管连接，进料管设于软管泵下端，软管泵上端设有输料管，输料管通过法兰连接软管；软管泵通过联轴器连接减速机，减速机与电机主轴连接，电机固定设于机座上；喷浆装置右侧上方设有控制装置。所述搅拌电机、电机和减速机均与控制装置连接。本实用新型还设有蓄电池，结构合理，生产效率高。
【专利说明】一种泡沬混凝土搅拌喷浆设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种建筑机械，具体是一种泡沫混凝土搅拌喷浆设备。
【背景技术】
[0002]泡沫混凝土是将泡沫剂水溶液制备成泡沫，并将泡沫和水泥浆加入搅拌装置中均匀混合制备而成的一种新型建筑材料。搅拌完成的泡沫混凝土需要转移到喷浆装置中。现有的搅拌装置经常会出现泡沫加料口和水泥浆加料口堵塞的现象，影响生产效率。现有的搅拌装置为封闭式，通过开设检修窗来对设备进行清洗和检修，当检修窗较小时，清洗效果不好，不便于检修，检修窗较大时，对设备工艺要求高，增加生产成本。现有的搅拌装置的桨叶不可拆卸，当有桨叶损坏时需要更换整个搅拌桨，增加了生产成本。现有的搅拌装置没有备用电源，当停电时，设备不能工作，泡沫混凝土会凝固在搅拌装置中。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提供一种泡沫混凝土搅拌喷浆设备，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]一种泡沫混凝土搅拌喷浆设备，包括行走装置、搅拌罐和喷浆装置；所述搅拌罐设于行走装置左端，喷浆装置设于行走装置右端。所述行走装置包括底盘及设置在底盘下方的行走轮。所述搅拌罐位于底盘左端，搅拌罐上端设有端盖，端盖左侧设有水泥浆加料口，水泥浆加料口下方设有挡板；搅拌罐左侧上端设有泡沫加料口，搅拌罐内部底端设有搅拌装置；所述搅拌装置由搅拌电机、转盘、搅拌轴和桨叶组成；搅拌电机驱动连接转盘，在转盘上端圆周面上左右两端各设有一个搅拌轴，转盘与搅拌轴通过紧定螺钉连接，搅拌轴上设有桨叶，桨叶通过卡头固定在搅拌轴上。搅拌罐右侧下端设有出料口，出料口与进料管连接，进料管设于软管泵下端，软管泵设于喷浆装置内部左侧。软管泵上端设有输料管，输料管通过法兰连接软管。软管泵通过联轴器连接减速机，联轴器于软管泵右侧，减速机与电机主轴连接，减速机设于电机左侧，电机固定设于机座上，机座设于喷浆装置内部右侧。喷浆装置右侧上方设有控制装置。所述搅拌电机、电机和减速机均与控制装置连接。
[0006]作为本实用新型进一步的方案:所述挡板连接有弹性复位装置。
[0007]作为本实用新型进一步的方案:本实用新型还设有蓄电池。
[0008]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型通过设置蓄电池，保证设备在突然停电的情况下能够正常运行，保证了工作效率，避免因停电时间过长泡沫混凝土凝固在搅拌罐中。本实用新型搅拌罐设有端盖，为非封闭式搅拌罐，方便对搅拌装置进行清洗和检修。本实用新型通过设置挡板，避免加水口和加料口被堵塞。本实用新型采用可拆卸式桨叶，可以针对损坏桨叶进行更换，节约资源，可以根据实际需要调整桨叶的数目和相对位置，使搅拌更充分和均匀，保证了工作质量。本实用新型同时设有搅拌装置和喷浆装置，搅拌完成的泡沫混凝土可以立即进行喷浆，减少了转移的过程，提高生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的结构示意图。
[0010]图中:1_底盘，2-机座，3-行走轮，4-软管泵，5-进料管，6-搅拌电机，7-转盘，8-蓄电池，9-搅拌罐，10-挡板，11-泡沫加料口，12-水泥浆加料口，13-端盖，14-搅拌轴，15-桨叶，16-输料管，17-软管，18-控制装置，19-电机，20-减速机，21-联轴器，22-喷浆
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【具体实施方式】
