专利名称：凹凸棒膏状外墙涂料的生产方法
技术领域：
本发明涉及涂料，具体涉及一种凹凸棒膏状外墙涂料的生产方法。
背景技术：
外墙涂料是建筑涂料中用量最大的涂料品种，由于直接处于大气环境中， 自施工成膜开始，即受到大气和自然界中各种因素的影响，外墙涂料在施工中 常会发生流挂、起泡、刷痕、起皮、剥落、失光、褪色、粉化、龟裂、剥离和 涂膜粗糙等问题，因而对外墙涂料的性能要求是严格的，必须具有足够好的耐 水性、耐候性、耐沾污性和耐冻融性，才能保证有较好的装饰效果和耐久性。
中国专利授权公告号为CN1024354，授权公告日1994年4月27日，名称 为"聚乙烯醇与膨润土等复合建筑涂料"，公开了 "一种聚乙烯醇与膨润土等复 合建筑涂料，可以提高涂料的粘结性、遮盖力、成膜性、稳定性和涂刷性，可 以减少传统涂料(1 0 6涂料)中基料和颜料的用量，成本由3 5 0 4 5 0 元/吨降到2 0 0 2 5 0元/吨，适用于医院、商店、办公楼和民用建筑的 内墙涂料，经济效益显著。"
上述专利的不足之处是该项技术中选用膨润土为主要原料，而膨润土中常 伴生有石英、长石、沸石、石膏、方解石、黄铁矿、氧化铁矿物以及岩屑等杂 质，而这些伴生的矿物对膨润土的化学成分以及工艺性能影响较大，没有经过 提纯的膨润土的胶体粘度、分散性和悬浮性能都比较差，因此会影响到涂料的
产品质量
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中不足之处，提供一种凹凸棒膏状外墙涂料 的生产方法。
凹凸棒膏状外墙涂料的生产方法是配料、粉碎、搅拌、分散、溶解、均 质、乳化、消泡、研磨、罐装为凹凸棒膏状外墙涂料的成品。
凹凸棒膏状外墙涂料是由膏状凹凸棒石粘土、聚乙烯醇超细粉末、速溶硅 酸钠、超细玻璃粉、金红石型钛白粉、辛醇和去离子水组成。
凹凸棒石粘土是一种含水富镁纳米级多孔纤维状硅酸盐粘土矿物，当凹凸
棒石粘土中的凹凸棒含量>80%以上时，其比表面积较大，可达500 m7g以上。 使用"凹凸棒的湿法选矿工艺"和"凹凸棒矿造浆生产工艺"，将凹凸棒石粘土 中的水云母、石英、蛋白石和碳酸盐等矿物筛选去除掉，得到一种凹凸棒矿泥 浆；经过钠化处理和酸化处理后的膏状凹凸棒石粘土，是一种触变性和胶黏性 特好的天然硅酸镁铝凝胶，pH值呈中性，凹凸棒石粘土的粘度、膨胀容、胶质 价、白度、比表面积、吸附性能和悬浮率都得到了较大的提高。
凹凸棒石粘土土质细膩，表面光滑，质地较轻，潮湿时呈粘性和可塑性， 其粘度可达到3000mPa s以上，有利于原料之间的粘结；凹凸棒石粘土干燥收 縮率小，且不产生龟裂，能提高外墙涂料对建筑物墙面的附着力，凹凸棒石粘 土还有较好的粘滞性和触变性，膏状凹凸棒石粘土加入涂料溶液中，在外力搅 拌下快速形成稳定的不分层的凝胶体，凹凸棒石粘土涂料涂膜的显微照片显示， 其晶体呈网状排列，均匀地分布在涂料中，所以涂膜表面耐磨性能好。
凹凸棒石粘土具有选择吸附能力，如对极性分子水、氨、甲醇、乙醇、醛、 酮、烯、烃等能被通道孔吸收，而对非极性分子如氧等则不能进入孔道，利用 这种吸附特性，能吸附空气中的甲醛和挥发性有机物，净化空气。
