专利名称：一种高抗热冲击阻力的高铝承烧板窑具的生产、配制方法
技术领域：
本发明涉及一种高抗热冲击阻力的高铝承烧板窑具的生产、配制方法。
背景技术：
传统的高铝承烧板不能够满足用户的使用要求并给用户带来了很大的生产成本； 主要表现在工作温度低，承烧板厚度过厚大大占用了窑炉的装载空间；承烧板热膨胀系 数高导致承烧板中间出现开列、弯曲变形问题；与被承烧的零件发生粘连等现象的反应导 致被承烧零件出现变形.导致报废；经过深入观察研究发现这是国内的高铝承烧板窑具 中因为成型与烧结的因素只能采用高岭土来完成并满足；深入研究我发现粘土(高岭 土 )的工作温度较低，一般在1050度，1050度以上特别在1300以上粘土因承受不了高温 出现软化现象，1450度以上就变成液态甚至部分气化，因粘土内主要是有氧化硅和氧化铝 组成，2种元素的晶形没有足够的活性，因而不能完全在高温下进行完全反应而转变成莫 来石相，所以相当部分氧化硅在高温下变成游离形态，高温中到处流窜寻找新的物质来进 行重新组合稳定；当氧化硅在承烧板窑具内不能找到新的物质进行反应组合时，部分游离 态的二氧化硅就会从承烧板内挥发出来与被承烧零件内可以与其发生反应的物质进行组 合发生反应，导致零件与承烧板发生粘连现象的出现，这样就造成了与零件发生反应的原 因；二氧化硅一次一次的挥发导致承烧板的密度降低，严重导致承烧板窑具的乘载能力下 降，降低了承烧板的高温抗压力能力，不能具备足够的高温承重性能，结果是弯曲或开列 现象的发生；深入研究又发现承烧板内的氧化铝同样也是需要足够的活性能力的；没有足 够的活性能力就不能完全与二氧化硅产生充分的化学反应转变成为莫来石；导致承烧板 内出现残余氧化铝的现象，因高纯氧化铝的热膨胀系数及高；热膨胀系数为在1000°C时 7. 5-8. OX 10-6(次方)；而莫来石的热膨胀系数为在10001时0.08\10-6(次方)；承烧 板窑具在推板窑/隧道窑工作出炉时及容易出现变形现象的发生。
发明内容
针对现有的缺点，本发明提供了一种新型的高抗热冲击阻力的高铝承烧板窑具的 生产、配制方法。为了实现上述目的，本发明所采取的措施一种高抗热冲击阻力的高铝承烧板窑 具的生产、配制方法，第一步选料a、选用电容白刚玉，电容莫来石粗颗粒；b、选用亲水性钠米球形A1203-C0NTENT进行补强添加料；C、选用钠米活性球形二氧化硅和微米级活性高纯阿尔法氧化铝为填充、烧结料；d、选用高粘度性易挥发的高分子型PVA作为结合剂；第二步混合a、采用7 3原理进行颗粒配比称取；粗颗粒70% 细颗粒30% ； 具体配比如下白刚玉55% ；电容莫来石18-36目15% ；纳米球形氧化铝A1203-C0NTENT 2% ；； 纳米 Si02 6% ；A1203 22% ；PVA 结合剂 2. 5% ；
b、采用高剪切型混料机将白刚玉和电容莫来石和钠米球形AL203-C0NTENT进行 干混10分钟；C、然后将PVA直接加入，再进行混合5-10分钟混勻；d、将钠米二氧化硅加阿尔法AL203倒入V混料机进行充分混合40分钟；然后取出 后采用震动筛进行过筛；e、将混合好的钠米活性二氧化硅(Sit)》和微米级活性阿尔法AL203料再加入白 刚玉和电容莫来石和钠米球形AL203-C0NTENT混合料中进行混合，混合30分钟；采用放大 80倍的显微镜观察确认造粒效果后倒出混合料进行过筛；第三步捆扎将完全混合好的料放入高强度塑料薄膜，放掉空气后扎紧，放入塑 料桶，在料上方加有一定的重量；放置36小时即可；第四步压制a、采用材质为铬12钼钒开制的合金模具，进行压制产品将混合料 加入模具内，采用非金属制作的扒手工具将模具型腔内了来回扒开使其进行自由堆积；在 根据产品面积，计算出1-1. 5吨/CM2的所需压力，进行压制；b、压制完采用真空吸盘取出毛胚产品，放置到平板之上，毛胚与平板之间需有一 张较薄的吸水纸；C、养护结束开始装窑高温烧成，即得成品。