专利名称：：陶瓷薄板的布料方法及其装置的制作方法
技术领域：
：本发明涉及一种陶瓷薄板的布料方法及其装置。
背景技术：
：建筑陶瓷薄板(PP板)是针对我国陶瓷砖生产高速发展带来的资源、能源紧张等问题，采用干法压力成型、高温烧结工艺制备的一种大规格瓷质薄板，其在原料制备、成型技术、烧成工艺等方面有所创新，并解决了产业化生产设备和工艺技术难题。建筑陶瓷薄板的重量只有相同面积普通瓷质砖的1/3-1/2，而成型规格较大，不适用目前小规格普通抛光砖的布料工艺。为生产出具有色彩丰富细腻、装饰效果好的大规格陶瓷薄板，还有必要开发出相应的布料方法及装置。
发明内容除非特别说明，本发明中所使用的术语"陶瓷薄板"，是指由黏土和其他无机非金属材料经成形、高温烧结等生产工艺制成的厚度不大于6mm，面积不小于0.7m2的板状陶瓷制品。因此，本发明的目的是，提供一种陶瓷薄板的布料方法。本发明的另一目的是，提供实施上述方法的装置。本发明的目的是采用以下技术方案来实现的。一方面，本发明提供一种陶瓷薄板的布料方法，所述方法在进入压机压制成型前完成布料动作，具体包括以下步骤1)载有底料的承粉载体沿布料平台进入面料斗布料范围；2)布料皮带开始转动，带动面料斗内的面料直接落到底料上或面料先下斜板再落到底料上；3)对面料层进行刮平或滚压处理；4)当承粉载体完全通过布料皮带时，布料皮带停止转动，完成一个布料周期。优选地，所述面料是通过面料仓下料到面料斗的；更优选地，所述面料仓为多个，且每个面料仓又分为多个面料管，所述面料斗口上有料盒，该料盒内部由插板固定出多个与各个面料管相对应的空格。优选地，所述面料的刮平处理是通过刮平器来实现的；或所述面料的滚压处理是通过胶辊来实现的；更优选地，通过气缸来控制刮平器或胶辊的升降。优选地，所述布料斗布料时，料盒的运动方式选自下列的一种或多种若料盒沿平行于面料斗方向向一侧运动，可以得到斜纹图案；若料盒作平行于面料斗方向的往复运动，可以得到波浪纹图案；若料盒相对于面料斗不运动，可以得到直条纹图案。优选地，所述底料和/或面料中包括低温半透明料，其原料组成及其质量配比如下中温砂18%，低温砂22%，高钾砂20%，钾钠石粉20%，滑石粉2%和球土18%。另一方面，本发明提供了实施上述布料方法的装置，其包括以下设备1)布料平台，用于进行布料动作操作；2)承粉载体，可沿着布料平台运动，用于承载底料；3)位于布料平台承粉载体上方的面料斗，用于布面料；4)布料皮带，用于控制面料斗布料。优选地，所述装置还包括刮平器或胶辊，用于对面料层进行刮平或滚压处理。优选地，所述装置还包括气缸，用于控制刮平器或胶辊的升降。优选地，所述装置还包括感应设备，用于控制布料皮带的转动。此外，本发明还提供了采用上述布料方法所制备的陶瓷薄板，其规格为(10201080)mmX(20202080)mmX(4.06.O)mm。本发明所提供的布料方法中，面料层的布料方式解决了规格大，普通格栅布料方式难以实现的问题，适用于大规格陶瓷薄板的布料动作，通过两次布料，即先布底料再布面料既可以减少产品粉杂缺陷，还可以达到通体砖不能达到的特殊效果，如在面料中使用50%以上的低温半透明料等，按此方法生产出来的产品，具有色彩丰富，色泽艳丽，富于变化等优点，使陶瓷薄板体现出天然石材晶莹通透的特点。以下，结合附图来详细说明本发明的实施方案，其中图1为本发明所提供的布料装置示意图2为本发明所提供的条纹状布料设备示意图。其中，附图中的标记与其相对应的部件说明如下1:面料斗2:承粉载体3:布料皮带4:斜板5:刮平器6:胶辊7:气缸8:面料仓9:面料管10:接头11:料盒12:空格13:插板14:电机15:布料平台具体实施例方式以下参照具体的实施例来说明本发明。本领域技术人员能够理解，这些实施例仅用于说明本发明，其不以任何方式限制本发明的范围。实施例1本实施例为本发明所提供的布料方法的具体应用，详述如下。基料的原料配方如下(重量百分比)钾砂20%，中温钾钠砂22%，低温钠砂20%，风化钾砂15%，水洗纯泥15%，球土8%。低温半透明料的原料配方如下(重量百分比)中温钾钠砂18%，低温钠砂22%，高钾砂20%，钾钠石粉20%，滑石粉2%，球土18%。按上述含量称重原料并球磨浆料至250目筛余0.50.8%。在上述基料的基础上，加入一定比例的陶瓷色料，制得以下两种粉料(1)浅黄料基料+0.15%桔黄(2)高白料基料+2.5%硅酸锆喷雾造粒成面料水分57%，底料水分68%，其中底料组成为浅黄料15%+基料75%+低温半透明料10%，面料组成为浅黄料15%+高白料75%+低温半透明料70%。将面料配好后，直接送面料仓8，再通过面料仓8下料到面料斗1，当电眼感应到承载底料的承粉载体2如胶垫通过时，电机14带动布料皮带3开始转动，带动面料斗1内的粉料落到底料上，这个动作还可以让粉料先下斜板4再落到底料上。