专利名称：：钢板结构和钢板混凝土墙的制作方法
技术领域：
：本发明涉及一种钢板结构和钢板混凝土墙。更具体的，本发明涉及一种除了钢板和混凝土还包括承重结构件的钢板结构和钢板混凝土墙，以减少钢板结构和钢板混凝土墙的厚度。
背景技术：
：随着现代结构变得越来越高和大，具备更高的强度和改善的成形性变得越发重要。对于目前普遍使用的钢筋混凝土结构、钢框架结构以及钢框架钢筋混凝土结构等，可通过组装模腔和钢条或钢框架等、并且在施工现场直接浇注混凝土来构造结构，使得施工次数会增加并且质量不太可靠。作为这种结构的替代，通过将混凝土填入钢板制成使得钢板限制混凝土的钢板混凝土结构(后文称为"sc结构")受到关注，其提供了就强度、承重、应变特性以及成形件等方面而言想要的性能。SC结构是将混凝土填充在两个钢板之间、带有立筋(studs)和系杆(tiebars)等的系统，设置成使得混凝土和钢材料一起移动，从而钢材料和混凝土可以作为整体移动。尤其是，SC结构可用于诸如核电厂等大型结构的施工中，以通过模块化的方式减少施工次数。图l示出了根据现有技术、在混凝土被浇注之前的钢板结构。下文中，由钢板等制成、将混凝土浇注到SC结构墙之前的钢结构将被称为"钢板结构"。根据现有技术利用钢板结构构造的SC结构墙可通过这种方式形成在将要形成的墙壁的两个表面都垂直设置钢板102，将多个立筋104安装在钢板102的内表面以便于钢板102和混凝土之间的附着，使用条形立筋106将两个钢板102连接以固定两个钢板102，然后将混凝土浇注在钢板102之间的空间内。当SC结构墙内钢板102的内部填充了混凝土，即使混凝土出现失效，钢板102继续限制混凝土，以提供更高级别的承重。同样，随着混凝土被置入钢板102，可以防止混凝土受到外部环境影响而降低质量，从而可以提高结构的耐用性。但是，当使用根据现有技术形成用于诸如摩天大楼和核电j_等大型结构的SC结构墙的钢板结构时，具有SC结构的墙壁厚度会增加，导致对空间的限制。另外，由于必须支撑更大量的负载，钢板和混凝土的厚度不得不增加，其中钢板更大的厚度会导致钢板在焊接时热变形增加，另外需要后续的热处理。在摩天大楼或核电厂结构的情况下，尤其是，由结构重量施加的轴向力和由地震引起的横向力会以有效的方式存在，但因为钢材料内的混凝土具有很低的抗剪强度，其余的抗剪强度必须由钢板耐受。为了承受地震引起的横向力，必须增加钢板的厚度。另外，当根据现有技术将钢板结构模块化并且在施工现场将模块组装以构成墙壁时，单元模块的钢板会焊接在一起以将各单元模块附装在一起，或除了焊接钢板还是用额外的板或联接件以加强各单元模块之间的粘着强度。但是，额外的板或联接件会暴露在外表面破坏外观，并且额外的辅助工作可导致更长的施工周期。另外，在将单元模块运送到施工现场的过程中，可能不得不额外附装临时的加强材料，以防止钢板结构的变形。当安装用于将诸如管道等外部装置安装到SC结构墙壁外部的托架时，托架可被焊接或利用螺栓联接，但是当将具有很大质量的大型外部装置安装到托架时，钢板上会出现局部变形，并且承重性能会降低，这样外部设备不能被安装到墙外。同样，当根据现有技术将混凝土浇注在钢板结构中时，因为两个钢板仅通过条状立筋连接，会存在未硬化的混凝土的横向压力使钢板变形的风险。
