专利名称：切割机的制作方法
技术领域：
本发明涉及本发明一种切割机，并且更具体地，本发明涉及一种用于在使用诸如水的液体同时切割工件的电动切割机。
背景技术：
图11和图12显示了诸如电动切石机的传统切割机。切割机包括主体51，所述主体设置有电动机53和诸如圆形刀片的端部工具52，端部工具52由电动机53驱动用于切割诸如混凝土的工件。
壳体54和齿轮罩55用作主体51的外框架15。具有电动机轴的电动机53安装在壳体54内，并且风扇56也与电动机轴同轴地安装在壳体54中，用于冷却电动机53。齿轮部57安装在齿轮罩55中用于将电动机轴的旋转减速地传递给端部工具52的旋转轴58。
基部59设置在主体51下方，并且被构造成允许端部工具52从基部59的下表面突出。主体51绕着枢转轴63相对于基部59可枢转地移动。弓形连接件60从基部59大致垂直延伸以调节端部工具52相对于工件(未显示)的切割深度。将诸如水的液体供应给端部工具52或使所述液体邻近于端部工具52，以提高对于诸如石头的工件的切割效率，并且防止由于切割而产生粉尘。日本专利申请号第H07-171822号中公开了这种传统的切割机。
然而，在这种传统的切割机中，如果在切割期间使用水，则由于端部工具52的旋转和风扇56的旋转，水可能沿着切割方向向后飞溅。飞溅的水可能通过基部59和主体51之间的空隙，并且撞击使用切割的工作者或沿切割方向在切割机后面工作的工作者。此外，空气排出端口被形成用于排出来自风扇56的冷却空气。水也可以由于通过空气排出端口吹送的空气而朝向工作者向后被引导。这使可用性降低
发明内容
因而，本发明的目的是提供一种能够提供期望的可用性的切割机。
本发明这个目的以及其它目的将通过用于切割工件的同时使用水的切割机来实现，所述切割机包括壳体、电动机、旋转轴、基部和防溅板部。电动机设置在壳体内。旋转轴由壳体支撑用于可旋转地支撑由电动机驱动的端部工具。基部支撑壳体，并且具有上表面和接触工件的下表面。端部工具具有从下表面突出的部分。防溅板部位于上表面上，并且沿切割方向位于端部工具的后面。防溅板部沿远离上表面的方向突出，并且在大致平行于旋转轴的轴向方向上延伸。
在此布置的情况下，附着到端部工具的液体由于端部工具的旋转而沿切割方向向后飞溅。然而，飞溅的液体撞击在防溅板部上，使得可以防止液体从防溅板部在向后的方向上不期望地飞溅。
优选地，风扇设置在壳体内，并且由电动机可旋转地驱动，用于冷却电动机。壳体形成有空气排放端口，所述空气排放端口朝向大气开口，用于将在壳体内流动的空气排放到大气。防溅板部沿切割方向位于空气排放端口的后面，并且具有在切割方向上与空气排放端口对齐的部分。
如果液体保持在基部上，液体可能由于从空气排放端口吹送的空气而在切割方向上向后飞溅。然而，由于这种飞溅的液体可以撞击在防溅板部上，因此可以防止液体从防溅板部在向后的方向上不期望地飞溅。
优选地，壳体在切割方向上具有前端部，所述前端部可枢转移动地连接到基部，并且所述壳体在切割方向上具有后端部，其中端部工具是圆形刀片。切割机还包括连接件，所述连接件从基部的上表面延伸。壳体的后端部可释放地固定到连接件，以保持壳体的枢转姿态。利用此布置，可以改变切割深度。
优选地，防溅板部与连接件成一体。连接件和防溅板部可以同时连接到基部。因此，可以简化切割机的制造。此外，在用新防溅板部替换防溅板部的情况下，仅需要用新连接件替换旧连接件。
优选地，防溅板部倾斜朝向圆形刀片倾斜，使得防溅板部的末端被定位成比所述防溅板的基部端更靠近圆形刀片。与防溅板部沿垂直于基部的方向突出的情况相比，利用此布置，撞击在防溅板部的液体不会移动到防溅板部的后面。可选地，防溅板部具有在垂直基部的方向上突出的基部端部，和从基部端部弯曲并且被定向成朝向圆形刀片的自由端部。
