专利名称：矿热炉冶炼镍铁还原剂用量的确定方法
技术领域：
本发明涉及镍铁合金冶炼技术，尤其是一种矿热炉冶炼 镍铁还原剂用量的确定方法。
背景技术：
镍铁是生产不锈钢的原料，其生产主要以氧化镍矿为原 料用矿热炉冶炼。镍铁冶炼在国外已有几十年的历史，所炼 镍铁含镍量均不低于20%,大多数厂家都以此为标准。氧化 镍矿一般含镍低，含铁高低有很大差别，为追求高含镍量， 需控制铁的还原率，加入矿热炉中的还原剂的含碳量相对较 低甚至为零，以尽可能少还原铁，使铁进入渣中排放，这种 方法所产镍铁虽然含镍高，但大量铁被废弃，同时镍回收率 亦降低，造成资源浪费，况且铁是在已加热到还原温度而未 还原被排放的，也浪费了大量电能。实际上冶炼不锈钢时并 不需要如此高的含镍量，还要加入废钢等资源以降低含镍 量。冶炼镍铁时大量铁被废弃，用镍铁冶炼不锈钢时再加入 大量铁，两个工序未能有机统一，不仅资源得不到综合利用， 也明显增加了成本。
发明内容
本发明的目的是提供一种矿热炉冶炼镍铁还原剂用量 的确定方法，该方法加大了还原剂用量，使镍铁含镍量适中， 能够回收大量铁，使资源得以综合利用，经济效益高。
实现上述发明目的的技术方案是 一种矿热炉冶炼镍铁 还原剂用量的确定方法，该方法是矿热炉冶炼镍铁时还原 剂中的含碳量与氧化镍矿中的含镍量之比为1.5-4，还原剂中 的含碳量包括镍烧结矿中残留的含碳量，还原剂可以是各种 含碳物质。
相比现有技术，本发明具有以下优点
① 通过增加还原剂的用量，镍含量在达到不锈钢使用要 求的前提下，尽可能多回收铁，减少或避免资源浪费。
② 降低镍铁含镍量后，冶炼过程的镍回收率可以显著提 高，大大降低镍铁成本。
③ 不无喂追求过高的含镍量，使镍铁含镍适中，冶炼不 锈钢时可不加或少加废钢铁，降低了不锈钢成本。
④ 综合考虑了镍铁与不锈钢两个工序的特点，使其有机 统一，两个工序都能产生较大效益。
具体实施例方式
以下结合实施例详述本发明。 实施例1:
氧化镍矿烧结后，含镍1.9%，铁19%，残留含碳0.6%， 用兰炭作为还原剂，湿基含固定碳80%，按含碳量与含镍量
之比为2计算，100吨烧结矿含镍1.9吨，应加入碳3.8吨， 烧结矿中残留碳0.6吨，需兰炭中的碳量为3.2吨(3.8-0.6)， 应加入兰炭4吨(3.2/80%)。冶炼出镍铁含镍10.5%，镍回收 率92%。
实施例2:
氧化镍矿烧结后，含镍1.7%，铁12%，残留含碳1.2%， 用兰炭作为还原剂，湿基含固定碳80%，按含碳量与含镍量 之比为4计算，100吨烧结矿含镍1.7吨，应加入碳6.8吨， 烧结矿中残留碳1.2吨，需兰炭中的碳量为5.6吨(6.8-1.2)， 应加入兰炭7吨(5.6/80%)。冶炼出镍铁含镍12.05%，镍回收 率95%。
权利要求
1、一种矿热炉冶炼镍铁还原剂用量的确定方法，其特征在于矿热炉冶炼镍铁时还原剂中的含碳量与氧化镍矿中的含镍量之比为1.5-4，还原剂中的含碳量包括镍烧结矿中残留的含碳量，还原剂可以是各种含碳物质。
全文摘要
本发明涉及镍铁合金冶炼技术，尤其是一种矿热炉冶炼镍铁还原剂用量的确定方法。该方法是矿热炉冶炼镍铁时还原剂中的含碳量与氧化镍矿中的含镍量之比为1.5-4，还原剂中的含碳量包括镍烧结矿中残留的含碳量，还原剂可以是各种含碳物质。相比现有技术，本发明的优点是通过增加还原剂的用量，镍含量在达到不锈钢使用要求的前提下，尽可能多回收铁，减少或避免资源浪费；降低镍铁含镍量后，冶炼过程的镍回收率可以显著提高，大大降低镍铁成本；不无喂追求过高的含镍量，使镍铁含镍适中，冶炼不锈钢时可不加或少加废钢铁，降低了不锈钢成本；综合考虑了镍铁与不锈钢两个工序的特点，使其有机统一，两个工序都能产生较大效益。
文档编号C22C33/00GK101104904SQ200710062548
公开日2008年1月16日 申请日期2007年8月8日 优先权日2007年8月8日
发明者张美焦 申请人:张美焦