专利名称：一种玻璃窑余热烘纱装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种烘纱装置，具体涉及一种节能的玻璃窑余热 烘纱装置。
技术背景在玻璃纤维池窑工业生产中，熔窑是耗能最大的热工设备，每小时废烟气量达1600m3，废烟气温度IOO(TC，废烟气的余热保有量约 为70万千卡/小时。这些废烟气余热都通过烟囱排放掉了，同时，生 产出的原丝需要通过微波加热来加以烘干，企业每月需要为烘纱付出 高额的成本，既造成环境污染，又是巨大的浪费。由此可见，高效利 用玻璃纤维生产中的余热，成为目前降低玻璃纤维生产综合能耗的有 效途径。 实用新型内容本实用新型提供了一种烘纱装置，具体涉及一种节能的玻璃窑余 热烘纱装置。为了解决以上技术问题，本实用新型的一种玻璃窑余热烘纱装置，由管道、风机和热风烘箱构成，其特征在于所述烘房与管道连 通，管道与换热器连通，通过换热器，管道还与高压风机连通玻璃窑； 所述烘房还与PLC控制器连接。所述换热器为管式换热器。所述管道的出气口设有阀门。以上结构的优点在于采用多管式高效热空气置换器，它是专为 玻璃纤维池窑设计，适合玻璃纤维窑炉废烟气的化学成份和烟气温度，对热能有充分吸收与利用功能。通过特殊设计的管道结构，将热能均匀输送到烘箱内的各点，使 纱线的受热均匀，从而保证了产品质量。集中控制的中央控制系统机构，可以通过控制面板，调节烘 箱在各个时间段的温度、烘纱各工段的时间、烘干各阶段的排潮风机 的频率等工艺参数，并在运行过程中自动根据要求调整各工艺参数， 满足烘纱的要求。
图为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图所示，所述烘房1分若干个，每个烘房1内均设有烘箱2若 干个。所述每个烘箱2均连通，最终与管道4连接。管道4的出气口即烘箱2连接的一端设有阀门3，可通过阀门3 的开闭实现管道4的通畅或关闭。管道4从烘箱2接出，与换热器5相连；该换热器5为多管式换 热器，具有耐高温、高效率的特性。管道4经过换热器5与高压风机 6连通，高压风机6与玻璃窑7连通。通过高压风机6吹风输送玻璃 窑内的热量至管道4，管道4将热量传至换热器5，通过换热器5换 热后送至各烘房的烘箱中。为了使烘房的温度、湿度等工艺参数便于控制，将烘房1与PLC 控制器连接，通过PLC控制器进行集中控制。
权利要求1、一种玻璃窑余热烘纱装置，由管道、高压风机和热风烘箱构成，其特征在于所述烘房与管道连通，管道与换热器连通，通过换热器，管道还与高压风机连通玻璃窑；所述烘房还与PLC控制器连接。
2、 根据权利要求1所述的一种玻璃窑余热烘纱装置，其特征在于: 所述换热器为管式换热器。
3、 根据权利要求1所述的一种玻璃窑余热烘纱装置，其特征在于: 所述管道的出气口设有阀门。
专利摘要本实用新型提供了一种玻璃窑余热烘纱装置，由管道、高压风机和热风烘箱构成，所述烘房与管道连通，管道与换热器连通，通过换热器，管道还与高压风机连通玻璃窑；所述烘房还与PLC控制器连接。本装置采用多管式高效热空气置换器，专为玻璃纤维池窑设计，适合玻璃纤维窑炉废烟气的化学成份和烟气温度，对热能有充分吸收与利用功能。通过特殊设计的管道结构，将热能均匀输送到烘箱内的各点，使纱线的受热均匀，从而保证了产品质量。
文档编号C03B37/01GK201301282SQ20082018589
公开日2009年9月2日 申请日期2008年9月16日 优先权日2008年9月16日
发明者丁道元, 鹄 姜, 敏 孙, 斌 彭, 石鹤龄, 陆勇军 申请人:江苏九鼎新材料股份有限公司