可选地，防溅板部沿切割方向位于基部的最后端部处，并且防溅板部通过焊接固定到基部并与连接件分离。在这种情况下，防溅板部具有高于连接件高度的高度。
可选地，防溅板部由弹性材料制成，并且具有固定到基部的上表面的一端，和固定到壳体的另一端。利用此布置，防溅板部由于其弹性或揉柔性可以提供缓冲功能。此外，这种防溅板部由于此弹性在壳体的枢转运动壳体期间可以膨胀或收缩。因此，可以避免不期望的液体飞溅。
优选地，设置液体喷射单元。液体喷射单元具有液体入口和液体出口 ，所述液体出口用于朝向圆形刀片和工件中的一个喷射液体。利用此布置，在同时将液体供应给圆形刀片和工件中的一个的情况下执行切割操作。因此，可以改善切割操作。
在附图中
图l是根据本发明的第一实施例的电动切割机的前视图2是根据第一实施例的电动切割机的右视图3是显示根据第一实施例的内部布置的右视图4是根据第一实施例的电动切割机中的连接件的右视图5是根据第一实施例的电动切割机中的连接件和基部的前视图6是根据第一实施例的电动切割机的水喷射器(孔雀开屏喷头)的平
面图7是具体地显示根据本发明第二实施例的电动切割机中的液体防溅
板(防飞溅用)的部分放大前视图8是具体地显示根据本发明第三实施例的电动切割机中的液体防溅
板的部分放大前视图9是具体地显示根据本发明第四实施例的电动切割机中的液体防溅
板的前视图10是具体地显示根据本发明第五实施例的电动切割机中的液体防溅板的部分放大前视图ll是传统的电动切石机的前视图；和
图12是显示图11的传统切割机的内部布置的右视图。
附图标记说明 1主体 2壳体 3齿轮罩
4手柄
5圆形刀片
6连接件
7基部
8枢转轴
9位置调节部
10孔雀开屏喷头
IIA， IIB， IIC， IID， 11E防溅板部 12电动机 13风扇
具体实施例方式
参照图l-6说明根据本发明的第一实施例的切割机。第一实施例涉及 电动切石机。切割机包括主体l、基部7和连接件6。主体1支撑到基部7， 而连接件6设置在基部7上。
主体1包括壳体2、连接到壳体2的齿轮罩3、和与壳体2—体设置的手 柄4。具有电动机轴12A的电动机12容纳在壳体2中，并且风扇13固定地安 装在电动机轴12A上用于冷却电动机12。电动机轴12A固定有齿轮。空气 入口端口(未显示)形成在壳体2的侧壁处(图3中的右侧壁)，用于将空气引 导到壳体2内，而空气排出端口2A形成在壳体2处，用于通过所述空气排出
端口排出风扇空气。
包括齿轮5B的齿轮传动机构设置在齿轮罩3中。齿轮传动机构与电动机轴12A上的齿轮啮合。诸如圆形刀片5的端部工具5可拆卸地固定到旋转 轴5A，所述旋转轴可旋转地支撑到齿轮罩3。齿轮5B与旋转轴5A同轴。当 电动机12旋转时，旋转轴5A通过齿轮传动机构减速地旋转以使圆形刀片5 旋转。
手柄4与壳体2—体设置。开关4A设置在手柄2上，用于开启电动机12。 此外，接通锁定(ON-lock)开关4B设置在手柄4上，用于保持开关4A的 接通状态。
基部7具有面对主体1的上表面7A，和适于与工件相对的下表面7B。 下表面7B形成有氟树脂，用于提高相对于工件的滑动性。基部7形成有狭 槽，以允许圆形刀片5通过所述狭槽。枢转轴8被支撑到基部7，并且位置 调节部9设置在基部7上。主体l具有前端部和后端部，所述前端部通过枢 转轴8可枢转移动地连接到基部7，所述后端部设置有可移动轴9A。