发明内容(技术问题)本发明的一个方面是提供一种钢板结构和钢板混凝七墙，除了钢板和混凝十还包括承重结构件以减少钢板混凝土墙和钢板的厚度，同时有效的抵抗作用于墙壁的轴向力或横向力。本发明的另一个方面是提供一种钢板结构和钢板混凝土墙，其在钢板结构被制造成单元模块的情况下，让钢板结构单元模块之间的附装变得容易。本发明的另一个方面是提供一种钢板结构和钢板混凝土墙壁，其利用钢板和结构件能够支撑具有大质量的大型外部装置。(技术方案)本发明的一个方面提供一种钢板结构，其包括分开以提供预定空间的一对钢板；位于所述预定空间中、以重力方向在结构上刚性地结合到所述钢板的-侧的结构件；以及维持所述一对钢板之间分开距离的支柱。所述钢板结构还可包括从所述钢板的一侧突出的多根支柱。可以联结多个结构件，同吋所述钢板结构还包括将所述多个结构件的端部互相连接的水平连接件。另外，还可包括以重力方向联结到所述钢板一侧的端部的垂直连接件。所述结构件可通过焊接联结至所述钢板的一侧。所述结构件可包括一对相向的结构件，其分别联结到所述一对钢板的每-5个的一侧。在这种情况下，所述支柱可以联结在一对所述结构件之间。在此，所述结构件和支柱可以为H型梁。所述结构件可为H型梁，并且所述H型梁可以联结成使得所述H型梁的翼缘联结至所述钢板的一侧。可以形成穿过所述钢板和结构件的紧固孔。在这种情况下，还可以包括通过所述紧固孔联结至所述钢板另一侧的托架。所述水平连接件可为c型梁，并且所述c型梁可联结成使得所述c型梁的翼缘面对所述结构件。所述垂直连接件可为C型梁，并且所述C型梁联结成使得所述C型梁的翼缘面对所述结构件。本发明的另一方面提供一种钢板混凝土墙，包括分开以提供预定空间的一对钢板；位于所述预定空间中、以重力方向在结构上刚性地结合到所述钢板一侧的结构件；维持所述一对钢板之间分开距离的支柱；以及置入所述预定空间内的混凝土。所述钢板混凝土墙还包括从所述钢板的一侧突出的多根支柱。可以联结多个结构件，同时所述钢板结构还包括将所述多个结构件的端部互相连接的水平连接件。另外，还可包括以重力方向联结到所述钢板一侧的端部的垂直连接件。所述结构件可通过焊接联结至所述钢板的一侧。所述结构件可包括-对相向的结构件，其分别联结到所述一对钢板的每--个的一侧。在这种情况下，所述支柱可以联结在-一对所述结构件之间。在此，所述结构件和支柱可以为H型梁。所述结构件可为H型梁，并且所述H型梁可以联结成使得所述H型梁的翼缘联结至所述钢板的一侦'J。可以形成穿过所述钢板和结构件的紧固孔。在这种情况下，还可以包括通过所述紧同孔联结至所述钢板另一侧的托架。所述水平连接件可为C型梁，并且所述C型梁可联结成使得所述C型梁的翼缘面对所述结构件。所述垂直连接件可为C型梁，并且所述C艰梁联结成使得所述C型梁的翼缘面对所述结构件。图1是根据现有技术在浇注混凝土之前的钢板结构的立体图2是根据本发明第4皮揭示实施例的钢板的立体图3是根据本发明第一被揭示实施例的部分钢板结构的侧视6图4是根据本发明第一被揭示实施例的部分钢板结构的平面图5是根据本发明第一被揭示实施例的、具有附装托架的钢板结构的立体图6是根据本发明第一被揭示实施例的、具有附装托架的部分钢板结构的侧视图7是根据本发明第二被揭示实施例的钢板结构的立体图；图8是根据本发明第二被揭示实施例的、多个连接在一起的钢板结构的立体图9是示出根据本发明第二被揭示实施例连接在一起的钢板结构的水平连接件的图10是示出根据本发明第二被揭示实施例连接在一起的钢板结构的垂直连接件的图11是示出根据本发明第三被揭示实施例的钢板混凝土墙构造的图。图中主要部件的标号说明<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>具体实施例方式因为本发明允许多种变化和多个实施例，在附图中会阐示并且在所写的说明书中会详细说明具体的实施例。但是，这不意图将本发明限制于具体的实施方式，并且应当明白所有不脱离本发明的精神和技术范围的变化、等同物以及替代物都包含在本发明中。