[0011]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0012]请参阅图1，本实用新型实施例中，一种泡沫混凝土搅拌喷浆设备，包括行走装置、搅拌罐9和喷浆装置22 ;所述搅拌罐9设于行走装置左端，喷浆装置22设于行走装置右端。所述行走装置包括底盘I及设置在底盘I下方的行走轮3。所述搅拌罐9位于底盘I左端，搅拌罐9上端设有端盖13，端盖13左侧设有水泥浆加料口 12，水泥浆加料口 12下方设有挡板10 ;搅拌罐9左侧上端设有泡沫加料口 11，搅拌罐9内部底端设有搅拌装置；所述搅拌装置由搅拌电机6、转盘7、搅拌轴14和桨叶15组成；搅拌电机6驱动连接转盘7，在转盘7上端圆周面左右两端各设有一个搅拌轴14，转盘7与搅拌轴14通过紧定螺钉连接，搅拌轴14上设有桨叶15，桨叶15通过卡头固定在搅拌轴14上。搅拌罐9右侧下端设有出料口，出料口与进料管5连接，进料管5设于软管泵4下端，软管泵4设于喷浆装置22内部左侧。软管泵4上端设有输料管16，输料管16通过法兰连接软管17。软管泵4通过联轴器21连接减速机20，联轴器21于软管泵4右侧，减速机20与电机19主轴连接，减速机20设于电机19左侧，电机19固定设于机座2上，机座2设于喷浆装置22内部右侧。喷浆装置22右侧上方设有控制装置18。所述搅拌电机6、电机19和减速机20均与控制装置18连接。
[0013]本实用新型设有行走装置，方便设备转场。
[0014]本实用新型还设有蓄电池8，当停电时，设备自动将电源切换到蓄电池8，保证在突然停电的情况下设备能够正常运行。
[0015]本实用新型搅拌罐9上端设有端盖13，方便对搅拌罐9进行清洗和检修；端盖13左侧设有水泥浆加料口 12，水泥浆加料口 12下方设有挡板10，所述挡板10连接有弹性复位装置，在不加水、料时挡板10处于闭合状态，可以防止泡沫加料口 11和水泥浆加料口 12堵塞。
[0016]本实用新型桨叶15通过卡头固定在搅拌轴14上，为可拆卸式桨叶，因此可以只对损坏桨叶进行更换，避免了浪费。同时也可以根据实际需要调整桨叶的数目和相对位置，使搅拌更充分和均匀。
[0017]本实用新型的工作原理是:
[0018]通过泡沫加料口和水泥浆加料口对搅拌罐进行添加泡沫和水泥浆后，启动设备，搅拌电机驱动转盘转动，转盘带动搅拌轴转动，对泡沫和水泥浆进行搅拌。搅拌充分之后启动电机，电机驱动减速机运转，减速机通过联轴器连接软管泵，驱动软管泵运行，软管泵通过进料管抽出泡沫混凝土，泡沫混凝土经输料管进入软管后进行喷浆。
[0019]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0020]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【权利要求】
1.一种泡沫混凝土搅拌喷浆设备，包括行走装置、搅拌罐(9)和喷浆装置(22);所述搅拌罐(9)设于行走装置左端，喷浆装置(22)设于行走装置右端；所述行走装置包括底盘(I)及设置在底盘(I)下方的行走轮(3);所述搅拌罐(9)位于底盘(I)左端；其特征在于:所述搅拌罐(9)上端设有端盖(13)，端盖(13)左侧设有水泥浆加料口(12)，水泥浆加料口(12)下方设有挡板(10);搅拌罐(9)左侧上端设有泡沫加料口(11)，搅拌罐(9)内部底端设有搅拌装置；所述搅拌装置由搅拌电机￠)、转盘(7)、搅拌轴(14)和桨叶(15)组成；搅拌电机(6)驱动连接转盘(7)，在转盘(7)上端圆周面左右两端各设有一个搅拌轴(14)，转盘(7)与搅拌轴(14)通过紧定螺钉连接，搅拌轴(14)上设有桨叶(15)，桨叶(15)通过卡头固定在搅拌轴(14)上；搅拌罐(9)右侧下端设有出料口，出料口与进料管(5)连接，进料管(5)设于软管泵(4)下端，软管泵(4)设于喷浆装置(22)内部左侧；软管泵(4)上端设有输料管(16)，输料管(16)与软管(17)通过法兰固定连接；软管泵(4)通过联轴器(21)连接减速机(20)，联轴器(21)于软管泵(4)右侧，减速机(20)与电机(19)主轴连接，减速机(20)设于电机(19)左侧，电机(19)固定设于机座(2)上，机座(2)设于喷浆装置(22)内部右侧；喷浆装置(22)右侧上方设有控制装置(18);所述搅拌电机￠)、电机(19)和减速机(20)均与控制装置(18)连接。
2.根据权利要求1所述的一种泡沫混凝土搅拌喷浆设备，其特征在于:所述挡板(10)连接有弹性复位装置。
3.根据权利要求1所述的一种泡沫混凝土搅拌喷浆设备，其特征在于:本实用新型还设有蓄电池(8)。
【文档编号】E04G21/02GK204160626SQ201420610903
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年10月15日 优先权日:2014年10月15日
【发明者】吴小江 申请人:吴小江