连接件6从基部7的上表面7A大致垂直延伸。连接件6由金属制成，并 且通过焊接固定到其上。连接件6具有弓形导向槽6A，如图5中所示，所述 导向槽的半径R的中心与枢转轴8重合。可移动轴9A通过导向槽6A并且可 在导向槽6A的行程内移动。当可移动轴9A在导向槽6A内移动时，可以改 变主体l的枢转姿态。此外，期望的枢转姿态可以通过位置调节部9固定， 从而固定圆形刀片5的切割深度。
诸如孔雀开屏喷头的液体喷射器10设置到主体1。喷射器10用于在切 割操作期间将诸如水的液体喷射到圆形刀片5以减少切割粉尘的散布和减 少切割阻力。喷射器10连接到软管10A，使得可以将水供应给圆形刀片5。
孔雀开屏喷头10在图6中最清楚地示出。孔雀开屏喷头10包括连接 部10B，软管10A连接到所述连接部；导管部10D;和水喷射部10C，水喷 射部10C包括第一喷射部10C1和第二喷射部10C2，所述第一喷射部和所述 第二喷射部从导管部10D分支。圆锯片5定位在第一和第二喷射部10C1禾口 10C2之间。第一喷射部10C1具有朝向圆形刀片5的一个刨工侧(图6中的左 侧表面)延伸的第一喷射通道，而第二喷射部10C2具有朝向圆形刀片5的另 一刨工侧(图10中的右侧表面)延伸的第二喷射通道。因此，通过软管10A 供应的水通过连接部10B被引导到导管10D内，并且从第一和第二喷射部 IOCI、 10C2如图6中箭头所示朝向锯片5的侧面被排出。此外，水喷射独
8立于开关4A的接通开关操作。
如图4和图5中所示，连接件6整体地设置有液体防溅板部11A，液体 防溅板部11A沿切割方向位于圆形刀片5的后面。防溅板部11A在垂直基部 7的方向上向上突起，并且在平行于圆形刀片5的旋转轴5A的方向上延伸。 防溅板部11A在与切割方向垂直的方向上的宽度大致与基部7的宽度相同。 逐渐弯曲的连接部设置在邻近于液体防溅板部]1A和基部7之间的连接部 的位置处。
液体防溅板部11A沿切割方向位于空气排出端口2A的后面，此外，液 体防溅板部11A的至少一部分被定位成在切割方向上与空气排出端口2A 对齐。此外，防溅板部11A被定位成与圆形刀片5的侧面相邻。
在操作中，电动切割机设置有馈电电路(未显示)，外部电源或蓄电池 连接到所述馈电电路。当接通开关4A并且操作接通锁定开关4B时，电力 被供应给馈电电路用于给电动机12通电，从而旋转电动机轴12A和风扇13 。 当风扇旋转时，空气通过空气入口被引导到壳体2内部以冷却电动机12， 并且通过排出端口2A排出到外面。排出的空气在切割方向上被向后吹送， 并且朝向基部7的上表面7A被引导。
此外，电动机轴12A的旋转通过齿轮5B被传递给旋转轴5A，以使圆形 刀片5在图1中的顺时针方向上旋转。同时，水通过软管10A被供应给孔雀 开屏喷头IO，使得水通过圆形刀片5的旋转沿切割方向向后飞溅。然而， 由于飞溅的水撞击在防溅板部11A上，防溅板部11A可以防止水进一步沿 切割方向从飞溅板HA向后飞溅。因此，防溅板部UA可以提高可用性。
此外，基部7的上表面7A上的水由于从空气排出端口2A吹送的空气而 沿切割方向上被向后吹送。然而，由于防溅板部11A的一部分位于空气排 出端口2A的后面，并且相对于切割方向与所述空气排出端口对齐，所以这 些飞溅的水也被防溅板部11A挡住。总之，防溅板部11A可以防止水由于 圆形刀片5的旋转和由于从空气排出端口2A吹送的空气而向后飞溅。此外， 由于防溅板部11A与连接件6成一体，因此可以实现将连接件6和防溅板部 11A连接到基部7的连接工作。此外，由于防溅板部11A和连接件6由金属
板形成，因此可以实现所述防溅板部和所述连接件的整体制造。
以下参照图7说明根据本发明的第二实施例的切割机。除了防溅板部的结构之外，第二实施例和随后的实施例类似于第一实施例。第二实施例
