专利名称：切割刀具的制作方法
技术领域：
本发明涉及加工设备，特别涉及用于切割土石材料的切割或开槽的刀具。
背景技术：
现有技术中的切割开槽刀具一般都是直刀刃形式的，这种直刃式刀具不但通风冷却不良，而且也造成灰屑四处迸飞，污染周围环境。此外，这种直刃式刀具也由于刃体对刃口支撑力度不足，容易造成崩刃的现象发生，影响了刀具的使用寿命。
发明内容
本发明提供一种切割刀具，采用刃体沿刀具片外螺旋线方向设置的方法，加强刃体对刃口支撑，同时，相邻两刀刃之间形成便于导风和导屑的通道，解决现有技术中刀具自身冷却能力不足以及污染环境和自身使用寿命短的技术问题。
本发明为解决上述技术问题而提供的切割刀具包括具有中心孔的圆片式刀具体，固定于该刀具体外缘多个独立的刀刃，所述每个刀刃沿刀具体的螺旋线方向设置，该螺旋线由圆片式刀具体的中心孔向外缘展开。
本发明的进一步改进在于所述每个刀刃的刃宽大于刀具体的厚度，并两侧突出于刀具体的侧面，相邻两刀刃之间形成凹陷的沟槽。
本发明的再进一步改进在于所述每个刀刃由刃口向刃底呈曲线形，所述每个刀刃的刃口与刀具体该位置的径向线重合，所述沟槽由刀刃的刃口向刃底方向呈喇叭状。
本发明的更进一步改进在于所述刀具体包括两个独立并同轴的刀具片，该两个刀具片之间夹设有圆盘式的刨刀，所述两个刀具片与刨刀同轴并固定为一体，所述刨刀的直径小于任何刀具片的直径。所述刨刀包括圆盘式的刨刀片以及沿刨刀片的螺旋线方向设置多个独立的刨刀刃，该螺旋线由刨刀片的中心孔向外缘展开，所述两个刀具片与刨刀之间通过焊接固定为一体，或者所述两个刀具片与刨刀之间通过紧固件固定为一体，更具体的所述两个刀具片与刨刀之间通过铆钉固定为一体。
本发明采用上述的技术方案，使得这种新型的切割刀具具有自身引风冷却、刃体对刀刃部分支撑力度大、切割后的废屑不飞扬的特点，而且，这种新型的切割刀具开槽方便、快捷，还特别适合双动力切割工具使用等等优点，具有良好的经济性和实用性。
图l是本发明所述曲线形刀刃的切割刀具立体示意图。图2是图1的主视示意图。
图3是本发明采用中间夹设刨刀的切割工具立体分解示意图。图4是图3的立体组合图。图5是本发明中所述刨刀的立体示意图。图6是图5的主视示意图。
具体实施例方式
结合上述附图详细说明本发明的具体实施例。
由图1至图4中可知，这种切割刀具包括具有中心孔11的圆片式刀具体10，固定于该刀具体外缘多个独立的刀刃20，所述每个刀刃20沿刀具体10的螺旋线方向设置，该螺旋线由圆片式刀具体10的中心孔11向外缘展开。本发明中刀刃20沿刀具体10的螺旋线方向设置，在切割作业时，对刀刃形成有力的支撑，保证刀刃在切割时不会由于受力过度而崩刃。
由图1和图2中可知，所述每个刀刃20的刃宽大于刀具体10的厚度，并两侧突出于刀具体IO的侧面，相邻两刀刃20之间形成凹陷的沟槽12。本发明中相邻两个刀刃之间形成了沟槽12，在刀片没有进入切割状态时，刀刃将外面的空气沿沟槽导入刀片的中部，不但对刀刃部分形成风冷的效果，同时也对刀具的中部形成了一定的冷却效果。在刀具进入切割状态时，该沟槽还可以将切割下的废屑沿沟槽导出，废屑沿沟槽导出后进入切割工具的废屑收集器，便于保护周围环境。
由图2中可知，所述每个刀刃20由刃口21向刃底22呈曲线形，所述每个刀刃20的刃口21与刀具体10该位置的径向线重合，所述沟槽12由刀刃20的刃口21向刃底22方向呈喇叭状。本发明中将刀刃20设计为曲线形， 一方面是为了便于废屑的导出，使废屑沿沟槽的角度顺利被废屑收集器所回收，同时，在双动力平衡式切割开槽工具中使用这种刀具更加有利，两个对称设置的刀具，其刀刃形成一个"S"形的刀刃，不但切割过程中，力量能够达到很好的平衡，而且，由于其具有圆滑过渡的曲线形状，对刀具刃口的支撑也达到了最完美的状态。