在本发明的说明书中，当认为相关技术会不必要地淡化本发明的本质时，会省略对相关技术的特定详细说明和解释。本发明中使用的术语仅是为了说明具体的实施例，并不意图限定本发明。单数的表达包含复数的表达，除非其在上下文中有明确的不同意思。在本说明书中，应该明白诸如"包括"、"具有"等术语是想表示本发明所公开的特征、数字、步骤、动作、部件、零件或其组合的存在，而不意图排除一个或多个可能存在或添加有其他的特征、数字、步骤、动作、部件、零件或其组合。下面参考附图更详细地说明根据本发明某些实施例的钢板结构和钢板混凝土墙。不管视图编号，相同或相应的部件以相同的附图标号表示，并且省略了重复说明。图2是根据本发明第一被揭示实施例的钢板结构的立体图，图3是根据本发明第一被揭示实施例的部分钢板结构侧视图，图4是根据本发明第一被揭示实施例的部分钢板结构的平面图。在图2_4中，说明了钢板结构10、钢板12、结构件14、支柱16和立筋18。本实施例可由一对分开以形成预定空间的钢板12，位于该空间内、并且在结构上以重力方向刚性地结合到钢板12—侧的结构件14，维持所述一对钢板12之间间隔距离的支柱16构成，这样钢板混凝土墙的总厚度可以减少，使得允许空间高效使用，并且钢板的厚度可以减少使得在焊接附件过程中热变形减少。另外，可以有效地抵抗作用在墙壁上的轴向力或横向力。这对钢板可以彼此隔开一定距离来安装，以在钢板12之间形成预定的空间。预定的空间可为混凝土后来浇注的地方，并且钢板12之间的分开距离可根据施加在钢板混凝土墙壁上的负载来决定。在形成钢板混凝土墙壁之后，钢板12可以与混凝土成为一体以抵抗负载。而且，这些钢板12可以限制混凝土，这样即使里面的混凝十-产生失效，也可防止混凝土解体，从而可以增加钢板混凝土墙的承重能力。结构件14可存在于山这对钢板12形成的预定空间内，并且在结构上以重力方向刚性地结合到钢板12的一侧。结构件14与钢板12以及混凝土一起可抵抗施加到钢板混凝土墙上的负载。结构件14可在重力方向设置以抵抗施加到钢板混凝土墙上的轴向力以及由地震、风等引起的横向力。B卩，结构件14可在纵向方向连接到钢板的一侧，以与钢板结构10内部的混凝土以及钢板-起抵抗轴向的负载，并且闲为钢板混凝土墙刚性地结合到地基匕来抵抗由地震等引起的横向方向的剪切力。而且，这种结构件14连同将在之后说明的立筋18—起，促成了钢板12和混凝土的一体化。闲此，该结构件14可以作为结构材料与钢板以及混凝土一起来减少钢板混凝土墙的总厚度，并且从而在形成大型结构的墙壁上具有优势，同时结构件14也可以减少钢板的厚度以减少焊接附件过程中的热变形。结构件14可以刚性地结合到钢板12上，这样结构件14可以与钢板12—起作为整体移动。将钢板12与结构件14刚性结合的方法的例子包括利用高张力的螺栓或铆钉将钢板12和结构件14结合，并且将结构件14焊接到钢板12上以允许与钢板12—体地移动。各种类型的结构梁包括L型梁、H型梁、I型梁、T型梁等可用于结构件14。在本实施例中，H型梁可用于结构件14，H型梁的翼缘可联结至钢板的--侧以形成刚性结合点。结构件14在结构上可以刚性地结合到钢板12上，以防止钢板结构10在工厂制造之后运送到施工现场过程中可能发生的偏心或扭弯而导致的变形，以及防止在钢板结构10内浇注混凝土时未硬化的混凝土施加的横向压力导致的钢板结构IO的变形。结构件14可以仅刚性地结合至两个钢板12中的一个上或可以刚性地结合至两个钢板12中的每一个上。在结构件14刚性地结合至两个钢板12中的每一个上时，结构件14可以设置成彼此相向，如图2所示。