聚乙烯醇超细粉末，具有良好的冷水速溶性、优异的成膜性、较强的粘接性和渗透性，能提高凹凸棒膏状外墙涂料的附着力和耐摩擦性能，防止涂料施 工后产生粉化、龟裂和剥离。
速溶硅酸钠能快速溶解于水，加入凹凸棒膏状外墙涂料后，能渗入缝隙和 孔隙中，固化的硅凝胶能堵塞毛细孔通道，提高涂料的密度和强度，从而提高 外墙涂料的抗风化能力和耐寒性。
超细玻璃粉具有硬度高、抗刮伤性强、耐阳光暴晒和抗腐蚀的特点，超细 玻璃粉添加在凹凸棒膏状外墙涂料中，由于膏状凹凸棒石粘土粘稠度较好，不 会产生下沉，有利于分散于涂料中，成膜后可增加涂料丰满度，提高涂料的耐 磨性、耐沾污性和耐冻融性。
金红石型钛白粉耐光性非常强，是建筑涂料的基础白色颜料，对涂料的装 饰性、耐候性、耐化学稳定性等方面起着关键作用，特别适用于外墙涂料。
辛醇是一种消泡剂，辛醇加入凹凸棒膏状外墙涂料后，通过降低水的表面 张力来达到消泡作用，同时还能起到助溶剂的作用。
本发明通过下述技术方案予以实现
1、凹凸棒膏状外墙涂料的生产方法①将凹凸棒膏状外墙涂料的配料加入 粉碎打浆机内进行粉碎，粉碎打浆混合均匀后为凹凸棒膏状外墙涂料的混合物; ②将步骤①获得的混合物输入高粘度真空搅拌机中，凹凸棒膏状外墙涂料的配 料在真空下经过搅拌、分散、溶解、均质、乳化和消泡后为凹凸棒膏状外墙涂 料的半成品；③将步骤②获得的凹凸棒膏状外墙涂料的半成品输入多功能胶体 磨中进行研磨，颗粒细度小于0.015毫米，罐装为凹凸棒膏状外墙涂料的成品。
所述凹凸棒膏状外墙涂料的配料按重量百分比由下列组分组成膏状凹凸 棒石粘土50 85%、聚乙烯醇超细粉末1 10%、速溶硅酸钠1 10%、超细玻 璃粉3 8%、金红石型钛白粉O. 1 5%、辛醇0.01 1%和去离子水5 40%。所述膏状凹凸棒石粘土的生产工艺是a)选用凹凸棒矿泥浆为主体原料，
凹凸棒矿泥浆按重量百分比由下列组分组成凹凸棒石粘土15 35%和水65
85%; (2)钠化处理将凹凸棒矿泥浆输送到搅拌机内，添加氢氧化钠后进行搅 拌，经过搅拌后的凹凸棒矿泥浆输送到钠化池中陈化1 7天；钠化配料按重量
百分比由下列组分组成凹凸棒矿泥浆95 99.5%和氢氧化钠0.5 5%; (3)酸
化处理将钠化后凹凸棒矿泥浆输送到搅拌机内，添加浓度为98%的硫酸后进行 搅拌，经过搅拌后的凹凸棒矿泥桨输送到酸化池中陈化1 3天；酸化配料按重
量百分比由下列组分组成钠化后的凹凸棒矿泥桨92 99. 5%和浓度为98%的硫 酸0.5 8%; (4)水洗和筛去杂质将酸化后的凹凸棒矿泥浆输送到沉淀池中， 重新加水浸泡，用气泵冲翻，筛去杂质，沉淀后放出浸泡水，并将沉淀后的泥 浆输送到成品池内，沉淀后的泥浆为膏状凹凸棒石粘土；水洗配料按重量百分 比由下列组分组成酸化后的凹凸棒矿泥浆25 65%和水35 75%;膏状凹凸 棒石粘土按重量百分比由下列组分组成凹凸棒石粘土5 40%和水60 95%。
上述生产工艺是采用由本发明人于2008年8月25日申请的"膏状凹凸棒石粘 土的生产工艺"，中国专利公开号为CN101348257，
公开日2009年1月21日。
