专利名称：切割刀具的制作方法
技术领域：
本发明涉及切割刀具，更具体地，涉及能够容易且可靠地进行对切割刀片进行伸出退入操作的滑动体的锁定及锁定解除的切割刀具。
背景技术：
公知的切割刀具，例如，如专利文献1中公开那样，其构成为，具备在前后方向上延伸的大体C形的壳体；在该壳体内设置成可在前后方向上移动的滑动体；和被保持于该滑动体的切割刀片。在滑动体和壳体之间夹装有锁定机构，通过该锁定机构，能够使切割刀片从壳体的前端分级地突出，另一方面，能够将切割刀片保持在一定的位置。对于该类型的切割刀具，上述滑动体位于壳体的侧面侧，在惯用右手的人使用的情况下，能够用右手拇指容易地操作，但是，对于惯用左手的人来说使用方便性非常差。于是，本申请的申请人提出了，例如专利文献2记载的那样，在壳体的上端部配置操作部件而对惯用手没有影响的、所谓通用类型的切割刀具。该切割刀具采用下述构成具备包含位于壳体内的滑动体主体和能够在前后方向上移动地组合于该滑动体主体的操作部件；和通过将在滑动体主体和壳体之间设置的板簧在壳体侧能够接合脱离地设置以进行滑动体的锁定和锁定解除的锁定机构。现有技术文献专利文献1 实开昭57-U8968号公报；专利文献2 特开2008-2^076号公报。在专利文献2记载的切割刀具，使在板簧设置的弯曲部与位于壳体内的导引部件的缺口部接合脱离以锁定及锁定解除，没有涉及牢固地确保锁定状态的设计思想。这一点，专利文献1记载的切割刀具是通过使在滑动体的薄片部设置的突部位于导引部件的缺口部内而可进行滑动体的锁定，且通过按压薄片部而使突部从缺口部脱离以进行锁定解除的构成，与专利文献1的构成相比可牢固地确保锁定状态。但是，专利文献1记载的切割刀具中，操作滑动体的方向和解除锁定的方向不同， 在操作时，需要边按压边使滑动体前后移动的操作力，在操作性上存在难点。
发明内容
发明所要解决的问题本发明着眼于此类不良情况而提出，其目的是提供仅通过在使切割刀具伸出退入的方向上施加操作力就可进行锁定和锁定解除并且可牢固地确保锁定状态的切割刀具。用于解决问题的技术方案为实现上述目的，本发明采用请求保护的范围记载的构成。即，一种切割刀具，具备壳体，其具有在前后方向上延伸的内侧空间并且在前后方向上设置有与该内侧空间相连的槽；切割刀片，其收置在该壳体内并且设置成能从该壳体的前端伸出退入；滑动体，其保持该切割刀片并设置成能在上述壳体内在前后方向上移动；和板簧，其安装于该滑动体
3并且相对于上述壳体侧能够装卸地设置以允许滑动体的锁定及锁定的解除，上述滑动体包括滑动体主体，其位于上述壳体内；和操作部件，其相对于该滑动体主体组合得相对于该滑动体主体能够在前后方向上相对移动并且通过上述狭缝而位于上述壳体的上部侧，其特征在于设置导引部件，该导引部件接受上述滑动体，并且具有沿上述壳体的前后方向按每个预定间隔形成有凸部的侧壁面，上述板簧配置成在上述滑动体主体和操作部件之间在前后方向上延伸，并且具有具备能够位于上述凸部间的接合部的形状，上述接合部位于凸部间从而进行上述滑动体的锁定，另一方面，在向上述操作部件施加了前后方向的操作力时，上述板簧的前后方向的尺寸变化而使上述接合部在凸部间上升移位而解除上述锁定。在本发明中，上述板簧设置成相对于前后方向中央前后对称的形状，并且上述接合部包括板簧的中央部向宽度方向外侧扩大而位于上述凸部间以与该凸部接合的翼部，可采用如下构成在向上述操作部件施加操作力时翼部在凸部间上升而解除锁定，另一方面，在解除操作力时，上述翼部位于凸部间而进行锁定。