专利名称：一种行进式冷却机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种水泥熟料冷却设备，尤其涉及一种行进式冷却机。
背景技术：
冷却机做为水泥厂熟料烧成系统重要的主机设备，它担负着对高温红热熟料进行 冷却、热回收、输送、破碎等多重作用。随着现代新型干法水泥生产技术的逐步完善，生产规 模正向大型化方向发展，其关键因素之一是装备的大型化和高新技术的应用，而高效节能、 运行可靠的冷却机已经成为确保整个系统生产能力强，能耗低、运转率高及系统操作稳定 的一个非常重要的因素。国内传统冷却机主机主要由上壳体、下壳体、篦床、灰斗及熟料拉链机等组成。红 热的水泥熟料从回转窑中卸落到冷却机的热端固定篦床上，通过热端固定篦床的充气梁及 其上的充气篦板对红热的水泥熟料进行骤冷。在重力作用下，熟料从热端固定篦床上滑落， 液压缸带动传动轴及安装于其上的活动篦床(包括活动框架、活动篦板梁、活动篦板)作往 复运动，推动篦床上的熟料向前运动。活动篦板梁及其上的活动篦板与固定篦板梁及其上 的固定篦板间隔布置，每一根篦板梁上篦板间及活动篦板与固定篦板间具有一定的间隙， 细熟料从篦板缝隙中落入下壳体下部的灰斗中，灰斗下部安装有电动弧形阀，当灰斗中的 熟料达到一定量后，电动弧形阀打开，卸下熟料，由冷却机下部的熟料拉链机输送到熟料库 中。传统冷却机存在以下问题1、所有篦板均采用昂贵的耐热钢制造，成本高；2、传动轴在重载、交变载荷作用下，易发生疲劳断裂，影响冷却机的运转率，从而 影响水泥生产线的运转率；3、相邻篦板间存在缝隙漏料现象，需要设置灰斗及电动弧形阀(锁风阀)、熟料拉 链机等，增加了冷却机的高度，从而增加了回转窑、预热器等的高度，带来水泥生产线所有 设备高度的增加，大幅度增加了水泥生产线的工程造价；
发明内容
本发明为了解决以上问题提供了一种行进式冷却机，本发明结构简单，降低了防 漏料篦板的耐高温的要求，使用普通钢板即可满足要求，大幅度减少了防漏料篦板的制造 成本，同时减轻了防漏料篦板的重量，降低了冷却机的高度3000mm左右，使得回转窑、预热 器等水泥生产线所有设备高度的降低，大幅度降低了水泥生产线的工程造价，提高了冷却 效率和冷却效果，提高了冷却机的稳定性，保证了冷却机长时间的无故障运行，降低了冷却 机的动力消耗，高效节能。
发明内容
本发明的技术方案是一种行进式冷却机，包括有前部篦床、若干个篦板单元、若 干个活动纵梁以及下壳体、液压缸，所述的前部篦床包括有篦床供风装置和若干个前部篦板，前部篦板设置在篦床供风装置上，所述的每个篦板单元由篦板支撑梁、若干个防漏料篦 板和若干个推料板组成，防漏料篦板的两端设有推料板、两侧设有纵向密封装置，推料板与 纵向密封装置形成一个方形框架结构，所述的每个活动纵梁上设有若干个篦板单元，相邻 活动纵梁的篦板单元之间设有纵向密封装置。 所述的纵向密封装置为分体结构，一部分为L型挡板，另一部分为两个L型挡板联 结而成，两部分相适配形成活动卡扣结构。每个篦板支撑梁上相邻的防漏料篦板之间设有推料板。
与下壳体相邻的活动纵梁上的篦板单元设有纵向密封装置，纵向密封装置的一部 分连接在下壳体上，另一部分连接在篦板单元上。每个活动纵梁下部设有导向装置和传动装置。所述的导向装置由活动纵梁下部设有的两个导向板以及下壳体上的两个相适配 的导向轮组成。在每个活动纵梁下部还设置有若干个支撑板，每个支撑板与下壳体上的拖轮相适 配，形成传动装置。每个活动纵梁与其上的若干个篦板单元，以及纵向密封装置、导向装置和传动装 置组成一个冷却、推料、运动模块。本发明的优点是1、防漏料篦板两侧的纵向密封装置、两端的推料板形成一个方 形框架，使篦板上始终覆盖一层冷料，把红热的物料和篦板隔开，因而对篦板的耐热要求降 低。原创性地采用普通薄钢板通过剪、折、焊等加工工艺制造，大大减轻了篦板的重量，节省 大量昂贵的耐热钢材料和机加工费用，大幅度降低了篦板的制造成本。2、由于采用防漏料篦板及运动模块间的纵向密封技术，篦床无漏料，因此取消了 传统冷却机位于下壳体下部的灰斗、电支弧形阀及熟料拉链机，减小了冷却机的制造成本， 同时可降低冷却机高度3000mm左右，带来回转窑、预热器等水泥生产线所有设备高度的降 低，大幅度降低了水泥生产线的工程造价。3、模块化设计把防漏料篦板、篦板支撑梁、纵向密封装置、推料板、活动纵梁及传 动装置组成冷却机的冷却、推料、运动模块，可根据需要利用模块组合成任意规格冷却机。4、以冷却、推料、运动模块的纵向运动取代传统冷却机横向推料运动方式(活动 篦板梁及其上的活动篦板推料)，可根据(冷却效果、料层厚度等)需要实现组成冷却机的 所有模块同时运动、部分模块运动和单个模块运动的多种推料方式，提高冷却效率和冷却 效果，降低冷却机的动力消耗，高效节能。5、取消了传统冷却机的传动轴和活动框架，降低了制造成本和故障率，同时提高 了冷却机的运转率。