中的防溅板部11B与连接件6成一体，并且在类似于第一实施例的位置的位 置处。然而，防溅板部11B相对于基部7以诸如大约60度的锐角朝向圆形刀 片5倾斜，使得防溅板部11B的末端被定位成比所述防溅板部的基部端更靠 近圆锯片5。
假设第二实施例的防溅板11B的垂直高度等于第一实施例的防溅板 IIA的垂直高度，则由于更高的抵抗克服飞溅的水在切割方向上由于圆形 刀片旋转和由于从空气排出端口2A吹送的空气而向后的运动，防溅板11B 可以提供更高的挡水的性能。
图8显示根据本发明的第三实施例的切割机。第三实施例中的防溅板 部11C与连接件6成一体，并且在类似于第一实施例的位置的位置处。然而， 防溅板部11C具有在垂直于基部7的方向上突出的垂直基部端部11C2，和 在平行于基部7的方向上从基部端部11C2水平突出的自由端弯曲部11C1。
利用此布置，垂直基部端部11C2提供与第一实施例的防溅板11A中的 功能相同的功能。此外，弯曲部11C1可以捕获向上引导的飞溅的水。因此， 可以提供极好的防飞溅功能。当改变切割深度时，此结构尤其有优势。
图9显示根据本发明的第四实施例的切割机。类似于前述实施例，防 溅板部11D的一部分与圆锯片5在切割方向上对齐。然而，防溅板部11D位 于在基部7的最后端部处。此外，'防溅板部11D与连接件6不是一体的，而 是通过焊接连接到基部7的最后端部，并且沿垂直于基部7的方向从所述最 后端部延伸。防溅板部11D的最上端被定位成高于连接件6的最上端。此外， 防溅板部11D在与切割方向的垂直的方向上的宽度类似于第一实施例与基 部7的宽度近似相同。
利用此布置，由于防溅板部11D的高度大于连接件6的高度，通过防 溅板部11D可以几乎完全限制直接向基部7后面飞溅的液体。当主体l通过 连接件6的引导绕着枢转轴8做枢转运动时，水可以由于圆形刀片5的旋转 向上和向后飞溅。即使在这种情况下，防溅板部11D可以防止飞溅的水散 布在切割机的后面。此外，由于防溅板部11D可以独立于连接件6到基部6 的组装而被组装到基部7，因此可以改善切割机的组装性。
图10显示根据本发明的第五实施例的切割机。在本实施例中，防溅板部11E由诸如橡胶的弹性材料制成，并且在垂直于基部7的方向从所述基部
突出。防溅板部11E具有固定到基部7的一端和固定到主体1的另一端。防 溅板部11E可根据主体1绕枢转轴8的枢转运动在突出方向上膨胀和收縮。
由于防溅板部11E由弹性材料制成，因此由于外部物体的碰撞而施加 在防溅板11E上的任何冲击可以被减轻或抑制。此外，当防溅板11E由于主 体1绕枢转轴8做枢转运动而膨胀时，可以增加防溅区。茵此，可以限制飞 溅的水无意中散布到基部7的后面。
在前述实施例中，飞溅板部11A-11E在与切割方向垂直的方向上的宽 度近似等于基部7的宽度。然而，飞溅板部的宽度可以不同于基部7的宽度， 只要飞溅板部的一部分在切割方向上与圆形刀片5对齐，即，与圆形刀片5 的侧表对齐，并与空气排出端口2A对齐。
此外，在上述实施例中，喷射器(孔雀开屏喷头)10连接到主体1，用 于将液体供应给圆形刀片5的表面。然而，代替孔雀开屏喷头IO，可以设 置独立的液体供应装置，用于在切割操作期间供应水。可选地，可以免去 液体供应装置。在免去液体供应装置的情况下，可以将水临时施加到工件 表面。
此外，在上述的实施例中，喷射器10适于将水喷射到圆形刀片5。然 而，在本发明也可用将水喷射到工件的喷射器。
虽然已经参照本发明的具体实施例详细说明了本发明，但是本领域的 技术人员要认识的是在不背离本发明的保护范围的情况下可以做各种改 变和修改。
