专利名称：一种波形腹板梁的制作方法
技术领域：
本实用新型属于梁结构领域，具体地说涉及预应力波形腹板梁结构。
背景技术：
现有的梁结构通常为工字梁，其由竖直的腹板和上下两块平行的翼缘板构成，常用 的腹板为平腹板，但其抗剪屈曲强度和抗剪承载力都有待提高。波形腹板梁具有抗剪屈 曲强度高的优点，采用厚度较小的波形板就可以使梁获得较高的抗剪承载力，从而能够
有效地提高粱结构的承载能力和降低器材的自重。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种波形腹板梁，采用预应力技术，提高了 波形腹板梁的承载能力。
本实用新型解决技术问题的技术方案如下
一种波形腹板梁，包括上翼缘板l，下翼缘板2和波形腹板3，在波形腹板3上有 孔31，在梁的两端有梁端板4，梁端板4与上翼缘板1，下翼缘板2和波形腹板3连接 在一起；预应力筋5穿过波形腹板上的孔31，经张拉后由锚固器6固定在梁两端的梁端 板4上。
所说的预应力筋为金属材料制成或碳纤维材料制成。 所说的波形腹板由金属材料制成或树脂基纤维增强塑料制成。
每条穿过波形腹板的预应力筋的线型是两头高中间低，即凹口向上；穿过波形腹板 的预应力筋可以是一条或多条。
与现有技术相比，本实用新型的优点是
1. 采用了预应力技术，提高了梁结构的承载能力。
2. 重量轻，可以用于较大的跨径。
3. 可通过调节波形腹板的几何尺寸和预应力的线型得到不同的抗弯刚度，具有良好 的可设计性和实用性。
图1本实用新型实施例1的结构三维示意图。 图2本实用新型实施例1的结构示意图。 图3本实用新型实施例1的结构示意图。
l上翼缘板；2下翼缘板；3波形腹板；31波形腹板3上开的孔；4梁端板；5预 应力筋；6锚固器。
具体实施方式
下面参照附图，对本发明的具体实施方式
作一详细描述 实施例1
如图l-3， 一种波形腹板梁，由上翼缘板l，下翼缘板2，波形腹板3，波形腹板上 的孔31，梁端板4，预应力筋5和锚固器6组成；梁端板4位于梁的两端，与上翼缘板 1，下翼缘板2和波形板3连接在一起，孔31位于波形腹板3的斜折板部分，相对于一 条预应力筋5的孔，从两端至中间依次降低，预应力筋5穿过波形腹板3上的孔31，经 张拉后由锚固器6固定在梁两端的端板4上，形成凹口向上的线型。波形腹板3由金属 材料制成，预应力筋5由金属或碳纤维材料制成。
实施例2:
与实施例l基本相同，不同之处在于，波形腹板上有两条凹口向上的预应力筋。波 形腹板由树脂基纤维增强塑料制成，预应力筋5由金属或碳纤维材料制成。
本实用新型不限于这些公开的实施方案，本发明将覆盖在专利书中所描述的范围， 以及权利要求范围的各种变型和等效变化。
权利要求1、一种波形腹板梁，包括上翼缘板(1)，下翼缘板(2)，波形腹板(3)，其特征在于，波形腹板(3)上有孔(31)，在梁的两端有梁端板(4)，梁端板(4)与上翼缘板(1)，下翼缘板(2)和波形腹板(3)连接在一起；预应力筋(5)穿过波形腹板上的孔(31)，经张拉后由锚固器(6)固定在梁两端的梁端板(4)上。
2、 根据权利要求1所述的波形腹板梁，其特征在于，预应力筋为金属材料制成。
3、 根据权利要求1所述的波形腹板梁，其特征在于，预应力筋为碳纤维材料制成。
4、 根据权利要求1所述的波形腹板梁，其特征在于，所说的波形腹板由金属材料制成。
5、 根据权利要求1所述的波形腹板梁，其特征在于，所说的波形腹板由树脂基纤维增 强塑料制成。
6、 根据权利要求1所述的波形腹板梁，其特征在于，预应力筋的线型是凹口向上的。
7、 根据权利要求6所述的波形腹板梁，其特征在于，所说的波形腹板(3)上的孔(31) 设置在波形腹板3的斜折板部分。
8、 根据权利要求7所述的波形腹板梁，其特征在于，所说的预应力筋是一条或一条以 上。
专利摘要一种波形腹板梁，由上翼缘板1，下翼缘板2，波形腹板3，波形腹板上的孔31，梁端板4，预应力筋5和锚固器6组成。梁端板4与上翼缘板1，下翼缘板2和波形板3连接在一起。预应力筋5穿过波形腹板3上的孔31，经张拉后由锚固器6固定在梁两端的端板4上。本实用新型的优点是采用了预应力技术，提高了梁结构的承载能力。重量轻，可以用于较大的跨径。具有良好的可设计性和实用性。
文档编号E04C3/02GK201276791SQ200820160709
公开日2009年7月22日 申请日期2008年10月10日 优先权日2008年10月10日
发明者水 万, 朱坤宁, 李淑琴, 谢发祥, 陈建兵 申请人:水 万