专利名称：自保温节能墙体的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及建筑墙体，特别是一种自保温节能墙体。
背景技术：
目前建筑墙体的保温、节能等性能均不够理想。而混凝土材料的消费也越来越大，水泥混凝土的生产需消耗大量的能源和资源，且会排放大量
的C02和N0，严重污染环境，被废弃的混凝土也越来越多，建筑垃圾堆集如山，引发的环境问题也越明显。能否将目前大量废弃的混凝土变废为宝，既能生产出优质的墙体部件，提高墙体质量，又能节约能源和资源，保护环境，对于这一问题人们一直在探寻着。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种在墙体中使用自保温节能砌块的建筑墙体，从而提高墙体的保温节能等性能，又能节约能源和资源，保护环境。
本实用新型的目的由以下方案来实现
本自保温节能墙体是由一种自保温节能砌块砌筑而成，各砌块之间由
节能砌筑砂浆粘接在一起；在砌块的外墙面涂有保温砂浆，砌块的内墙面
涂刷有抹灰砂浆。
上述自保温节能砌块之间的节能砌筑粘接砂浆，每ioo重量份干拌型砂浆需选用以下物料废弃混凝土再生骨料35份，普硅水泥42.5R27份，熟石灰4份，中空玻璃微珠28份，废发泡聚苯乙烯颗粒2份，甲基羟丙基纤维0.3份，可再分散胶粉3份，木质纤维0.7份，在工厂用干粉砂桨设备制成预干粉砂浆，在施工现场加水拌合即为粘接砂浆。
上述涂刷在砌块外墙面的保温砂浆，每100重量份干拌型砂浆选用以下物料；白色普通硅酸盐水泥42.5R28份，120目石英砂32份，80目石英砂26份，双飞粉8份，生石灰4.2份，木质纤维素0.8份，甲基羟丙基纤维素0.5份，2mm聚丙烯纤维0.3份，有机硅防水剂0.2份，在工厂制成干拌型砂浆，在施工现场加水拌合即为保温砂浆。
上述涂刷在砌块内墙面的抹灰砂桨，每100重量份干拌型砂浆选用以下物料普通42.5R硅酸盐水泥28份，废弃混凝土再生骨料55份，中空玻璃微珠10份，甲基羟丙基纤维4份，聚丙烯短纤维3份，在工厂制成干拌型砂浆，在施工现场加水拌合即为抹灰砂浆。
本实用新型的主要优点是利用了被废弃的混凝土作为主要原料制成的保温节能砌块，使其建筑墙体的保温节能等性能大大提高，同时也节约了能源和资源，保护了环境。
附图是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以上附图所公开的结构是实用新型的一个实施例结构。图中，l为再生混凝土蒸压加气混凝土夹块；2为蒸压加气混凝土夹块之间的自粘接聚脲硬泡体保温材料；3为蒸压加气混凝土夹芯聚脲硬泡体砌块；4为蒸压加气混凝土砌块3的砌筑节能粘接砂桨，5为蒸压加气混凝土砌块3的外用抹面装饰砂浆；6为蒸压加气混凝土砌块3的内用抹灰砂浆。
参阅附图，本实用新型中的自保温节能砌块3是本申请人同日申请的另一项发明专利(运用于建筑墙体中的自保温节能砌块及其生产方法)，具体内容请参看该专利申请文件。
上述蒸压加气混凝土聚脲硬泡体自保温节能砌块3用节能砌筑粘接砂浆4砌筑。节能砌筑粘接砂浆4在工厂用干粉砂浆设备生产成为预拌干粉砂浆。干粉砂浆中各物料重量份为废弃混凝土再生骨料35份、普硅水泥42.5R27份、熟石灰4份、中空玻璃微珠28份、废发泡聚苯乙烯颗粒2份、甲基羟丙基纤维素0. 3份、可再分散胶粉3份、木质纤维0. 7份，在施工现场加水拌合即成为蒸压加气混凝土聚脲硬泡体自保温砌块3的砌筑粘接砂浆4。
上述蒸压加气混凝土聚脲硬泡体自保温节能砌块的外抹面彩色装饰砂浆5，为工厂干拌砂浆，其各物料重量份为白色普通硅酸盐水泥42.5R28份、120目石英砂32份、80目石英砂26份、双飞粉8份、生石灰4. 2份、木质纤维素0.8份、甲基羟丙基纤维素0.5份、2mm短聚丙烯纤维0.3份、有机硅防水剂0.2份。混合包装，在工地直換加水拌合施工。
上述蒸压加气混凝土聚脲硬泡棘自保温,能砌块3的内抹灰砂浆6，为工厂干拌型砂桨。其各物料重量份为普通必.5R硅酸盐水泥28份、废弃混凝土再生骨料55份、中空玻璃微珠10份、甲基羟丙基纤维4份、聚丙烯短纤维3份。在工地直接用水拌合卸可。
权利要求1.一种自保温节能墙体，其特征在于墙体是由一种自保温节能砌块(3)砌筑而成，各砌块(3)之间由节能砌筑砂浆(4)粘接在一起；在砌块(3)的外墙面涂刷有保温砂浆层(5)，砌块(3)的内墙面涂刷有抹灰砂浆层(6)。
专利摘要一种自保温节能墙体，它由一种自保温节能砌块砌筑而成，各砌块之间由节能砌筑砂浆粘接在一起，在砌块的外墙面抹刷有保温砂浆，在砌块的内墙面涂刷有抹灰砂浆。本实用新型利用了被废弃的混凝土作为主要原料制成的保温节能砌块，砌筑在建筑墙体中使墙体的保温节能等性能得到极大提高，同时也节约了能源和资源，保护了环境。
文档编号E04F13/02GK201395877SQ20082023058
公开日2010年2月3日 申请日期2008年12月25日 优先权日2008年12月25日
发明者黄菁华 申请人:武汉春申高新技术有限公司