图1是本发明的结构示意图。图中1是篦床供风装置，2是前部篦板，3是篦板单元，4是导向板，5是导向轮，6是 拖轮，7是支撑板，8是下壳体，9是活动纵梁。图2是图1的A-A向视图。图中8是下壳体，9是活动纵梁，10是推料板，11是防漏料篦板，12是篦板支撑梁，13是纵向密封装置。
具体实施例方式
—种行进式冷却机，包括有前部篦床、若干个篦板单元3、若干个活动纵梁9以及下壳体8、液压缸，所述的前部篦床包括有篦床供风装置2和若干个前部篦板3，前部篦板2 设置在篦床供风装置1上，所述的每个篦板单元3由篦板支撑梁12、若干个防漏料篦板11 和若干个推料板10组成，防漏料篦板11的两端设有推料板10、两侧设有纵向密封装置13， 推料板10与纵向密封装置13形成一个方形框架结构，在每个篦板支撑梁12上相邻的防漏 料篦板11之间设有推料板10，所述的每个活动纵梁9上设有若干个篦板单元3，与下壳体 8相邻的活动纵梁9上的篦板单元3设有纵向密封装置13，纵向密封装置13的一部分连接 在下壳体8上，另一部分连接在篦板单元3上，相邻活动纵梁9的篦板单元3之间用纵向密 封装置13相连接，所述的纵向密封装置13为分体结构，一部分为L型挡板，另一部分为两 个L型挡板联结而成，两部分相适配形成活动卡扣结构。每个活动纵梁9下部设有两组导 向装置，所述的导向装置由活动纵梁9下部设有的两个导向板4以及下壳体8上的两个相 适配的导向轮5组成；在每个活动纵梁9下部还设有若干个支撑板7，每块支撑板7与下壳 体8上的拖轮6相适配，支撑板7与拖轮6组成传动装置。水泥熟料从回转窑中卸落到前部 篦床上，篦床供风装置1对水泥熟料进行冷却，水泥熟料在自身重力的作用下滑落到冷却 机的篦板单元3上，活动纵梁9下部传动装置的液压缸可以根据需要带动单个冷却、推料、 运动模块，或部分模块或全部模块做往复纵向运动，带动水泥物料向前翻滚，由于篦板单元 3上设有防漏料篦板11、推料板10和纵向密封装置13，推料板10和纵向密封装置13形成 一个方形框架结构，使防漏料篦板11上始终覆盖一层冷料，将红热的物料和防漏料篦板11 隔开，降低了防漏料篦板11的耐热要求；相邻活动纵梁9的篦板单元3之间用纵向密封装 置13相连接，利用冷却空气对防漏料篦板11上部的物料进行快速冷却，使得水泥物料在前 进过程中不会出现漏料的问题。
权利要求
一种行进式冷却机，包括有前部篦床、若干个篦板单元、若干个活动纵梁以及下壳体、液压缸，所述的前部篦床包括有篦床供风装置和若干个前部篦板，前部篦板设置在篦床供风装置上，其特征在于所述的每个篦板单元由篦板支撑梁、若干个防漏料篦板和若干个推料板组成，防漏料篦板的两端设有推料板、两侧设有纵向密封装置，推料板与纵向密封装置形成一个方形框架结构，所述的每个活动纵梁上设有若干个篦板单元，相邻活动纵梁的篦板单元之间设有纵向密封装置。
2.根据权利要求1所述的一种行进式冷却机，其特征在于所述的纵向密封装置为分 体结构，一部分为L型挡板，另一部分为两个L型挡板联结而成，两部分相适配形成活动卡 扣结构。
3.根据权利要求1所述的一种行进式冷却机，其特征在于每个篦板支撑梁上相邻的 防漏料篦板之间设有推料板。
4.根据权利要求1所述的一种行进式冷却机，其特征在于与下壳体相邻的活动纵梁 上的篦板单元设有纵向密封装置，纵向密封装置的一部分连接在下壳体上，另一部分连接 在篦板单元上。
5.根据权利要求1所述的一种行进式冷却机，其特征在于每个活动纵梁下部设有导 向装置和传动装置。
6.根据权利要求5所述的一种行进式冷却机，其特征在于所述的导向装置由活动纵 梁下部设有的两个导向板以及下壳体上的两个相适配的导向轮组成。
7.根据权利要求5所述的一种行进式冷却机，其特征在于在每个活动纵梁下部还设 置有若干个支撑板，每个支撑板与下壳体上的拖轮相适配，形成传动装置。
8.根据权利要求1所述的一种行进式冷却机，其特征在于每个活动纵梁与其上的若 干个篦板单元，以及纵向密封装置、导向装置和传动装置组成一个冷却、推料、运动模块。
全文摘要
本发明涉及一种行进式冷却机。包括有前部篦床、若干个篦板单元、若干个活动纵梁以及下壳体、液压缸，所述的前部篦床包括有篦床供风装置和若干个前部篦板，前部篦板设置在篦床供风装置上，所述的每个篦板单元由篦板支撑梁、若干个防漏料篦板和若干个推料板组成，防漏料篦板的两端设有推料板、两侧设有纵向密封装置，推料板与纵向密封装置形成一个方形框架结构，所述的每个活动纵梁上设有若干个篦板单元，相邻活动纵梁的篦板单元之间设有纵向密封装置。本发明大幅度降低了篦板的制造成本，降低了冷却机高度，提高冷却效率和冷却效果，降低冷却机的动力消耗，高效节能。
文档编号C04B7/47GK101957144SQ20091018204
公开日2011年1月26日 申请日期2009年7月17日 优先权日2009年7月17日
发明者吴瑞煜, 杨生强 申请人:扬州新中材机器制造有限公司