经过1750度保温4个小时的高温烧成。所述的称取白刚玉和电容莫来石采用精确度为2克的电子称称取钠米球形 AL203-C0NTENT ；采用精确度为0. 5克电子称称取钠米活性二氧化硅(Sit)》和采用精确度 为2克的电子称称取微米级活性阿尔法AL203 ；所述的高温烧成为通过1750摄氏度保温4个小时的高温烧成。本发明的有益效果极佳的化学稳定性能满足了粉末冶金，硬质合金，工业陶瓷， 氧化锆陶瓷刀具，磁性材料，正级材料等产品的烧结生产并不与产品发生反应，提高产品的 成品率和生产效率。
具体实施例方式一种高抗热冲击阻力的高铝承烧板窑具的生产、配制方法，第一步选料a、选用电容白刚玉，电容莫来石为粗颗粒；b、选用亲水性钠米球形A1203-C0NTENT进行补强添加料；C、选用钠米活性球形二氧化硅和微米活性高纯阿尔法氧化铝为填充、烧结料；d、选用高粘度性的高分子型PVA作为结合剂；电容白刚玉作为粗颗粒骨架可以抗足够的高温，较白刚玉粗些电容莫来石主要作 用是抗高温，增加承烧板弹性模量，提高承烧板窑具的抗热震阻力化解外界给承烧板造成 的各种引力；采用纳米极二氧化硅是一种高比表面积的材料，可以更有效的包复粗颗粒，更 好的烧结性能，更好的进行填充，更有效的与AL203进行化学反应，更有效的转变成莫来石 相，起到形成更完整的网络结构骨架；选用易挥发的高分子型PVA作为结合剂；具有较高的 粘合力和润滑度，可以有效的帮助原料的自由流动级配；挥发温度低不在承烧板窑具内残 留任何物质；第二步混合a、采用7 3原理进行颗粒配比称取；粗颗粒70% ；细颗粒30% ； 具体配比如下
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白刚玉55% ；电容莫来石18-36目15% ；纳米球形氧化铝A1203-C0NTENT 2% ；；纳米 Si02 6% ；A1203 22% ；PVA 结合剂2. 5% ；b、采用高剪切型混料机将白刚玉和电容莫来石和钠米球形AL203-C0NTENT进行 干混10分钟；利用高比表面积的钠米球形亲水性氧化铝将白刚玉和电容莫来石进行包复 并并提高颗粒件的流动性和增加毛杯的粘结力；更有利于与二氧化硅进行综合反应，实现 高铝板内零玻璃相的存在；C、然后将PVA直接加入，再进行混合5-10分钟混勻；用PVA在粗颗粒表面沾有粘 结剂，这样可以有效的粘连二氧化硅和阿尔法AL203混合物，实现造粒包覆效果； d、将钠米二氧化硅和微米级阿尔法氧化铝倒入V型混料机进行充分混合40分钟； 然后取出后采用震动筛进行过筛；将钠米二氧化硅和AL203进行充分混韵以便在烧成时进 行充分反应转变成莫来石相骨架；通过振动筛过筛是为了增加微粉流动性；e、将混合好的钠米活性二氧化硅(Sit)》和微米级活性AL203料在加入白刚玉和 电容莫来石和钠米球形AL203-C0NTENT (氧化铝)混合料中进行混合，混合30分钟；采用放 大80倍的显微镜观察确认造粒效果；后倒出混合料进行过筛；因粗颗粒外表有粘结剂，可 以有效实现细颗粒包住粗颗粒的目的；过筛的目的是为了在压制过程中促进颗粒间的流动 性；第三步捆扎将完全混合好的料放入高强度塑料薄膜，放掉空气后扎紧，放入塑 料桶，在料上方加有一定的重量；放置36小时即可；第四步压制a、采用材质为铬12钼钒开制的合金模具，进行压制产品(尺寸为 250mmX250mmX10mm)将混合料加入模具内，采用非金属制作的扒手将模具型腔内了来回 扒开使其进行自由堆积；在根据产品面积，计算出640吨/CM2的所需压力，进行压制；得出 素胚密度:1922 克；3. 05g/cm3 ；b、压制完采用真空吸盘(机器手)取出毛胚产品，放置到平板之上，毛胚与平板之 间垫有一张较薄的吸水纸；采用机器手是为了防止毛胚收到外来引力的伤害，导致产品受 伤；平板与毛胚间垫纸是为了使毛胚干燥养护收缩时可以借纸作为载体不会拉伤产品；C、养护结束开始装窑高温烧成，即得成品。