联结至钢板12—侧的结构件14可以按照施加到钢板混凝土墙上的负载来选择。因为结构件M在结构上刚性地结合到钢板12上，钢板12、混凝土和结构件14的组合效应可以增加抵抗负载的强度，这样摩天大楼结构或电厂结构等的厚墙可以在不需要增加钢板12厚度的情况下形成。因此，因为可以在不增加钢板12厚度的情况下增加强度以抵抗大负载，钢板12的厚度可以最小化，以使钢板结构10的生产和安装更容易，并且钢板结构IO可以模块化允许在施工现场进行组装时得到更大的模块尺寸。支柱16可以维持钢板12之间分开的距离，借此这对钢板12可以提供预定的空间。支柱16两端可分别联结至这对钢板12中的一个，并且在结构件14以Z字形联结至两个钢板的情况下，可以将支柱的端部分别联结至钢板12和结构件14。而且，在结构件14在钢板12上设置成彼此相向的情况下，如阁2所示，支柱16可以联结至相向的结构件14。支柱16考虑到墙壁厚度可以维持钢板12之间的距离，并且考虑到钢板结构10的运送条件等可以提供足够的强度级别。在大型结构墙壁的情况下，墙壁增加的厚度可以要求两个钢板12之间分开很大的距离，并且从而具有岛强度的梁可以用作支柱。在本实施例中，结构件14和支柱16可由H艰梁形成，在这种情况下，钢板结构10的工厂生产可以包括首先将支柱16联结到结构件14上以形成框架，然后将钢板12附装到结构件14上，这样可以縮短生产过程。各种类型的结构梁包括L型梁、C型梁、H型梁、I型梁和T型梁等可用于支柱16。在本实施例中，与可用于结构件14相同，H型梁可用于支柱16。按照要形成的墙壁的尺寸，根据本实施例的钢板结构10可以直接在现场制造或作为单元模块在工厂制造，而在现场组装多个单元模块来形成墙壁。后丄.-八ArF^7"v+V、"Am、iit"'门Aim丄r^/丄丄A,,,、、,.X/-~"丄井i_Ltt"Zi、.丄Lv门凹云￡Str肉/史讦细况叨训站PJ1U1卞刀早兀悮l犬术形战H'、」1肓饥。立筋18可以埋入混凝土以允许钢板12和混凝土以一体的方式移动，为了钢板12和混凝土的组合效应可以抵抗外部负载。立筋18可以均匀地埋在钢板12的.侧，这样混凝土和钢板12可以作为整体在整个表面上移动。如上所述，在结构件14刚性地结合到钢板12的一侧的情况下，结构件14可以有助于混凝土与钢板12结合。如果具有与混凝土接触面积很大的梁诸如H型梁、I型梁、C型梁等用于结构件14，可以仅利用结构件14将钢板12和混凝土结合，并且省去了立筋18的联结。当然，考虑到结构件14对钢板12和混凝土之间结合的贡献程度，通过仅联结必要数量的立筋18可以降低材料成本。在钢板结构IO将在施工现场制造以形成墙壁的情况下，钢板结构10可以组装在地基板上来形成墙壁，之后混凝土可以被浇注在钢板12之间以形成钢板混凝土墙。相反的，根据本发明的钢板结构10也可以作为单元模块在工厂生产，将单元模块运送到施工现场，并且在施工现场将单元模块附装以形成墙。在这种情况下，因为单元模块的相应结构件14必须以一体的方式来连接以传递负载，设置在顶部的单元模块的结构件14的下端以及设置在底部的单元模块的结构件14的上端可以具有相同的横截面并且然后刚性地结合，这样结构件14内的力可以有效地传递到地面。图5是根据本发明第一被揭示实施例的、具有附装托架的钢板结构的立体图，并且图6是根据本发明第一被揭示实施例的、具有附装托架的部分钢板结构的侧视图。在图5和图6中，有阐示的钢板12、结构件14、支柱16、立筋18、托架20以及螺栓22。