专利名称：玻璃珠压型模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种压型模具，尤其涉及一种玻璃珠压型的模具。
背景技术：
玻璃珠特别是水晶玻璃珠作为饰品配件被广泛的应用于饰品行业，玻璃珠 的形状各异，其上设置通孔用于穿绳。目前都是通过压型构成，压型的模具山 上模和下模构成，上模和下模叠合，两个模芯叠合的形状即成型玻璃珠的形状， 其中下模上还设有穿孔针用于开设通孔。其中上模可以上下移动，下模固定。 使ffl吋，往下模的模芯处浇玻璃水，然后上模下移与下模叠合，成型后上模向
h移上下模分离穿孔针向上弹，玻璃珠同时上弹脱离模具完成整个过程。现有
模具存在的缺陷是l上模与下模叠合会存在间隙，成型的玻璃珠边缘就会存在 毛边，影响产品的质量与成品率；2玻璃水温度高，致使容纳玻璃水的模具温度 偏高，容易损坏模，也容易与模具粘在一起，影响产品质量，并且自然冷却吋 间比较长，加工速度慢；3成型后的玻璃珠容易卡在模芯内，需要手工脱离，自 动化成都低，从而影响生产效率。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决现有玻璃珠压型模具存在的技术缺陷，公开 了一种生产效率和成品率都非常高且成型的产品无毛刺的玻璃珠压型模具。 为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案 玻璃珠压型模具，包括上模机构、下模机构、下模控制机构和下模模芯弹 跳机构；
上模机构，包括上模座以及设置在其上的上模顶针和幵口向下的上模模芯。下模机构，包括下模固定座、下模底板、下模外套、下模顶针、穿孔针、 开口向上的下模模芯；开口向上的下模模芯安装在下模外套的内腔通道中并可 沿内腔通道上下移动，下模外套固定在下模固定座上；下模顶针固定在下模底 板十.并与i:模顶针的位置对应，穿孔针穿过模芯固定在下模底板上；下模底板 安装在下模固定座的内腔内；
下模控制机构，包括主弹簧、上拉动套、下拉动套、支撑轴套、拉动杆； 支撑轴套套设在上拉动套底部且相互滑动连接，主弹簧上端连接上拉动套，下 端连接与支撑轴套，下拉动套设置在支撑轴底部，拉动杆与下拉动套固定连接; 上拉动套固定连接下模底板；
下模模芯弹跳机构，包括推拉杆装置、挡块、控制挡块上下移动的挡块控 制装置和推动轴构成；推动轴贯穿下模底板，其顶端设在下模外套的内腔通道 中，下端设在上拉动套内且底部与挡块相连；推拉杆装置固定在挡块底部。
作为优选，所述挡块控制装置通过与挡块的离合控制挡块上下移动，挡块 与挡块控制装置的离合通过推拉杆装置上下移动过程中其与挡块控制装置下端 的离合实现。
作为优选，所述推拉杆装置由推拉弹簧、推拉杆和离合块构成，推拉弹簧 固定在推拉杆顶端，其顶端固定连接挡块，离合块固定在推拉杆上。
作为优选，挡块控制装置由弹跳杆组件和控制轴组件构成，控制轴组件的 -端可分离的卡住挡块，弹跳杆组件的上端连接控制轴组件，下端对应离合块。
作为优选，所述控制轴组件包括控制芯套、控制轴和拉动螺丝，控制芯套 和拉动螺丝均套设在控制轴上，弹跳杆组件的上端连接在控制芯套和拉动螺丝 之间。
作为优选，所述上拉动套内壁中设有限位块，下模模芯弹跳机构还包括弹跳距离控制螺丝，弹跳距离控制螺丝设在推动轴上，弹跳距离控制螺丝的位置 设在限位块的下方。
作为优选，所述弹跳杆组件包括上杆、下杆和连接套，上杆和下杆通过连 接套连接，上杆上端连接控制轴组件，下杆下端对应离合块。
作为优选，所述上模机构还包括冷却装置，冷却装置是连接上模座的冷却 水管。
作为优选，所述下模机构还包括冷却装置，冷却装置是连接下模外套的冷 却水管。
由于采用了上述的技术方案的玻璃珠压型模具，使用时，上模模芯、两模 芯内成型的成品与下模机构中幵口向上的下模模芯安装在下模外套的内腔通道 中并可沿内腔通道上下移动，成型的成品的多余的部分在内腔通道内移动过程 中被切下来，形成了光滑的外形，即有一个套芯去毛边的过程。下模控制机构 和下模模芯弹跳机构能使成型的玻璃珠自动与下模模芯分离，不会发生卡死的 情况，整个操作全部实现自动化，大大提高了生产效率。上模机构和下模机构 上的冷却水管可以有效的降低工作过程中模具的温度，不仅保护了模具延长其 使用寿命并且加快了成型产品的冷却时间，提高了生产效率。综上所述，该玻 璃珠压型模具的优点是生产的玻璃珠成品率和生产效率高，产品无毛刺，模具 的使用寿命长，该压型模具可广泛的适用于玻璃珠加工行业。
