专利名称：硅钙成品隔墙板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种建材制品。具体涉及一种硅钩成品隔墙板。
背景技术：
目前，对于高层建筑中应用的轻质隔墙材料，国家在逐步提高建 筑物的防火与建筑隔音要求的前提下，现有轻质隔墙材料已经不能同
时满足其隔音、防火与轻质协同一体的要求(如GRC条板重量重， 隔音差，空心轻质条板防火等级低等)，故需要提供一种新型硅钩成 品隔墙。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种重量轻，隔音效果好，且防火的硅 钙成品隔墙板。
为了达到上述目的，本实用新型有如下技术方案
本实用新型的一种硅钙成品隔墙板，包括用于连接隔墙板的连接 件，所述隔墙板包括上部面层板、下部面层板、支撑肋筋、凹型连接 榫槽、填充材料，所述上部面层板略厚于下部面层板；所述支撑肋筋 位于上部面层板、下部面层板之间，且垂直与上部面层板和下部面层 板；所述凹型连接榫槽位于硅锅成品隔墙板的A侧立面和B侧立面； 所述填充材料填充在上部面层板和下部面层板所形成的空间内。
其中，所述A侧立面的凹型连接榫槽的横截面形状为双齿形，B 侧立面的凹型连接榫槽的横截面形状为内斜口凹形。
其中，所述上部面层板、下部面层板、支撑肋筋、凹型连接榫槽 通过一次浇筑制成整体结构。
其中，所述填充材料包括玻璃纤维棉或防火、隔音岩棉或自发泡其中，所述连接件的形状包括L型、H型、U型或—/型。 由于釆取了以上技术方案，本实用新型的优点在于 1本实用新型结构的隔墙板是能够大批量生产的标准件产品，施 工中，采用大块件整板安装方式，使用专用连接件，在施工中无须门 窗框安装混凝土砖块，与传统砌筑材料相比施工速度节省1/2,大大 节约了施工成本与资源浪费，在缩短施工工期的同时创造了可观的经 济效益。
2通过内部填充轻质防火、隔音材料，具有重量轻的特点； 3本实用新型釆用硅质与钙质为主要成分，具有防火的特点； 4本实用新型的填充材料具有隔音效果。
图i为本实用新型的结构示意图2为图1的A-A向的剖视图3为本实用新型实施例1的示意图4为本实用新型实施例2的示意图5为本实用新型实施例3的示意图6为本实用新型实施例4的示意图7为本实用新型实施例5的示意图8为本实用新型实施例6的示意图9为本实用新型实施例7的示意图10为本实用新型实施例8的示意图11为本实用新型实施例9的示意图。
图中1、上部面层板；2、下部面层板；3、填充材料；4、 A侧 立面的凹型连接榫槽；5、 B侧立面的凹型连接榫槽；6、支撑肋筋；7、 水泥砂浆；8、墙面；9、连接件；10、螺栓。
具体实施方式
以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范
4围。
参见图l、图2,本实用新型的一种硅钩成品隔墙板，由上部面层 板l、下部面层板2、支撑肋筋6、凹型连接榫槽4、 5、填充材料3组成， 其中，上部面层板l、下部面层板2、支撑肋筋6、凹型连接榫槽4、 5 通过一次浇筑制成整体结构；在上部面层板l、下部面层板2、支撑肋 6之间组成的两个空腔内，分别装填有玻璃纤维棉或防火岩棉的填充 材料；位于硅钙成品隔墙板A侧立面的凹型连接榫槽4的横截面形状 为双齿形，位于硅钙成品隔墙板B侧立面的凹型连接榫槽5的横截面形 状为内斜口凹形。
现将本实用新型使用时的部分实施例说明如下 实施例l:参见图3，该实施例为本实用新型两板的板面对接的实 施例。其中， 一个硅钙成品隔墙板的A侧立面的凹型连接榫槽4与另 一个硅钙成品隔墙板的B侧立面的凹型连接榫槽5对接，其中的空隙灌 注水泥砂浆7。
实施例2:参见图4，该实施例为本实用新型的硅钩成品隔墙板与 墙面连接的实施例。其中，硅钙成品隔墙板的B侧立面的凹型连接榫 槽5与墙面8对接，其中的空隙用水泥砂浆7密实填充。硅钩成品隔墙 板的两侧釆用L型连接件9与墙面8连接，并用螺栓10固定。
实施例3:参见图5，该实施例为本实用新型的硅钩成品隔墙板与 地面基础ll的连接。其中，硅钩成品隔墙板的上端或下端通过U型连 接件9与地面基础11连接，并用螺栓10固定。
实施例4:参见图6，该实施例为本实用新型的两个硅钩成品隔墙 板的上下端的连接。两个板的上下端通过H型连接件9和螺栓10固定 连接。
实施例5:参见图7，该实施例为本实用新型的板与板实现Y字连 接。其中，本实用新型的板与板之间通过一/型连接件9和螺栓10固实施例6:参见图8，该实施例为本实用新型的板与板之间的斜转 角连接。其中，本实用新型的板与板之间通iL/型连接件9和螺栓 IO固定连接。
实施例7:参见图9，该实施例为本实用新型的板与板之间实现十 字连接。本实用新型的板与板之间通过L型连接件9和螺栓10固定连 接。在连接的空隙中密实填充水泥砂浆7。
实施例8:参见图IO,该实施例为本实用新型的板与板之间转角 连接。本实用新型的板与板之间通过L型连接件9和螺栓10固定连 接。在连接的空隙中密实填充水泥砂浆7。
实施例9:参见图ll,该实施例为本实用新型的双板的丁字连接。 本实用新型的板与板之间通过L型连接件9和螺栓10固定连接。在连 接的空隙中密实填充水泥砂浆7。