对于高层建筑、丁厂建筑、核电厂结构等，有很多场合外部设备诸如电力设备、通信设备、管道等安装到墙壁，并且为了将诸如管道等外部设备安装到钢板混凝土墙的外部，可以将支撑外部设备的托架焊接或利用螺栓联结到钢板12。但是，当将具有很大质量的大型外部设备安装到托架20上时，外部设备的质量会常常引起钢板12的局部变形并且降低承重性能。因此，在本实施例中，可以制备打入钢板12和结构件14的紧固孔，这样托架20可以利用铆钉或螺栓22通过紧固孔联结到钢板12，使得可以支撑较重的外部设备。即，如图6所示，固定托架20的紧同孔可以形成在有结构件14刚性结合的钢板12部位上，并且托架20可以通过紧固孔联结以允许钢板12和结构件14将外部设备支撑在-起。可以在钢板结构10安装在形成墙壁的位置之后、但在浇注混凝土之前安装托架20，或者可以在混凝土被浇注和凝固化之后安装。水姚TTTIW:3:、+"/r、、//V^=r厶七士h/小1/irail1/4^厶+八tVn厶MK1，^Vr/AVL"VAAiPPl—d""，XUHJliA息U1工Y又zH^口t"j'I卞門U1土化r口口、丄卞pjt乂丄Z百|)1」/-丄力>/]乂口、」糸lsj孔来安装托架20以支撑小的外部设备。图7是根据本发明第二被揭示实施例的钢板结构的立体图，图8是根据本发明第二被揭示实施例的、多个连接在一起的钢板结构的立体图，图9是示出根据本发明第二被揭示实施例连接在一起的钢板结构的水平连接件的图，图10是示出根据本发明第二被揭示实施例连接在一起的钢板结构的垂直连接件的图。在阁7-10中，阐示了钢板结构10、钢板12、结构件14、支柱16、立筋10200880021644.1说明书第8/9页18、水平连接件24、垂直连接件26和螺栓22。在本实施例中，钢板结构可在工厂作为单元组件来制造，之后单元模块可被运送到施工现场，可以将钢板结构10的单元模块组装来制造更大的模块，更大的模块可以被运到并安装在最终位置，并且可以浇注混凝土，以完成钢板混凝土墙壁。即，如图8所示，在并排设置的单元模块可利用垂直连接件26联结的同时，上下设置的单元模块可利用水平连接件24联结，并且按照想要的墙壁尺寸将多个单元模块联结在一起，混凝土可以浇注迸去以形成钢板混凝土墙。多个结构件14可以预定的间隔联结在钢板结构件10内，并且水平连接件24可以安装成将多个结构件14的端部互连，以有效地传递结构件14的力并且为钢板结构IO的单元模块之间的组装提供方便。另外，对于作为单元模块的钢板结构10之间的水平连接，可以包括分别在重力方向联结到钢板一侧的端部的垂直连接件26。当将单元模块附装在一起时，将垂直连接件26互相联结可以增加联结面的截面面积，并且当单元模块之间的附装完成时，垂直连接件26可以与上述的结构件14一起抵抗施加到钢板混凝土墙上的负载。水平连接件24可以用于将上下设置的单元模块互相连接，并且垂直连接件26可以将并排设置的单元模块互相连接，在这种情况下水平连接件24之间的联结和垂直连接件26之间的联结可以在结构上形成刚性接点。水平连接件24和垂直连接件26可以附装至单元模块的端部，并且在将单元模块的钢板附装在一起的焊接过程中起至lj防_11钢板变形的结构性功能。将水平连接件24互相联结或将垂直连接件26互相联结的方法的例子包括利用高张力的螺栓22或铆钉进行刚性结合，并且通过焊接进行刚性结合。在本实施例中，高张力螺栓22可以用在将单元模块联结在-起，如图9和阁10所示，以为施工现场的组装提供方便。各种类型的结构梁可以用于水平连接件24和垂直连接件26，包括L型梁、H型梁、C型梁、I型梁和T型梁等。如图9所示，在本实施例中，H型梁可以用于结构件14，而C型梁可以用■r.lxVI72女+izi,/1画工ilU4ttA山.