此外，上述板簧采用如下构成，其包括在前后方向延伸的前后一对平面部；与前部侧平面部的前端和后部侧平面部的后端相连的弯曲部；位于上述平面部间且比该平面部的平面位置低的中央平面部；和向该中央平面部的宽度方向外侧扩大地突出而形成上述接合部的翼部。此时，可设置为在向上述操作部件施加操作力时，前后的弯曲部角位移(angular displacement)使得上述平面部弯曲，由此上述翼部与凸部的接合被解除。再有，采用如下构成在构成上述导引部件的一对侧壁面的各上缘分别形成有上述凸部，上述翼部设置为，在宽度方向上配置有一对而与上述一对侧壁面的各上缘的凸部分别接合。这里，上述操作部件可设置为，包括按压与上述板簧的前部侧相连的弯曲部的前部肋；和按压与上述板簧的后部侧相连的弯曲部的后部按压用肋，前部肋和后部按压用肋有选择地按压弯曲部，从而使上述平面部弯曲而解除上述翼部和凸部的接合。发明的效果根据本发明，仅通过向操作部件施加前后方向的操作力便使板簧前后方向尺寸变化而解除接合部和凸部的接合，因此滑动体的操作方向和解除锁定的方向相同，可赋予操作简便性。而且，在未向操作部件施加操作力的状态下，保持为接合部位于凸部间的状态， 因此可牢固地维持锁定的状态。此外，板簧设置为前后对称形状，因此在将操作部件向前或后操作时的任一操作中都导致同样的变形，可稳定地进行锁定和锁定解除动作。再有，构成接合部的翼部以板簧的中央平面部向宽度方向外侧扩大的方式突出而形成，因此在该翼部位于凸部间的状态下，能够可靠地阻止在前后方向上移动，可牢固地确保锁定状态。另一方面，在操作操作部件时，可通过平面部的弯曲变形而使翼部位置在凸部间上升移位以解除接合，可顺畅地进行锁定解除。另外，通过设为将翼部在宽度方向上配置一对并使这些翼部分别装卸于导引部件的凸部的构成，能够更牢固地保持锁定状态。
图1是本实施方式所涉及的切割刀具的概略立体图。图2是上述切割刀具的分解立体图。图3是表示在壳体中收置了导引部件的状态的俯视图。图4㈧是图3的纵剖视图，⑶是沿图4(A)的A-A线的放大剖视图。图5(A)是导引部件的俯视图，(B)是导引部件的中央剖视图。图6是表示在滑动体保持切割刀片的状态的概略立体图。图7㈧是滑动体主体的主视图，⑶是其俯视图，(C)是其后视图。图8 (A)是图7 (A)的B-B线剖视图，⑶是图7 (A)的C-C线剖视图，(C)是图7 (A) 的D-D线剖视图。图9㈧是图7 (A)的E-E线剖视图，⑶是图7 (A)的F-F线剖视图，(C)是图7 (A) 的G-G线剖视图。图10㈧是按压部件的主视图，⑶是其后视图，(C)是其俯视图。图Il(A)是图10(B)的左视图，(B)是图10(B)的M-M线剖视图，(C)是图10(B) 的N-N线的放大剖视图。图12(A)是操作部件的主视图，(B)是(A)的左视图，(C)是操作部件的后视图， (D)操作部件的俯视图。图13㈧是图12(A)的H-H线放大剖视图，(B)是图12(A)的1_1线剖视图，(C) 是图12㈧的J-J线剖视图，⑶是图12㈧的K-K线剖视图，(E)是图12㈧的L-L线剖视图。图14㈧是板簧的主视图，⑶是其俯视图，(C)是其侧视图。图15是在滑动体主体安装切割刀片的作用说明图。图16是表示用按压部件按压切割刀片的状态的作用说明图。图17是表示在滑动体主体安装了板簧部件的状态的作用说明图。图18是表示锁定和锁定解除的动作说明图。附图标记说明10切割刀具12壳体13导引部件14切割刀片15滑动体17板簧36凸部42滑动体主体44操作部件92、93平面部95、96弯曲部97中央平面部98翼部(接合部)S 内侧空间
