专利名称：硅钙铁合金电炉出铁口的砌筑材料及维护技术的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种硅钙铁合金电电炉的出铁口砌筑材料及维护技术。
背景技术：
硅钙电炉冶炼出铁时，渣、铁温度高达1900-2100°C，同时伴随着大量的高温炉气 剧烈排出，炉口材料要经受高温、化学、机械等因素的共同侵蚀，因此，电炉的出铁孔和铁水 槽成了最易损耗的部件。通常铁合金的的出铁孔和铁水槽，采用炭质、镁质(如铬铁)、高铝 质(如硅铁)耐火材料，小型硅钙炉采用炭质耐火材料，使用寿命短，烧损严重，堵眼困难， 甚至导致漏炉事故而停炉，严重影响生产的正常进行。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种使用寿命长的出铁孔或铁水槽的耐火材料。
本发明是这样实现的采用氮化硅结合碳化硅质的耐火材料和特殊的砌筑工艺、
保养维护工艺，很好的解决了这一技术难题，即 a.选用氮化硅结合碳化硅材料 一 其荷重软化温度高达1750°C以上，且抗高温氧 化性能较好。 b.将氮化硅结合碳化硅材料制成梯形砖，以利于在出铁孔和铁水槽上围成严实的 耐火层。见图2 c.采用特制的粘结剂。砌筑时，四周用微膨胀冷捣糊捣固形成整体结构，见图3。 特制的粘结剂配方为100公斤粒度小于1毫米的电极糊粉，加2%纤维素，再加20_30%的 玻璃水调制成糊状，便可。 d.保养维护 一 选用含碳化硅5-8 %的无水炮泥(又称无水泥球主要成分为高 铝质耐火泥、焦粉、沥青和碳化硅等)作为生产时的堵口材料。这种含碳化硅的炭质无水泥 球，能很好的与氮化硅结合碳化硅材料融合烧结，能有效的不断补充每炉出铁时铁口处的 少量损耗；其次，定期对出铁口外部及出铁槽氧化严重的部位用含碳化硅的捣固糊料修补。 修补用的捣固糊料配方为(电极糊粉碳化硅粉)=(6. 5-7. 5) : (2. 5-3. 5)
本发明解决了硅钙冶炼炉出炉口易烧损、难修补的技术难题，出铁口好开、易堵， 杜绝了出铁口烧穿事故，较传统的耐火材料提高出铁孔或铁水槽的使用寿命3-5倍，减轻 了工人力劳动强度，大幅降低了运行成本。
具体实施例方式
下面叙述一个本发明的实施例 1.采用氮化硅结合碳化硅材料做为出铁孔或铁水槽的耐火材料。 2.将氮化硅结合碳化硅制成梯形耐火砖。 3.采用的粘结剂将梯形耐火砖连接到出铁孔或铁水槽处。 粘结剂配方为100公斤粒 小于1毫米的电极糊粉，加2%纤维素，再加20-30%的玻璃水调制成糊状。 将上述梯形异形砖在出铁孔和铁水槽上砌筑时，使用该粘结剂，四周用微膨胀冷 捣固形成整体结构。 4.保养维护一选用含碳化硅5-8%的无水炮泥作为生产时的堵品材料。修补用 的捣固糊料配方为(电极糊粉碳化硅粉)=(6. 5-7. 5) : (2. 5-3. 5)。
权利要求
硅钙铁合金电炉出铁口的砌筑材料，其特征在于采用氮化硅结合碳化硅材料做为其耐火材料。
2. 根据权利要求1所述硅钙铁合金电炉出铁口的砌筑材料，其特征在于所说的氮化 硅结合碳化硅材料，被制成梯形耐火砖。
3. 根据权利要求2所述硅钙铁合金电炉出铁口的砌筑材料，其特征在于梯形耐火砖 安装时，采用的粘结剂配方为100公斤粒度小于1毫米的电极糊粉，加2%纤维素，再加20-30%的玻璃水，调制成糊状。
4. 根据权利要求1所述硅钙铁合金电炉出铁口的砌筑材料的维护技术，其特征在于 选用含碳化硅5_8%的无水炮泥作为生产时的堵品材料；修补用的捣固糊料配方为(电极糊粉碳化硅粉)=(6. 5-7. 5) : (2. 5-3. 5)。
全文摘要
本发明涉及一种硅钙铁合金电炉出铁口的砌筑材料及维护技术。采用氮化硅结合碳化硅材料做为其耐火材料，将其制成梯形耐火砖，用粘结剂砌筑在出铁口或铁水槽处；选用含碳化硅5-8％的无水炮泥作为生产时的堵品材料；修补用的捣固糊料配方为(电极糊粉∶碳化硅粉)＝(6.5-7.5)∶(2.5-3.5)。本发明较传统的耐火材料，提高出铁孔和铁水槽的使用寿命3-5倍。
文档编号C04B35/66GK101717254SQ20091021925
公开日2010年6月2日 申请日期2009年12月1日 优先权日2009年12月1日
发明者李兴波, 魏新华 申请人:陕西盛华冶化有限公司