*r,AAi[Ms、n4Pi卜》/tAAi+浙Ar7V画丄-n画m卜'》7AA/iS3J/J、—"T迁T女TfZ4，/p!j片jn坐米乂向nl)trj/J^1K:T田/VL'^.米H'、JT自—印yi3t1守L坐米tTJ:S-缘面对结构件14，这样结构件14和水平连接件24之间的附装面积可以增加，并且C型梁的腹板互相放置成面接触，为了兀件中的力可以稳定地传递。当在工厂生产作为单元模块的钢板结构10时，可以事先形成利用螺栓22或铆钉联结水平连接件24的紧固孔。另外，如图10所示，C型梁可以用于垂直连接件26，而C型梁的翼缘可以面对结构件14，这样C型梁翼缘和钢板一侧之间的附装面积可以增加，并且并排设置的C型梁的腹板可以互相放置成面接触，为了元件中的力可以稳定地传递。g卩，当附装单元模块时，将垂直连接件26互相联结可以增加联结面的截面面积，以形成与H型梁类似的形状，并且当单元模块之间的附装完成时，垂直连接件26可以与上述的结构件14一起抵抗施加到钢板混凝土墙上的负载。当在工厂生产作为单元模块的钢板结构10时，可以事先形成利用螺栓22或铆钉联结水平连接件24的紧固孔。如上所述，可以制备打入钢板12和结构件14的紧固孔，这样托架可以利用铆钉或螺栓通过紧固孔联结到钢板12上，借此钢板12和刚性结合到钢板12上的结构件14可以一起支撑外部设备，使得可以支撑具有很大质量的外部设备。图11是示出根据本发明第三被揭示实施例的钢板混凝土墙构造的图。在图11中，阐示了钢板结构10、混凝土30和混凝土供给部28。当钢板结构10形成为单元模块时，可以组装几个单元模块以形成预定尺寸的墙壁。即，作为单元模块形成的钢板结构10可以按所需量制造，之后单元模块可以被运送到施工现场，作为单元模块的钢板结构10可以组装成更大的模块，更大的模块可以被运到并安装在最终位置，混凝土可以通过混凝土供给部28来浇注，以形成钢板混凝土墙壁。在工厂制造钢板结构10可以更便于质量管理，以提供高质量的钢板结构10，并且因为施工现场的工作可以最小化，可以减少施工时间。虽然参考具体实施例说明了本发明精神，实施例只是为了说明目的Ifi]-1N限定本发明。应该明白本领域技术人员可以在不脱离本发明范围和精神的情况下对实施例进行改变或修改。(产业适用性)通过使用连同钢板和混凝土一起的承重结构件，可以减少钢板混凝土墙的总厚度，以允许空间最有效的利用另外，可以减少钢板的厚度，允许更好的焊接性能和更大的单元模块尺寸。门Lli、■A乙liL丄rrJ-—^r,t/-m丄,_、,p=i、,匕vii士f.-1、-丄+hi_力外，Klw,》叉工Hit几力也力U王1」WJ况伤疋工i茴ti'、J糊I'U力S乂使、问刀。并且，在钢板结构形成为单元模块的情况下，可以在钢板的端部设置水平连接件或垂直连接件，以便于在单元模块之间进行附装并允许结构件的力可以直接在单元模块之间传递，借此可以增加墙壁的强度。另外，可以利用钢板和结构件的强度来安装托架，这样诸如管道或电力设施等重的外部设备可以有效地被支撑。权利要求1、一种钢板结构包括一对钢板，所述钢板分开以提供预定的空间；位于所述预定空间中、以重力方向在结构上刚性地结合到所述钢板一侧的结构件；支柱，所述支柱维持所述一对钢板之间的分开距离。2、如权利要求1所述的钢板结构，还包括从所述钢板的一侧突出的多根支柱。3、如权利要求1或2所述的钢板结构，包括多个联结在内的结构件，并且还包括将所述多个结构件的端部互相连接的水平连接件。4、如权利要求3所述的钢板结构，其中所述水平连接件为C型梁，并且所述C型梁联结成使得所述C型梁的翼缘面对所述结构件。