气缸7控制刮平器5落到一定的高度(518cm)，胶垫通过时自动刮平，或者大直径滚筒6(直径为30cm以上)落到一定的高度(518cm)开始同步转动进行滚动压平动作。当胶垫将要完全通过布料皮带时，布料皮带停止转动。刮平器或滚筒由气缸顶起，完成一个布料周期。此时面料层厚度为3mm，底料层厚度为llmm。按照上述方法所制得的产品，色泽艳丽，立体感强，具有天然石材晶莹通透的效果。实施例2本实施例在实施例1的基础上，增加条纹状图案布料设备，底料组成为浅黄料60%+基料32%+低温半透明料8%，面料的组成及配比如下所示<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>将上述三种面料配好后，直接送入三个面料仓8，每个面料仓8分为四个面料管9至距面料斗1约lm处固定，共十二个面料管9，每个面料管9再通过接头IO分为三个小面料管，连接至直接置于面料斗l口上的料盒ll。料盒ll内部被固定间隔成三十六个大小相等的等距空格12，每个空格12对应一个小面料管，由插板13固定。同种面料占据的空格之间间隔另外两种面料。面料从料盒下料到面料斗时，料盒向挡板开口一侧运动并开始下料，料盒同时沿平行于面料斗方向以50mm/s的速度向一侧运动，下料到面料之后的其他步骤均与实施例l相同，得到的产品具有斜条纹的图案。如果料盒不运动，可以得到直条纹图案的产品；如果料盒作平行于面料斗方向的往复运动且速度大于80mm/s，可以得到弯曲的条纹及波浪状条纹等的产品。权利要求一种陶瓷薄板的布料方法，其特征在于，所述方法在进入压机压制成型前完成布料动作，具体包括以下步骤1)载有底料的承粉载体沿布料平台进入面料斗布料范围；2)布料皮带开始转动，带动面料斗内的面料直接落到底料上或面料先下斜板再落到底料上；3)对面料层进行刮平或滚压处理；4)当承粉载体完全通过布料皮带时，布料皮带停止转动，完成一个布料周期。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述面料是通过面料仓下料到面料斗的；优选地，所述面料仓为多个，且每个面料仓又分为多个面料管，所述面料斗口上有料盒，该料盒内部由插板固定出多个与各个面料管相对应的空格。3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述面料的刮平处理是通过刮平器来实现的，或者所述面料的滚压处理是通过胶辊来实现的；优选地，通过气缸来控制刮平器或胶辊的升降。4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，所述布料斗布料时，料盒的运动方式选自下列的一种或多种沿平行于面料斗方向向一侧运动、作平行于面料斗方向的往复运动、相对于面料斗不运动。5.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其特征在于，所述底料和/或面料中包括低温半透明料，其原料组成及其质量配比如下中温砂18%，低温砂22%，高钾砂20%，钾钠石粉20%，滑石粉2%和球土18%。6.实施权利要求1至5中任一项所述布料方法的装置，其特征在于，所述装置包括以下设备1)布料平台(15)，用于进行布料动作操作；2)承粉载体(2)，可沿着布料平台(15)运动，用于承载底料；3)位于布料平台承粉载体(2)上方的面料斗(l)，用于布面料；4)布料皮带(3)，用于控制面料斗(1)布料。7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述装置还包括刮平器(5)或胶辊(6)，用于对面料层进行刮平或滚压处理。8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述装置还包括气缸(7)，用于控制刮平器(5)或胶辊(6)的升降。9.根据权利要求6至8中任一项所述的装置，其特征在于，所述装置还包括感应设备，用于控制布料皮带的转动。10.权利要求1至5中任一项布料方法所制备的陶瓷薄板，其规格为(10201080)mmX(20202080)mmX(4.06.O)mm。全文摘要本发明提供一种陶瓷薄板的布料方法及其装置。本发明所提供的陶瓷薄板的布料方法，在进入压机压制成型前完成布料动作，具体包括以下步骤1)载有底料的承粉载体沿布料平台进入面料斗布料范围；2)布料皮带开始转动，带动面料斗内的面料直接落到底料上或面料先下斜板再落到底料上；3)对面料层进行刮平或滚压处理；4)当承粉载体完全通过布料皮带时，布料皮带停止转动，完成一个布料周期。采用上述方法制备的陶瓷薄板，色泽艳丽，立体感强，具有天然石材晶莹通透的效果。文档编号B28C7/06GK101767373SQ20091024703公开日2010年7月7日申请日期2009年12月25日优先权日2009年12月25日发明者刘一军,杨建明,杨晓峰,汪庆刚,潘利敏申请人:萧华