图l:本实用新型的实施例结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图1对本实用新型的具体实施方式
做一个详细的说明。 如图所示的一种玻璃珠压型模具，由下模机构和可上下移动的上模机构构成。匕模机构由上模座3以及设置在其上的冷却装置4、上模顶针2和开口向下
的卜.模模芯6构成。冷却装置3是冷却水管。上模顶针2是规则排列的4根。
下模机构由下模固定座15、下模底板16、下模外套9、下模顶针IO、穿孔 针8、幵口向上的下模模芯7和冷却装置12构成。开口向上的下模模芯7安装 在下模外套9的内腔通道中并可沿内腔通道上下移动，下模外套9固定在下模 同定座15上.下模顶针10是与上模顶针2位置对应的4根，分别固定在下模底 板16上，穿孔针8穿过开口向上的下模模芯7固定在下模底板16上。下模底 板16安装在下模固定座15的内腔内。上述冷却装置12是连接下模外套9的冷 却水管。
下模控制机构由主弹簧17、上拉动套18、下拉动套24、支撑轴套22、拉 动杆28构成。支撑轴套22套设在上拉动套24底部且相互滑动连接，主弹簧17 上端连接上拉动套18，下端与支撑轴套22连接，下拉动套24设置在支撑轴套 22底部，拉动杆28与下拉动套24固定连接；上拉动套18固定连接下模底板 16。上拉动套18内壁中设有限位块38。
下模模芯弹跳机构，包括推拉杆装置32、挡块29、控制挡块29上下移动 的挡块控制装置、弹跳距离控制螺丝20和推动轴13构成。推动轴13贯穿下模 底板16，其顶端设在下模外套9的内腔通道中，下端设在上拉动套18内且底部 与挡块29相连；推拉杆装置32固定在挡块29底部。
挡块控制装置通过与挡块29的离合控制挡块29上下移动，挡块29与挡块 控制装置的离合通过推拉杆装置32上下移动过程中其与挡块控制装置下端的离 合实现。挡块29控制装置的一端可分离的卡住挡块'29顶面。弹跳距离控制螺 丝20设在推动轴13上，弹跳距离控制螺丝20的位置设在限位块38的下方。
上述推拉杆装置由推拉弹簧30、推拉杆34和离合块33构成，推拉弹簧30固定在推拉杆34顶端，其顶端固定连接挡块28，离合块23固定在推拉杆34上。 挡块控制装置由弹跳杆组件35和控制轴组件21构成，控制轴组件21的--端可 分离的卡住挡块29，弹跳杆组件35的上端连接控制轴组件21，下端对应离合 块33。控制轴组件21具体是由控制芯套23、控制轴25和拉动螺丝26构成， 控制芯套23和拉动螺丝26均套设在控制轴25上，弹跳杆组件21的上端连接 在控制芯套23和拉动螺丝26之间。弹跳杆组件25具体是由上杆36、下杆37 和连接套31构成，上杆36和下杆37通过连接套连31接，上杆36上端连接控 制轴21组件，下杆37下端对应离合块33，即离合块33上移吋与下杆37下端 搭接，离合块33下移时与下杆37下端分离。 使用过程如下
(1) 拉动杆28和推拉杆34向下拉动，使下模底板16及依附于其上的下模模 芯7、穿孔针8向下滑动，使穿孔针8的高度低于下模外套9的高度，即有 --个抽芯的过程。
(2) 软热的玻璃水送到下模模芯7内。
(3) 上模机构向下运动，上模模芯6接触到玻璃水时幵始压型，压到一定距离 吋开始成型，上模顶针2接触到下模顶针10时产品基本成型。上模机构继 续向下运动，下模顶针10下运动，推动下模底板16压縮主弹簧向下运动， 使上模模芯6、下模模芯7、两模芯内成型的成品以及穿孔针8在下模外套9 内腔中向下滑动，成型的成品的多余的部分在内腔通道内移动过程中被切下 来，到一定深度时上模机构停止向下运动，成型结束，如此滑动后成型的成 品形成了光滑的外形，即有一个套芯去毛边的过程。
(4) 上模机构向上运动，主弹簧17向上弹起，推动下模底板16向上运动，成 型的成品、下模模芯7及穿孔针8在下模外套9内腔中向上滑动，下模底板16在下模固定座15内腔内向上运动直至下模底板16顶面顶住下模固定座
15内腔顶端。
(5) 控制推拉杆34向上运动。推拉杆34上升到一定程度，离合块33接触到 下杆下37端，弹跳杆组件35动作，上杆36拉动控制轴25，控制轴组件21 动作，将控制轴25往右拉，推拉弹簧30弹起，挡块29向上推动推动轴13， 推动轴13向上推动下模模芯7以及其内成型的成品一起弹起，当下模模芯7 高出下模外套9 一定距离吋，弹跳距离控制螺丝20碰到上模拉动套18内的 限位块38，推动轴13及下模模芯7突然停止动作，而成型的成品因其惯性 继续向上运动，飞出下模模芯7，即有一个弹力分离机构。
