专利名称：凹凸棒膏状内墙涂料的生产方法
技术领域：
本发明涉及涂料，具体涉及一种凹凸棒膏状内墙涂料的生产方法。
背景技术：
内墙涂料有一些不同于外墙涂料的特征要求，内墙涂料直接涂装于建筑物 或构筑物的内表面，与人们的生活或工作关系更为密切。内墙涂料的装饰效果、 涂膜手感、平整度和颜色、质感等会受到人们更多的关注，内墙涂料会对室内 环境产生较大的影响，应当具有适当的透气性和吸湿性，完全不透气、不吸湿 的涂膜会造成墙面的结露，不利于室内环境的改善和居住舒适性的提高。内墙 涂料中不能含有有毒、有害物质，否则会对环境和健康造成危害；内墙涂料必 须具有适当的耐水性、耐碱性和耐擦洗性。
中国专利公开号CN 101077951，
公开日为2007年11月28日，名称为"一 种以凹凸棒石粘土为主要成份的环保涂料"，公开了 "一种以凹凸棒石粘土为主 要成份的环保涂料，属化工领域。主要解决现有涂料含醛类物质而造成环境污 染，危害身体健康的问题。其固体成分包括凹凸棒石粘土、钛白粉、纤维素、 石膏等。混合机混合后，全部透筛。将上述原料装袋备用。使用时加水，充分 搅拌混合，即可直接涂抹，干燥后或未干燥均可允许人入住，无甲醛危害。如 作为内墙用涂料，加入荧光粉，可使这种涂料在夜间显得明亮。该种以凹凸棒 石粘土为主要成份的环保涂料，不使用任何含甲醛的配料，因而完全避免了甲 醛污染，保护了人体健康。"
上述专利的不足之处是该项技术中选用没有经过提纯和改性处理的凹凸棒石粘土作为主要原料，其胶体粘度、分散性和悬浮性能都比较差，同样会影响 到涂料的产品质量。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中不足之处，提供一种凹凸棒膏状内墙涂料 的生产方法。
凹凸棒膏状内墙涂料的生产方法是配料、粉碎、搅拌、分散、溶解、均 质、乳化、消泡、研磨、罐装为凹凸棒膏状内墙涂料的成品。
凹凸棒膏状内墙涂料是由膏状凹凸棒石粘土、超细轻质碳酸钙、聚乙烯醇 超细粉末、速溶硅酸钠、锐钛型钛白粉、聚醚消泡剂、荧光增白剂VBL和去离
子水组成。
凹凸棒石粘土是一种含水富镁纳米级多孔纤维状硅酸盐粘土矿物，当凹凸
棒石粘土中的凹凸棒含量》80%以上时，其比表面积较大，可达500 mVg以上。 使用"凹凸棒的湿法选矿工艺"和"凹凸棒矿造浆生产工艺"，将凹凸棒石粘土 中的水云母、石英、蛋白石和碳酸盐等矿物筛选去除掉，得到一种凹凸棒矿泥 浆；经过钠化处理和酸化处理后的膏状凹凸棒石粘土，是一种触变性和胶黏性 特好的天然硅酸镁铝凝胶，PH值呈中性，凹凸棒石粘土的粘度、膨胀容、胶质 价、白度、比表面积、吸附性能和悬浮率都得到了较大的提高。
凹凸棒石粘土土质细腻，表面光滑，质地较轻，潮湿时呈粘性和可塑性， 其粘度可达到3000mPa s以上，有利于原料之间的粘结；凹凸棒石粘土干燥收 縮率小，且不产生龟裂，能提高内墙涂料对建筑物墙面的附着力，膏状凹凸棒 石粘土加入涂料溶液中，在外力搅拌下快速形成稳定的不分层的凝胶体，有较 好的粘滞性和触变性，凹凸棒石粘土涂料涂膜的显微照片显示，其晶体呈网状 排列，均匀地分布在涂料中，所以涂膜表面耐磨性能好。凹凸棒石粘土具有选择吸附能力，如对极性分子水、氨、甲醇、乙醇、醛、 酮、烯、烃等能被通道孔吸收，而对非极性分子如氧等则不能进入孔道，利用 这种吸附特性，能吸附空气中的甲醛和挥发性有机物，净化空气。