5、如权利要求1—4中任意一项所述的钢板结构，还包括以重力方向联结到所述钢板一侧的端部的垂直连接件。6、如权利要求5所述的钢板结构，其中所述垂直连接件为C型梁，并且所述C型梁联结成使得所述C型梁的翼缘面对所述结构件。7、如权利要求l一6中任意一项所述的钢板结构，其中所述结构件通过焊接联结至所述钢板的-侧。8、如权利要求l一7中任意一项所述的钢板结构，其中所述结构件包括一对相向的结构件，其分别联结到所述一对钢板的每一个的一侧。9、如权利要求8所述的钢板结构，其中所述支柱联结在所述一对结构件之间。10、如权利要求9所述的钢板结构，其中所述结构件和支柱为H型梁。11、如权利要求l一9中任意一项所述的钢板结构，其中所述结构件为H型栄，开且所述H型梁联结成使得所述H型梁的翼缘联结至所述钢板的-侧。12、如权利要求l一ll中任意一项所述的钢板结构，还包括穿过所述钢板和结构件的紧固孔。13、如权利要求12所述的钢板结构，还包括通过所述紧固孔联结至所述钢板另一侧的托架。14、一种钢板混凝土墙，包括一对钢板，所述钢板分开以提供预定的空间；位于所述预定空间中、以重力方向在结构上刚性地结合到所述钢板一侦U的结构件；支柱，所述支柱维持所述一对钢板之间的分开距离；以及置入所述预定空间内的混凝土。15、如权利要求14所述的钢板混凝土墙，还包括从所述钢板的一侧突出的多根支柱。16、如权利要求14或15所述的钢板混凝土墙，包括多个联结在内的结构件，并且还包括将所述多个结构件的端部互相连接的水平连接件。17、如权利要求16所述的钢板混凝土墙，其中所述水平连接件为C型梁，并且所述C型梁联结成使得所述C型梁的翼缘面对所述结构件。18、如权利要求14一17中任意一项所述的钢板混凝土墙，还包括以重力方向联结到所述钢板一侧的端部的垂直连接件。19、如权利要求18所述的钢板混凝土墙，其中所述垂直连接件为C型梁，并且所述C型梁联结成使得所述C型梁的翼缘面对所述结构件。20、如权利要求14一19中任意一项所述的钢板混凝土墙，其中所述结构件通过焊接联结至所述钢板的一侦ij。21、如权利要求14一20中任意一项所述的钢板混凝土墙，其中所述结构件包括一对相向的结构件，其分别联结到所述一对钢板的每一个的-侧。22、如权利要求21所述的钢板混凝土墙，其中所述支柱联结在所述一对结构件之间。23、如权利要求22所述的钢板混凝土墙，其中所述结构件和支柱为H型梁。24、如权利要求14一22中任意一项所述的钢板混凝土墙，其中所述结构件为H型梁，并且所述H型梁联结成使得所述H型梁的翼缘联结至所述钢板的一侧。25、如权利要求14一24中任意-项所述的钢板混凝士墙，还包括穿过所述钢板和结构件的紧固孔。26、如权利要求25所述的钢板混凝土墙，其中还包括通过所述紧固孔联结至所述钢板另一侧的托架。全文摘要本发明揭示了一种钢板结构和钢板混凝土墙。钢板结构包括分开以提供预定空间的一对钢板；位于所述预定空间中、以重力方向在结构上刚性地结合到所述钢板的一侧的结构件；维持所述一对钢板之间的分开距离的支柱。所述钢板结构可以用来减少钢板混凝土墙的总厚度以有效利用空间，并且为了更好的焊接性能和更大的单元模块尺寸，减少了钢板的厚度。另外，可以有效地抵抗施加到钢板混凝土墙上的轴向力或横向力。文档编号E04B2/86GK101688395SQ200880021644公开日2010年3月31日申请日期2008年6月26日优先权日2007年6月27日发明者宣源相,文泰烨,李汉祐,李钟甫,李镇宇,李雄权,金太泳,金钟鹤申请人:韩国水力原子力株式会社;韩国电力技术株式会社