硅钙轻体墙板自动成型的制造方法
【专利摘要】本发明涉及墙板生产【技术领域】的设备，名称是硅钙轻体墙板自动成型机，包括一个架子，架子上有滑道，滑道左右两侧设置有外部挡板，在两个外部挡板中间设置有多个芯部隔板，在相邻的芯部隔板之间、或芯部隔板和外部挡板之间的前后端有堵头板，在堵头板下面的轨道上还有底衬板，所述前后两侧的两个堵头板、底衬板、左右两侧的两个芯部隔板围成上面开口的型腔，或者所述前后两侧的两个堵头板、底衬板、一个芯部隔板围和外部挡板围成上面开口的型腔，这样的硅钙轻体墙板自动成型机具有自动化程度高、劳动强度小的优点。
【专利说明】硅钙轻体墙板自动成型机
【技术领域】
[0001]本发明涉及墙板生产【技术领域】的设备，具体地说是涉及硅钙轻体墙板成型机。
【背景技术】
[0002]硅钙轻体墙板是将混合糊状材料放置在模具中凝固而成的，凝固这些材料使用的模具是一个单体的模具，现有技术中，制造硅钙轻体墙板的模具没有自动地将产品分离出来的装置，产品生产出来后，还要用人工翻转、取出，具有自动化程度低、劳动强度大的缺点，另外，它还不能满足一些材料需要的要求，例如加热或振动的要求。
【发明内容】
[0003]本发明的目的就针对上述缺点，提供一种自动化程度高、劳动强度小的硅钙轻体墙板自动成型机。
[0004]本发明所采取的技术方案是这样的:硅钙轻体墙板自动成型机，其特征是:包括一个架子，架子上有滑道，滑道左右两侧设置有外部挡板，在两个外部挡板中间设置有多个芯部隔板，在相邻的芯部隔板之间、或芯部隔板和外部挡板之间的前后端有堵头板，在堵头板下面的轨道上还有底衬板，所述的底衬板的宽度和堵头板的宽度相同；
所述前后两侧的两个堵头板、底衬板、左右两侧的两个芯部隔板围成上面开口的型腔，或者所述前后两侧的两个堵头板、底衬板、一个芯部隔板和外部挡板围成上面开口的型腔；
所述的外部挡板、芯部隔板前后两端的下面有凸起，还有推动杆安装在架子上，所述的推动杆具有调节孔，所述的凸起安装在调节孔上，所述的推动杆连接动力装置。
[0005]进一步地讲，所述的堵头板上有型管孔，在型管孔周围有橡胶密封圈，本成型机还包括型管，所述的型管是圆柱形结构，型管具有配合型管孔的结构。
[0006]进一步地讲，所述的外部挡板、芯部隔板中间有电热管，电热管连接电源。
[0007]进一步地讲，所述的底衬板上面具有凸出的榫或凹陷的槽结构。
[0008]进一步地讲，所述的架子上还设置有振动装置。
[0009]进一步地讲，它还包括型管存放架，所述的型管存放架是一个架子，在架子下面的四个角有四个轮子。
[0010]本发明的有益效果是:这样的硅钙轻体墙板自动成型机具有自动化程度高、劳动强度小的优点；所述的堵头板上有型管孔，可以生产出具有型管腔的墙材，这些墙材重量更轻；所述的外部挡板、芯部隔板中间有电热管，电热管连接电源，可以满足一些板材成型时需要加热的要求；所述的底衬板上面具有凸出的榫或凹陷的槽结构，可以生产出具有榫、槽结构的墙板；所述的架子上还设置有振动装置，还可以满足一些生产时需要振动的要求，使产品减少气泡、空隙，产品质量更好；它还包括型管存放架，具有放置、搬运型管更方便的优点。【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本发明的俯视结构示意图。
[0012]图2是本发明侧面的结构示意图。
[0013]图3是一种连接件的结构示意图。
[0014]图4是型管的结构示意图。
[0015]其中；1、架子 2、滑道 3、外部挡板 4、芯部隔板 5、堵头板 6、底衬板
7、型腔 8、凸起 9、推动杆 10、动力装置 11、型管孔 12、电热管 13、振动装置 14、型管。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本发明作进一步的描述。