超细轻质碳酸钙具有细腻、均匀、白度高、光学性能好等优点，有助于提 高凹凸棒膏状内墙涂料的光泽和附着力。
聚乙烯醇超细粉末，具有良好的冷水速溶性、优异的成膜性、较强的粘接 性和渗透性，能提高凹凸棒膏状内墙涂料的附着力和耐摩擦性能，防止涂料施 工后产生粉化、龟裂和剥离。
速溶硅酸钠能快速溶解于水，加入凹凸棒膏状内墙涂料后，能渗入缝隙和 孔隙中，固化的硅凝胶能堵塞毛细孔通道，提高涂料的密度和强度，从而提高 内墙涂料的耐磨性。
锐钛型钛白粉具有优异的水分散性和卓越的光学性能，色相稳定性，粒度 分布好，加入凹凸棒膏状内墙涂料后，具有高光泽、高消色力、高遮盖力的特 点，有利于生产各种不同颜色的彩色内墙涂料。
聚醚消泡剂是聚氧丙烯、聚氧乙烯与引发剂的縮合物，属非离子表面活性 剂，具有优异的消抑泡功能。
荧光增白剂VBL可溶于80倍的软水中，用于提高凹凸棒膏状内墙涂料的增 白效果。
本发明通过下述技术方案予以实现
1、凹凸棒膏状内墙涂料的生产方法①将凹凸棒膏状内墙涂料的配料加入 粉碎打浆机内进行粉碎，粉碎打浆混合均匀后为凹凸棒膏状内墙涂料的混合物；
②将步骤①获得的混合物输入高粘度真空搅拌机中，凹凸棒膏状内墙涂料的配 料在真空下经过搅拌、分散、溶解、均质、乳化和消泡后为凹凸棒膏状内墙涂料的半成品；③将步骤②获得的凹凸棒膏状内墙涂料的半成品输入多功能胶体 磨中进行研磨，颗粒细度小于0.015毫米，罐装为凹凸棒膏状内墙涂料的成品；
所述凹凸棒膏状内墙涂料的配料按重量百分比由下列组分组成膏状凹凸 棒石粘土40 75%、超细轻质碳酸钙5 25%、聚乙烯醇超细粉末1 10%、速 溶硅酸钠1 10%、锐钛型钛白粉O. 1 5%、聚醚消泡剂0.01 1%、荧光增白 剂VBLO. 01 1 %和去离子水5 40%。
所述膏状凹凸棒石粘土的生产工艺是(l)选用凹凸棒矿泥浆为主体原料， 凹凸棒矿泥浆按重量百分比由下列组分组成凹凸棒石粘土15 35%和水65 85%; (2)钠化处理将凹凸棒矿泥浆输送到搅拌机内，添加氢氧化钠后进行搅 拌，经过搅拌后的凹凸棒矿泥浆输送到钠化池中陈化1 7天；钠化配料按重量
百分比由下列组分组成凹凸棒矿泥桨95 99.5%和氢氧化钠0.5 5%; (3)酸 化处理将钠化后凹凸棒矿泥浆输送到搅拌机内，添加浓度为98%的硫酸后进行 搅拌，经过搅拌后的凹凸棒矿泥浆输送到酸化池中陈化1 3天；酸化配料按重
量百分比由下列组分组成钠化后的凹凸棒矿泥桨92 99. 5%和浓度为98%的硫
酸0.5 8%; (4)水洗和筛去杂质将酸化后的凹凸棒矿泥浆输送到沉淀池中，
重新加水浸泡，用气泵冲翻，筛去杂质，沉淀后放出浸泡水，并将沉淀后的泥
浆输送到成品池内，沉淀后的泥浆为膏状凹凸棒石粘土；水洗配料按重量百分 比由下列组分组成酸化后的凹凸棒矿泥浆25 65%和水35 75%;膏状凹凸 棒石粘土按重量百分比由下列组分组成凹凸棒石粘土5 40%和水60 95% 。
上述生产工艺是采用由本发明人于2008年8月25日申请的"膏状凹凸棒石粘 土的生产工艺"，中国专利公开号为C脂1348257，
公开日2009年1月21日。
