专利名称：硅钙镁复合脱氧剂的制作方法
感应电炉生产的硅钙合金(授权公告号CN1045110C)，作为炼钢用复合脱氧剂，就其脱氧能力而言，有它一定的局限性、影响着推广和使用。而采用硅钙镁合金，可以明显地强化其脱氧能力，因为镁和碱土金属的钙与钢中氧、硫的结合力很强、能形成稳定的化合物、这对于减少有害杂质的污染、提高钢材的综合性能、特别是提高冲击性能十分有利。
本发明的目的在于提供一种在用中频感应电炉生产硅钙合金的基础上，加另外一种元素镁来提高其合金对钢液的脱氧能力，这种元素只有金属镁最为合适。
本发明是这样实现的一、合金化学成份(％)钙30～32硅21～25镁2～4余量各种氧化物相。
根据D500X射线衍射仪进行相分析，其结果主要氧化物相CaO-MgO-AL2O3-SiO2，SiO2.
Ca6(SiO2)(Si3O10). Ca3SiO5等等。
二、合金制备方法采用粒度≤3MM的粉状原料，按重量比、活性石灰(CaO含量＞85％)、硅石(SiO2含量＞98％)、分别为40～50公斤，35～45公斤，萤石(CaF2＞85％)3-5公斤，混均后分批加入石墨坩锅炉内，金属镁块(块重＜2公斤)可在第一批炉料化完时加入。经50～60分钟冶炼，当温度达到1680°～1700℃，炉料全部熔化完毕；经除渣、即可出炉，铸成块状硅钙镁合金。
中频感应电炉是由炉体结构、感应线圈、石墨坩锅、石棉布和打结层组成(打结层由粒度0～5MM硅石，按不同比例用硼酸做结合剂)组成。
本发明的优点1.连铸纲方坯凝固组织缺陷宏观检验结果表明含镁的硅钙合金等轴晶45#钢及71Mn钢都在31％以上。非金属夹杂、皮下气泡和中心裂纹均为0级。
2.采用石墨坩锅冶炼硅钙镁合金、不需另加增炭剂进行还元。
3.采用萤石作为熔剂，可降低反应温度、增加反应速度、防止炉料为结盖。
4.脱氧效果比硅钙合金钢中氧含量减少5ppm以上。
实施例按活性石灰粉45公斤，硅石粉40公斤，萤石粉3公斤，配料，混均后与4公斤金属镁块分批加入石墨坩锅炉内经50～60分钟冶炼、炉料化完，温度达到1680°～1700℃，除渣后、出炉、铸成块状的硅钙镁合金，合金化学成份(％)钙 31.8硅 23.5镁 3.6余量各种氧化物相。
将此合金加入71Mn钢中进行脱氧(1公斤/吨钢)氧含量为39ppm，等轴晶33％，钢材各项性能均达到国家标准。
权利要求
1.用于钢液脱氧的硅钙镁合金，其特征在于化学成份(％)钙 30～32硅 21～25镁 2～4
2.根据权利要求1所述、合金制备方法其特征在于采用粒度≤3MM的粉状原料、按重量比活性石灰40～50公斤，硅石35～45公斤，萤石3～5公斤混均后分批加入中频感应电炉内，金属镁块(块重＜2公斤)分二批加入。温度达到1680°～1700℃。炉料熔化完毕，经除渣即出炉、铸成块状的硅钙镁合金。
全文摘要
本发明涉及一种用于钢液脱氧的硅钙镁合金产品及其制备方法,合金化学成份(%):钙30～32，硅21～25，镁2～4，余量为各种氧化物相。合金制备方法:将原料按重量比,活性石灰粉40～50公斤,硅石粉35～45公斤,萤石粉3～5公斤配料,混均后与金属镁块一起分批加入中频感应电炉内,经50～60分钟冶炼、当温度达到1680°～1700℃、炉料全部熔化完毕、经除渣后即可出炉、铸成块状的硅钙镁合金。本合金适用于方坯连铸钢的生产。
文档编号C21C7/06GK1354264SQ0112826
公开日2002年6月19日 申请日期2001年10月11日 优先权日2001年10月11日
发明者滕刚, 张树仁 申请人:滕刚