专利名称：用于钢液终脱氧的硅钙镁铝合金及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种合金、尤其用于钢液终脱氧的硅钙镁铝合金及其制备方法。
近十多年来，在我国的冶金领域开发了钡系、锶系合金并广泛地用于钢液的终脱氧，均取得了可喜的成果。但是由于生产这些合金采用的矿热法，其主要缺点如耗电量大、成本昂贵、环境污染严重问题难以解决。
本发明的目的在于提供一种既能解决环境污染问题又能大幅度降低成本、同样达到对钢液进行脱氧的要求。
本发明是这样实现的一、合金化学成份(％)钙 25～30硅 20～25镁 4～12铝 7～15余量各种氧化物相。
用D500X射线衍射仪进行相分析，其结果主要包括CaO-MgO-AL2O3-SiO2，Ca3SiO5、SiO2Ca6(SiO4)(Si3O10)等等二、合金制备方法采用粒度≤3MM的粉状原料，按重量比、活性石灰40～50公斤，硅石35～45公斤，萤石3-5公斤配料，混均后与块(条)状的金属镁4～12公斤、金属铝7～15公斤分批加入石墨坩锅的感应电炉内冶炼，经60分钟左右全部料反应完毕，温度达到1680°～1700℃时，经除渣后即出炉，铸成块状硅钙镁铝合金。
中频感应电炉是由炉体结构、感应线圈、石墨坩锅、石棉布和打结层，(打结层由粒度0～5MM硅石，按不同比例用硼酸做结合剂)组成。
本发明的优点一.吨合金耗电量仅为矿热法冶炼硅钙合金的三分之一。
二.由于采用硅钙镁铝这样的多元复合合金，其脱氧能力可以达到用矿热法生产的硅钡钙锶铝合金的水平。
三.萤石降低化学反应温度、增加反应速度、防止炉料结盖、不像用食盐那样产生玻璃体，影响合金表面质量。
实施例按活性石灰粉45公斤，硅石粉40公斤，萤石粉3公斤，配料，混均后与6公斤金属镁、10公斤金属铝(块重2公斤)分批加入石墨坩锅炉内，经60分钟炉料全部熔化完毕，温度达到1702℃时，除渣后、出炉、铸成块状的硅钙镁铝合金。
合金化学成份(％)
钙 27.5硅 21.7镁 5.7铝 9.4余量各种氧化物相。
将此合金用于氧气转炉生产Q235B钢中氧含量为65ppm，钢材的各项性能均达到国家标准。
权利要求
1.用于钢液终脱氧的硅钙镁铝合金其特征在于化学成份(％)钙 25～30硅 20～25镁 4～12铝 7～15
2.根据权利要求1所述、合金制备方法其特征在于采用粒度≤3MM的粉状原料、按重量比活性石灰40～50公斤，硅石35～45公斤，萤石3～5公斤配料、混均后和块状的金属镁4～12公斤，金属铝7～15公斤分批加入石墨坩锅的感应电炉内冶炼60分钟左右即可出炉铸成块状的硅钙镁铝合金。
全文摘要
本发明涉及一种用于钢液终脱氧的硅钙镁铝合金产品及其制备方法,合金化学成份(%):钙25～30硅20～25镁4～12铝7～15余量为各种氧化物相。合金制备方法:将原料按重量比活性石灰粉40～50公斤,硅石粉35～45公斤,金属镁块4～12公斤,金属铝块7～15公斤、萤石粉3～5公斤配料,分批加入感应电炉内冶炼制成硅钙镁铝合金,此合金适用于大板坯连铸钢生产。
文档编号C21C7/06GK1348014SQ0112826
公开日2002年5月8日 申请日期2001年10月11日 优先权日2001年10月11日
发明者滕刚, 张树仁 申请人:滕刚