所述凹凸棒矿造浆生产工艺是将凹凸棒矿输入搅拌机内搅拌，经挤出机 挤压成片状后，再次输入搅拌机内搅拌，经挤出机挤压成片状后自然晾晒，晾干的凹凸棒矿输送到原料池中浸泡，用气泵冲翻，沉淀后放出浸泡水，筛去杂 质，输入半成品池中，重新加水浸泡，用气泵冲翻，沉淀后放出浸泡水，并将 沉淀后的泥浆输送到成品池内，即为凹凸棒矿泥浆成品。
上述生产工艺是采用由本发明人于2004年1月6日申请的"凹凸棒矿造浆生 产工艺"，中国专利授权公告号为C翻7965C，授权公告日2006年12月6日。
凹凸棒膏状内墙涂料附着力好，具有较好的耐久性、耐水性、耐摩擦和耐 沾污性，能吸附空气中的甲醛和挥发性有机物，净化空气。
凹凸棒膏状内墙涂料是白色基准涂料，可以直接进行调色生产各种不同颜 色的彩色涂料。
凹凸棒膏状内墙涂料的生产方法适用于生产环保型内墙涂料。
具体实施例方式
下面结合实施例对本发明作进一步的描述
1、凹凸棒膏状内墙涂料的生产方法①将凹凸棒膏状内墙涂料的配料加入 粉碎打浆机内进行粉碎，粉碎打浆混合均匀后为凹凸棒膏状内墙涂料的混合物； ②将步骤①获得的混合物输入高粘度真空搅拌机中，凹凸棒膏状内墙涂料的配 料在真空下经过搅拌、分散、溶解、均质、乳化和消泡后为凹凸棒膏状内墙涂 料的半成品。(D将步骤②获得的凹凸棒膏状内墙涂料的半成品输入多功能胶体 磨中进行研磨，颗粒细度小于0.015毫米，罐装为凹凸棒膏状内墙涂料的成品。
所述凹凸棒膏状内墙涂料的配料按重量百分比由下列组分组成膏状凹凸 棒石粘土55%、超细轻质碳酸钙10%、聚乙烯醇超细粉末8%、速溶硅酸钠5 %、锐钛型钛白粉l. 1%、聚醚消泡剂0.2%、荧光增白剂VBL 0.2%和去离子 水20. 5%。
权利要求
1、一种凹凸棒膏状内墙涂料的生产方法，其特征在于，①将凹凸棒膏状内墙涂料的配料加入粉碎打浆机内进行粉碎，粉碎打浆混合均匀后为凹凸棒膏状内墙涂料的混合物；②将步骤①获得的混合物输入高粘度真空搅拌机中，凹凸棒膏状内墙涂料的配料在真空下经过搅拌、分散、溶解、均质、乳化和消泡后为凹凸棒膏状内墙涂料的半成品；③将步骤②获得的凹凸棒膏状内墙涂料的半成品输入多功能胶体磨中进行研磨，颗粒细度小于0.015毫米，罐装为凹凸棒膏状内墙涂料的成品；所述凹凸棒膏状内墙涂料的配料按重量百分比由下列组分组成膏状凹凸棒石粘土40～75％、超细轻质碳酸钙5～25％、聚乙烯醇超细粉末1～10％、速溶硅酸钠1～10％、锐钛型钛白粉0.1～5％、聚醚消泡剂0.01～1％、荧光增白剂VBL0.01～1％和去离子水5～40％。
全文摘要
本发明公开了一种凹凸棒膏状内墙涂料的生产方法，其技术方案的要点是，凹凸棒膏状内墙涂料的生产方法是配料、粉碎、搅拌、分散、溶解、均质、乳化、消泡、研磨、罐装为凹凸棒膏状内墙涂料的成品。凹凸棒膏状内墙涂料是由膏状凹凸棒石粘土、超细轻质碳酸钙、聚乙烯醇超细粉末、速溶硅酸钠、锐钛型钛白粉、聚醚消泡剂、荧光增白剂VBL和去离子水组成。凹凸棒膏状内墙涂料附着力好，具有较好的耐久性、耐水性、耐摩擦和耐沾污性，能吸附空气中的甲醛和挥发性有机物，净化空气。凹凸棒膏状内墙涂料是白色基准涂料，可以直接进行调色生产各种不同颜色的彩色涂料，凹凸棒膏状内墙涂料的生产方法适用于生产环保型内墙涂料。
文档编号C04B14/02GK101585211SQ200910026289
公开日2009年11月25日 申请日期2009年3月27日 优先权日2009年3月27日
发明者喻爱芳, 许庆华, 许盛英 申请人:许盛英