[0017]如图1、2、3、4所示，硅钙轻体墙板自动成型机，其特征是:包括一个架子1，架子上有滑道2，滑道左右两侧设置有外部挡板3，在两个外部挡板中间设置有多个芯部隔板4，在相邻的芯部隔板之间、或芯部隔板和外部挡板之间的前后端有堵头板5，在堵头板下面的轨道上还有底衬板6，所述的底衬板的宽度和堵头板的宽度相同；
所述前后两侧的两个堵头板、底衬板、左右两侧的两个芯部隔板围成上面开口的型腔7，或者所述前后两侧的两个堵头板、底衬板、一个芯部隔板和外部挡板围成上面开口的型腔7 ;
所述的外部挡板、芯部隔板前后两端的下面有凸起8，还有推动杆9安装在架子上，所述的推动杆具有调节孔，所述的凸起安装在调节孔上，所述的推动杆连接动力装置10。
[0018]本自动成型机使用时，按照上面的设置安装好，料将浇注在型腔中，原料一会儿就凝固，凝固好后，首先去掉两侧的两个堵头板，然后，开动动力装置10，动力装置10连接有推动杆，推动杆连接有凸起，这样可以一次将外部挡板、芯部隔板分开一段距离，这样所成型的板材就分离出来了，可以方便的将板材取出，具有本发明的优点。
[0019]所述的推动杆可以是有孔的调节板、伸缩板等，例如一种推动杆是多个单体调节板铰接成“XXX”连接的结构，又例如，推动杆还可以是一个连接板上铰接多个拨叉等有多重技术方案，还可以是气缸等，只要能够使芯部隔板向前移动即可。
[0020]进一步地讲，所述的堵头板上有型管孔11，在型管孔周围有橡胶密封圈，本成型机还包括型管14，所述的型管是圆柱形结构，型管具有配合型管孔的结构，设置橡胶密封圈可以减少漏浆的现象。
[0021]进一步地讲，所述的外部挡板、芯部隔板中间有电热管12，电热管连接电源。
[0022]进一步地讲，所述的底衬板上面具有凸出的榫或凹陷的槽结构。
[0023]进一步地讲，所述的架子上还设置有振动装置13。这样可以在成型时振动，减少板材中的气孔，增加板材强度。
[0024]进一步地讲，它还包括型管存放架，所述的型管存放架是一个架子，在架子下面的四个角有四个轮子。这样可以方便的将型管移动出去，有利于吊起板材等。
[0025]以上实施例仅为本发明的部分实施例，但本发明的宗旨并不限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围内。
【权利要求】
1.硅钙轻体墙板自动成型机，其特征是:包括一个架子，架子上有滑道，滑道左右两侧设置有外部挡板，在两个外部挡板中间设置有多个芯部隔板，在相邻的芯部隔板之间、或芯部隔板和外部挡板之间的前后端有堵头板，在堵头板下面的轨道上还有底衬板，所述的底衬板的宽度和堵头板的宽度相同； 所述前后两侧的两个堵头板、底衬板、左右两侧的两个芯部隔板围成上面开口的型腔，或者所述前后两侧的两个堵头板、底衬板、一个芯部隔板围和外部挡板围成上面开口的型腔； 所述的外部挡板、芯部隔板前后两端的下面有凸起，还有推动杆安装在架子上，所述的推动杆具有调节孔，所述的凸起安装在调节孔上，所述的推动杆连接动力装置。
2.根据权利要求1所述的成型机，其特征是:所述的堵头板上有型管孔，在型管孔周围有橡胶密封圈，本成型机还包括型管，所述的型管是圆柱形结构，型管具有配合型管孔的结构。
3.根据权利要求1或2所述的成型机，其特征是:所述的外部挡板、芯部隔板中间有电热管，电热管连接电源。
4.根据权利要求3所述的成型机，其特征是:所述的底衬板上面具有凸出的榫或凹陷的槽结构。
5.根据权利要求4所述的成型机，其特征是:所述的架子上还设置有振动装置。
6.根据权利要求5所述的成型机，其特征是:它还包括型管存放架，所述的型管存放架是一个架子，在架子下面的四个角有四个轮子。
【文档编号】B28B7/22GK103963139SQ201410207744
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2014年5月17日 优先权日:2014年5月17日
【发明者】张振民 申请人:张振民