由图3至图6中可知，所述刀具体10包括两个独立并同轴的刀具片13，该两个刀具片13之间夹设有圆盘式的刨刀14，所述两个刀具片13与刨刀14同轴并固定为一体，所述刨刀14的直径小于任何刀具片13的直径。所述刨刀14包括圆盘式的刨刀片141以及沿刨刀片141的螺旋线方向设置多个独立的刨刀刃142，该螺旋线由刨刀片141的中心孔向外缘展开。本发明这个方案的切割刀具是具有开槽功能的刀具，当两个刀具片13将槽两侧的物体切断后，利用中间的刨刀将两条切口中间的实体部分刨掉，由于两侧已经切断，中间实体部分受周围的支撑力大大减弱，刨刀刨掉上述实体部分将变得非常容易，这样完全不必要再进行人工刨凿，开槽工作一次性完成，节省了大量的人力物力。
所述两个刀具片13与刨刀14之间通过焊接固定为一体，或者所述两个刀具片13与刨刀14之间通过紧固件固定为一体，更具体的方案是所述两个刀具片13与刨刀14之间通过铆钉固定为一体。本发明中中间刨刀部分可以随意更换，根据需要开槽的宽度，夹设不同厚度的刨刀，对于经常使用的刨刀可以采用焊接固定，而对于不经常使用的刨刀则可以随时通过紧固件固定。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。
权利要求
1.一种切割刀具，包括具有中心孔(11)的圆片式刀具体(10)，固定于该刀具体外缘多个独立的刀刃(20)，其特征在于所述每个刀刃(20)沿刀具体(10)的螺旋线方向设置，该螺旋线由圆片式刀具体(10)的中心孔(11)向外缘展开。
2.根据权利要求l所述切割刀具，其特征在于所述每个刀刃(20)的刃宽大于刀具体(10)的厚度，并两侧突出于刀具体(10)的侧面，相邻两刀刃(20)之间形成凹陷的沟槽(12)。
3.根据权利要求1或2所述切割刀具，其特征在于所述每个刀刃(20)由刃口 (21)向刃底(22)呈曲线形。
4.根据权利要求3所述切割刀具，其特征在于所述每个刀刃(20)的刃口 (21)与刀具体(10)该位置的径向线重合。
5.根据权利要求2所述切割刀具，其特征在于所述沟槽(12)由刀刃(20)的刃口 (21)向刃底(22)方向呈喇叭状。
6.根据权利要求l所述切割刀具，其特征在于所述刀具体(10)包括两个独立并同轴的刀具片(13)，该两个刀具片(13)之间夹设有圆盘式的刨刀(14)，所述两个刀具片(13)与刨刀(14)同轴并固定为一体，所述刨刀(14)的直径小于任何刀具片(13)的直径。
7.根据权利要求6所述切割刀具，其特征在于所述刨刀(14)包括圆盘式的刨刀片(141)以及沿刨刀片(141)的螺旋线方向设置多个独立的刨刀刃(142)，该螺旋线由刨刀片(141)的中心孔向外缘展开。
8.根据权利要求6或7所述切割刀具，其特征在于所述两个刀具片(13)与刨刀(14)之间通过焊接固定为一体。
9.根据权利要求6或7所述切割刀具，其特征在于所述两个刀具片(13)与刨刀(14)之间通过紧固件固定为一体。
10.根据权利要求9所述切割刀具，其特征在于所述两个刀具片(13)与刨刀(14)之间通过铆钉固定为一体。
全文摘要
一种切割刀具包括具有中心孔(11)的圆片式刀具体(10)，固定于该刀具体外缘多个独立的刀刃(20)，所述每个刀刃(20)沿刀具体(10)的螺旋线方向设置，该螺旋线由圆片式刀具体(10)的中心孔(11)向外缘展开，所述每个刀刃(20)由刃口(21)向刃底(22)呈曲线形。所述两个刀具片(13)之间夹设有圆盘式的刨刀(14)，所述两个刀具片(13)与刨刀(14)之间通过焊接或铆钉固定为一体。本发明这种新型的切割刀具具有自身引风冷却、刃体对刀刃部分支撑力度大、切割后的废屑不飞扬的特点，而且，这种新型的切割刀具开槽方便、快捷，还特别适合双动力切割工具使用等等优点，具有良好的经济性和实用性。
文档编号B28D1/22GK101637944SQ20091030594
公开日2010年2月3日 申请日期2009年8月21日 优先权日2009年8月21日
发明者郭宪民 申请人:郭宪民