本实用新型釆用表面壁厚不同的结构方式，伴随内部填充的辅助 材料，满足降低墙体共振加强隔音效果的功能，内部空间填充玻璃纤 维棉或防火岩棉芯，可增加耐火极限至3小时，降低产品重量至 40kg/m2 。板体两侧端面上设有的凹型连接榫槽4、 5,安装时釆用 抱柱法安装方式使板体通过水泥砂浆充分黏结在一起，避免板面开 裂，从而最终实现轻质隔墙在建筑物种统一实现隔音、防火、与轻质 的最终目的。具体优点如下
1) 重量轻
通过内部填充轻质防火、隔音材料将产品密度控制在40kg/nf以 内，同等建筑面积仅为240mm红砖墙的1/15，不必担心对建筑结构 的荷载问题。
2) 施工快
施工釆用大块件整板安装方式，使用专用安装连接件，在施工中 无须门窗框安装混凝土砖块，与传统砌筑材料相比施工速度节省1/2， 大大节约了施工成本与资源浪费，在缩短施工工期的同时创造了可观的经济效益。
3) 防火
本实用新型釆用硅质与钙质为主要成分，添加改良后的氯氧镁水 泥(阻隔110(TC高温不变形)与植物增强纤维实现胶凝增强作用， 使硅一4丐在稳定性进一步增加，墙体耐火极限大于3小时。
4) 隔音
硅钩成品隔墙板通过重浆增强层、纤维填充绝缘层、隔音材料填 充层(隔音空腔层)共三种不同配比的无机浆料，五个物理分割层使 隔音效果到达40-65dB的良好效果。
5) 不开裂安装系统
硅钩成品隔墙板釆用独特的抱柱发安装方式，板体拼接部分釆用 与硅钙成品隔墙板相同材质填缝料浆，避免因收缩比因素导致的开裂 现象。间距500mm安装工字型防锈连接龙骨，增强板材的柔性连接 强度，杜绝了因建筑物轻微运动导致的墙体开裂，彻底解决墙体材质 易开裂的技术难题。
6) 保温
多层不同材质的复合，与内部填充保温材质，可以有效的阻隔房 间内外的能量交换，从而提高建筑物的保温效果，内外墙体全部釆用 本产品建设的房屋，其节能系数可达70%:
7) 防水
高密度的重浆保护层具有极高的不亲水性，本产品在水中侵泡7 天吸水率仅为1.5%的实验证明，材质与产品本身具有不亲水性。
8) 环保
本实用新型釆用环保节能型原材料加工而成，其内100%不含石 棉，使用无辐射、无污染，是一种节能环保型产品。
9) 性价比好
与其他材质墙体比较，本产品在满足建筑各项指标的前提下，可
7以增加室内使用面积10%-20%:
10) 精确度高
本实用新型采用高精度模具制作而成，科学的生产工艺使产品具 有卨度精确性，拼缝准确。
11) 表面装饰
本实用新型表面平整度极高的优质产品，加之标准的产品拼装工 艺，为业主提供了良好的装饰基础，，无须涂抹水泥沙浆可直接使用
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型 所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领 域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形 式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本 实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实 用新型的保护范围之列。
权利要求1、一种硅钙成品隔墙板，包括用于连接隔墙板的连接件，其特征在于所述隔墙板包括上部面层板、下部面层板、支撑肋筋、凹型连接榫槽、填充材料，所述上部面层板略厚于下部面层板；所述支撑肋筋位于上部面层板、下部面层板之间，且垂直与上部面层板和下部面层板；所述凹型连接榫槽位于硅钙成品隔墙板的A侧立面和B侧立面；所述填充材料填充在上部面层板和下部面层板所形成的空间内。
2、 如权利要求l所述的一种硅钙成品隔墙板，其特征在于所述 A侧立面的凹型连接榫槽的横截面形状为双齿形，B侧立面的凹型连 接榫槽的横截面形状为内斜口凹形。
3、 如权利要求1所述的一种硅锦成品隔墙板，其特征在于所 述上部面层板、下部面层板、支撑肋筋、凹型连接榫槽通过一次浇筑 制成整体结构。
4、 如权利要求1所述的一种硅钙成品隔墙板，其特征在于所 述填充材料包括玻璃纤维棉或防火、隔音岩棉或自发泡材料。
5、 如权利要求1所述的一种硅钙成品隔墙板，其特征在于所 述连接件的形状包括L型、H型、U型。
专利摘要本实用新型涉及一种建材制品。本实用新型公开了一种硅钙成品隔墙板，包括用于连接隔墙板的连接件，所述隔墙板包括上部面层板、下部面层板、支撑肋筋、凹型连接榫槽、填充材料，所述上部面层板略厚于下部面层板；所述支撑肋筋位于上部面层板、下部面层板之间，且垂直与上部面层板和下部面层板；所述凹型连接榫槽位于硅钙成品隔墙板的A侧立面和B侧立面；所述填充材料填充在上部面层板和下部面层板所形成的空间内。本实用新型重量轻，隔音效果好，且具有防火的特点；与传统砌筑材料相比施工速度节省1/2，大大节约了施工成本与资源浪费。
文档编号E04B2/74GK201343804SQ200820139639
公开日2009年11月11日 申请日期2008年10月28日 优先权日2008年10月28日
发明者杨茂华, 沈小华 申请人:杨茂华;沈小华