(6) 推拉杆34向下运动，拉动下模模芯7向下返回初始位置，离合块33与下 杆37下端分离，挡块29向下滑动，控制轴25受压往左运动卡住挡块29顶 面。
以上六步循环往复。
上述实施例仅为本专利较好的实施方式，例如凡采用本技术方案描述的构 造、特征及在其精祌原理上的变化、修饰均属于本专利的保护范围。
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权利要求1.玻璃珠压型模具，其特征在于包括上模机构、下模机构、下模控制机构和下模模芯弹跳机构；上模机构，包括上模座(3)以及设置在其上的上模顶针(2)和开口向下的上模模芯(6)，下模机构，包括下模固定座(15)、下模底板(16)、下模外套(9)、下模顶针(10)、穿孔针(8)、开口向上的下模模芯(7)；开口向上的下模模芯(7)安装在下模外套(9)的内腔通道中并可沿内腔通道上下移动，下模外套(9)固定在下模固定座(15)上；下模顶针(10)固定在下模底板(16)上并与上模顶针(2)的位置对应，穿孔针(8)穿过开口向上的下模模芯(7)固定在下模底板(16)上；下模底板(16)安装在下模固定座(15)的内腔内；下模控制机构，包括主弹簧(17)、上拉动套(18)、下拉动套(24)、支撑轴套(22)、拉动杆(28)；支撑轴套(22)套设在上拉动套(18)底部且相互滑动连接，主弹簧(17)上端连接上拉动套(18)，下端连接支撑轴套(22)，下拉动套(24)设置在支撑轴套(22)底部，拉动杆(28)与下拉动套(24)固定连接；上拉动套(18)固定连接下模底板(16)；下模模芯弹跳机构，包括推拉杆装置(32)、挡块(29)、控制挡块(29)上下移动的挡块控制装置和推动轴(13)构成；推动轴(13)贯穿下模底板(16)，其顶端设在下模外套(9)的内腔通道中，下端设在上拉动套(18)内且底部与挡块(29)相连；推拉杆装置(32)固定在挡块(29)底部。
2. 根据权利要求1所述的玻璃珠压型模具，其特征在于所述挡块控制装置通过与 挡块(29)的离合控制挡块(29)上下移动，挡块(29)与挡块控制装置的离合通过 推拉杆装置(32)上下移动过程中其与挡块控制装置下端的离合实现。
3. 根据权利要求1所述的玻璃珠压型模具，其特征在于推拉杆装置(32)由推拉弹簧(30)、推拉杆(34)和离合块(33)构成，推拉弹簧(30)固定在推拉杆(34)顶端， 其顶端同定连接挡块(29)，离合块(34)固定在推拉杆(34)上。
4. 根据权利要求1所述的玻璃珠压型模具，其特征在于挡块控制装置山弹跳杆组 件(35)和控制轴(21)组件构成，控制轴组件(21)的一端可分离的卡住挡块(29)， 弹跳杆组件(35)的上端连接控制轴组件(21)，下端对应离合块(33)。
5. 根据权利要求4所述的玻璃珠压型模具，其特征在于所述控制轴组件(21)包括 控制芯套(23)、控制轴(25)和拉动螺丝(26)，控制芯套(23)和拉动螺丝(26)均 套设在控制轴(25)上，弹跳杆组件(35)的上端连接在控制芯套(23)和拉动螺丝 (26)之间。
6. 根据权利要求4所述的玻璃珠压型模具，其特征在于所述弹跳杆组件(35)包 括t杆(36)、下杆(37)和连接套(31)，上杆(36)和下杆(37)通过连接套(31)连 接，上杆(36)上端连接控制轴组件(21)，下杆(37)下端对应离合块(33)。
7. 根据权利要求1所述的玻璃珠压型模具，其特征在于所述上拉动套(18)内壁 中设有限位块(38)，下模模芯弹跳机构还包括弹跳距离控制螺丝(20)，弹跳距 离控制螺丝(20)设在推动轴(13)上，弹跳距离控制螺丝(20)的位置设在限位块 (38)的下方。
8. 根据权利要求1所述的玻璃珠压型模具，其特征在于所述上模机构还包括冷 却装置(4)，所述冷却装置(4)是连接上模座(3)的冷却水管。
9. 根据权利要求1所述的玻璃珠压型模具，其特征在于所述下模机构还包括冷 却装置(12)，所述冷却装置(12)是连接下模外套(9)的冷却水管。
专利摘要本实用新型涉及一种压型模具。玻璃珠压型模具，包括上模机构、下模机构、下模控制机构和下模模芯弹跳机构。该玻璃珠压型模具的优点是生产的玻璃珠成品率和生产效率高，产品无毛刺，模具的使用寿命长，该压型模具可广泛的适用于玻璃珠加工行业。
文档编号C03B11/06GK201292307SQ20082016820
公开日2009年8月19日 申请日期2008年11月27日 优先权日2008年11月27日
发明者黄小峰 申请人:黄小峰