工业应用性
根据本发明的切割机尤其适用于在狭窄的工作场合切割诸如石头的工件。
权利要求
1.一种用于在切割方向上切割工件的切割机，所述切割机在所述切割方向上切割所述工件的同时使用水，所述切割机包括壳体；设置在所述壳体内的电动机；旋转轴，所述旋转轴由所述壳体支撑，用于以能够旋转的方式支撑由所述电动机驱动的端部工具；基部，所述基部支撑所述壳体，并且具有上表面和与所述工件接触的底面，所述端部工具具有能够从所述下表面突出的部分；和防溅板部，所述防溅板部位于所述上表面上，并沿所述切割方向位于所述端部工具的后面，所述防溅板部沿远离所述上表面的方向突出，并且在大致平行于所述旋转轴的轴向方向上延伸。
2. 根据权利要求l所述的切割机，还包括风扇，所述风扇设置在所述 壳体内，并由所述电动机以能够旋转的方式驱动，所述风扇用于冷却所述 电动机，其中所述壳体形成有空气排放端口，所述空气排放端口朝向大气开口，用 于将在所述壳体内流动的空气排放到所述大气；以及所述防溅板部沿所述切割方向位于所述空气排放端口的后面，并且具 有在所述切割方向上与所述空气排放端口对齐的部分。
3. 根据权利要求1或2所述的切割机，其中所述壳体在所述切割方向上具有前端部，所述前端部以能够枢转移动 的方式连接到所述基部，并且所述壳体在所述切割方向上具有后端部；以 及所述端部工具是圆形刀片；所述切割机还包括连接件，所述连接件从所述基部的所述上表面延 伸，所述壳体的后端部以能够释放的方式固定到所述连接件，以保持所述 壳体的枢转姿态。
4. 根据权利要求3所述的切割机，其中，所述防溅板部与所述连接件 成一体。
5. 根据权利要求4所述的切割机，其中，所述防溅板部朝向所述圆形刀片倾斜，使得所述防溅板部的末端被定位成比所述防溅板部的基部端更靠近所述圆形刀片。
6. 根据权利要求所述的切割机4，其中，所述防溅板部具有基部端部和自由端部，所述基部端部在垂直于所述基部的方向上突出，所述自由端部从所述基部端部弯曲并且被定向成朝向所述圆形刀片。
7. 根据权利要求3所述的切割机，其中所述防溅板部沿所述切割方向位于所述基部的最后端部处；以及所述防溅板部通过焊接固定到所述基部，并且与所述连接件分离。
8. 根据权利要求7所述的切割机，其中，所述防溅板部具有比所述连接件的高度更高的高度。
9. 根据权利要求3所述的切割机，其中，所述防溅板部由弹性材料制成，并且具有固定到所述基部的所述上表面的一端，和固定到所述壳体的另一端。
10. 根据权利要求l-9中任一项所述的切割机，还包括液体喷射单元，所述液体喷射单元具有液体入口和液体出口，所述液体出口用于朝向所述圆形刀片和所述工件中的一个喷射液体。
全文摘要
本发明公开一种在切割方向上切割工件的切割机，所述切割机在所述切割方向上切割所述工件的同时使用水，所述切割机包括壳体(2)、设置在壳体内的电动机(12)、旋转轴(5A)、基部(7)和防溅板(11A)。旋转轴(5A)由壳体(2)支撑，用于可旋转地支撑由电动机(12)驱动的端部工具(5)。基部(7)支撑壳体(2)，并且具有上表面(7A)和接触工件的下表面(7B)。端部工具(5)具有从下表面(7B)突出的部分。防溅板部(11A)位于在上表面(7A)上并沿切割方向位于端部工具(5)的后面。防溅板部(11A)沿远离上表面(7A)的方向突出，并且在与旋转轴(5A)轴向方向大致平行的方向上延伸。
文档编号B28D1/04GK101641192SQ20088000800
公开日2010年2月3日 申请日期2008年9月12日 优先权日2007年9月14日
发明者田所直树, 立花俊彦 申请人:日立工机株式会社