所述的称取白刚玉和电容莫来石采用精确度为2克的电子称；称取钠米球形 AL203-C0NTENT采用精确度为0. 5克电子称；称取钠米活性二氧化硅(Sit)》和微米级活性 AL203采用精确度为2克的电子称；所述的高温烧成为通过1750度保温4个小时的高温烧成。本领域内普通的技术人员的简单更改和替换都是本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种高抗热冲击阻力的高铝承烧板窑具的生产、配制方法，其特征在于第一步选 料a、选用电容白刚玉，电容莫来石粗颗粒；b、选用亲水性钠米球形A1203-C0NTENT进行补强添加料；c、选用钠米活性球形二氧化硅和微米级活性高纯阿尔法氧化铝为填充、烧结料；d、选用高粘度性易挥发的高分子型PVA作为结合剂；第二步混合a、采用7 3原理进行颗粒配比称取；粗颗粒70% 细颗粒30% ；具体 配比如下白刚玉55% ；电容莫来石18-36 g 15% ；纳米球形氧化铝A1203-C0NTENT 2% ；；纳米 Si02 6% ；A1203 22% ；PVA 结合剂 2. 5% ；b、采用高剪切型混料机将白刚玉和电容莫来石和钠米球形AL203-C0NTENT进行干混 10分钟；C、然后将PVA直接加入，再进行混合5-10分钟混勻；d、将钠米二氧化硅加阿尔法AL203倒入V混料机进行充分混合40分钟；然后取出后采 用震动筛进行过筛；e、将混合好的钠米活性二氧化硅(Sit)》和微米级活性阿尔法AL203料再加入白刚玉 和电容莫来石和钠米球形AL203-C0NTENT混合料中进行混合，混合30分钟；采用放大80倍 的显微镜观察确认造粒效果后倒出混合料进行过筛；第三步捆扎将完全混合好的料放入高强度塑料薄膜，放掉空气后扎紧，放入塑料 桶，在料上方加有一定的重量；放置36小时即可；第四步压制a、采用材质为铬12钼钒开制的合金模具，进行压制产品将混合料加入 模具内，采用非金属制作的扒手工具将模具型腔内了来回扒开使其进行自由堆积；在根据 产品面积，计算出1-1. 5吨/CM2的所需压力，进行压制；b、压制完采用真空吸盘取出毛胚产品，放置到平板之上，毛胚与平板之间需有一张较 薄的吸水纸；C、养护结束开始装窑高温烧成，即得成品。经过1750度保温4个小时的高温烧成。
2.根据权利要求1所述的一种高抗热冲击阻力的高铝承烧板窑具的生产、配制方法， 其特征在于所述的称取白刚玉和电容莫来石采用精确度为2克的电子称称取钠米球形 AL203-C0NTENT ；采用精确度为0. 5克电子称称取钠米活性二氧化硅(Sit)》和采用精确度 为2克的电子称称取微米级活性阿尔法AL203。
3.根据权利要求1所述的一种高抗热冲击阻力的高铝承烧板窑具的生产、配制方法， 其特征在于所述的高温烧成为通过1750摄氏度保温4个小时的高温烧成。
全文摘要
本发明公开了一种高抗热冲击阻力的高铝承烧板窑具的生产、配制方法，第一步选料，选用电容白刚玉，电容莫来石为粗颗粒；选用亲水性钠米球形Al2O3-CONTENT进行补强添加料；选用钠米活性球形二氧化硅和微米活性高纯阿尔法氧化铝为填充、烧结料；选用易挥发的高分子型PVA作为结合剂；第二步混合，采用7∶3原理进行颗粒配比称取；粗颗粒70％；细颗粒30％；第三步捆扎，将完全混合好的料放入高强度塑料薄膜，放掉空气后扎紧；第四步压制，压制完采用真空吸盘(机器手)取出毛胚产品，放置到平板之上，毛胚与平板之间需有一张较薄的吸水纸；养护结束开始装窑高温烧成，即得成品。
文档编号C04B35/66GK102079657SQ200910234689
公开日2011年6月1日 申请日期2009年11月27日 优先权日2009年11月27日
发明者沈冬, 韦国文 申请人:沈冬, 韦国文