所述凹凸棒矿造浆生产工艺是将凹凸棒矿输入搅拌机内搅拌，经挤出机 挤压成片状后，再次输入搅拌机内搅拌，经挤出机挤压成片状后自然晾晒，晾 干的凹凸棒矿输送到原料池中浸泡，用气泵冲翻，沉淀后放出浸泡水，筛去杂 质，输入半成品池中，重新加水浸泡，用气泵冲翻，沉淀后放出浸泡水，并将 沉淀后的泥浆输送到成品池内，即为凹凸棒矿泥浆成品。
上述生产工艺是采用由本发明人于2004年1月6日申请的"凹凸棒矿造浆生 产工艺"，中国专利授权公告号为CN1287965C，授权公告日2006年12月6日。
凹凸棒膏状外墙涂料附着力好，具有较好的耐久性、耐水性、耐候性、耐沾污性和耐冻融性。
凹凸棒膏状外墙涂料是白色基准涂料，可以直接进行调色生产各种不同颜 色的彩色涂料。
凹凸棒膏状外墙涂料的生产方法适用于生产环保型外墙涂料。
具体实施例方式
下面结合实施例对本发明作进一步的描述
1、凹凸棒膏状外墙涂料的生产方法①将凹凸棒膏状外墙涂料的配料加入 粉碎打浆机内进行粉碎，粉碎打浆混合均匀后为凹凸棒膏状外墙涂料的混合物； ②将步骤①获得的混合物输入高粘度真空搅拌机中，凹凸棒膏状外墙涂料的配 料在真空下经过搅拌、分散、溶解、均质、乳化和消泡后为凹凸棒膏状外墙涂 料的半成品。③将步骤②获得的凹凸棒膏状外墙涂料的半成品输入多功能胶体
磨中进行研磨，颗粒细度小于0.015毫米，罐装为凹凸棒膏状外墙涂料的成品。
所述凹凸棒膏状外墙涂料的配料按重量百分比由下列组分组成膏状凹凸
棒石粘土65%、聚乙烯醇超细粉末6%、速溶硅酸钠5%、超细玻璃粉4%、金 红石型钛白粉1. 3%、辛醇0. 2%和去离子水18. 5。％。
权利要求
1、一种凹凸棒膏状外墙涂料的生产方法，其特征在于，凹凸棒膏状外墙涂料的生产方法①将凹凸棒膏状外墙涂料的配料加入粉碎打浆机内进行粉碎，粉碎打浆混合均匀后为凹凸棒膏状外墙涂料的混合物；②将步骤①获得的混合物输入高粘度真空搅拌机中，凹凸棒膏状外墙涂料的配料在真空下经过搅拌、分散、溶解、均质、乳化和消泡后为凹凸棒膏状外墙涂料的半成品；③将步骤②获得的凹凸棒膏状外墙涂料的半成品输入多功能胶体磨中进行研磨，颗粒细度小于0.015毫米，罐装为凹凸棒膏状外墙涂料的成品；所述凹凸棒膏状外墙涂料的配料按重量百分比由下列组分组成膏状凹凸棒石粘土50～85％、聚乙烯醇超细粉末1～10％、速溶硅酸钠1～10％、超细玻璃粉3～8％、金红石型钛白粉0.1～5％、辛醇0.01～1％和去离子水5～40％。
全文摘要
本发明公开了一种凹凸棒膏状外墙涂料的生产方法，其技术方案的要点是，凹凸棒膏状外墙涂料的生产方法是配料、粉碎、搅拌、分散、溶解、均质、乳化、消泡、研磨、罐装为凹凸棒膏状外墙涂料的成品。凹凸棒膏状外墙涂料是由膏状凹凸棒石粘土、聚乙烯醇超细粉末、速溶硅酸钠、超细玻璃粉、金红石型钛白粉、辛醇和去离子水组成。凹凸棒膏状外墙涂料附着力好，具有较好的耐久性、耐水性、耐候性、耐沾污性和耐冻融性，凹凸棒膏状外墙涂料是白色基准涂料，可以直接进行调色生产各种不同颜色的彩色涂料，凹凸棒膏状外墙涂料的生产方法适用于生产环保型外墙涂料。
文档编号C04B103/50GK101585690SQ200910026290
公开日2009年11月25日 申请日期2009年3月27日 优先权日2009年3月27日
发明者喻爱芳, 许庆华, 许盛英 申请人:许盛英