具体实施例方式下面参照附图来详细说明本发明的实施方式。再有，在本说明书中，“前”用于指切割刀片的尖端所处一侧，另一方面，“后”用于指其相反侧。在图1和图2中，切割刀具10的构成具备具有在前后方向上延伸的内侧空间 s(参照图4(B))的壳体12 ；在该壳体12内收置的导引部件13 ；设置成能够沿该导引部件 13在前后方向上移动从而能够从壳体12的前端伸出退入的切割刀片14 ；保持该切割刀片 14并且设置成能够与该切割刀片14 一同沿导引部件13移动的滑动体15 ；和板簧17，其在该滑动体15和壳体12之间设置，并且在上述壳体12侧能够装卸地设置而构成用于进行滑动体15的锁定及锁定解除的锁定机构。上述壳体12形成为在前后方向上延伸而可用手掌握住的细长形状。该壳体12包括在前后方向上延伸的底壁20 ；与该底壁20的短尺寸宽度方向相连的一对侧壁面21 ；和与该侧壁面21的上部间相连的的顶壁22。壳体12的前端和后端为开放形状，在前端装卸自如地安装有帽23，在后端装卸自如地安装有尾栓25。如图3和图4(B)所示，在顶壁22， 在向一个侧壁面21侧稍稍偏移的位置，从后端直到前端部近前位置为止形成有与上述内侧空间S相连的狭缝27。此外，在帽23的前端面，形成有用于使上述导引部件13的前端部区域突出的竖孔观。在跨越上述侧壁面21和帽23的侧面间的区域，形成有在前后方向上延伸的窗孔四，能够通过该窗孔四看到位于内部的切割刀片14的剩余长度。虽然本实施方式的壳体12使用适当的树脂材料一体成形，但是，也能够用以厚度方向(与上述侧壁面21的面正交的方向)的中间位置为接合面(合模面)的两分模来成形，并且/或者，将帽23和壳体12形成为一体。如图4所示，上述底壁20的后端部上表面侧形成为低一级的后部底壁20A，在该后部底壁20A的区域内的上述侧壁面21的对向面，形成有在前后方向上延伸的槽部30，在上述尾栓25形成的突部31能够与该槽部30嵌合。尾栓25，后端成为弯曲的封闭面，上端面形成有与在上述顶壁22形成的狭缝27相连的狭缝32。上述切割刀片14使用与公知的切割刀片结构相同的的切割刀片，其呈尖端和后端相对于刀刃的延伸方向倾斜而俯视大体为平行四边形的板状、在后部具备孔14A的。如图5所示，上述导引部件13包括相对于上述壳体12的底壁20和侧壁面21大体平行的基体面；34 ；和一对侧壁面35，其形成与该基体面34的短尺寸宽度方向两侧相连而朝向大体铅垂方向上方并且与上述切割刀片14大体平行的面。侧壁面35的前端侧成为 相互离开宽度逐渐变窄的倾斜面部35A ；和平行面部35B，其与该倾斜面部35A的前端相连并被设定为在铅垂面内在大体直线上引导切割刀片14的通过的间隙，该平行面部35B贯穿在上述壳体12的前壁23形成的竖孔观而向前方突出。在上述一对侧壁面35的各个侧壁面上端部形成有沿前后方向以一定间距配置的缺口部37，在这些缺口部37之间形成有凸部36，在更前方位置相连设置有向后上方突出的舌片部38。该舌片部38用于确定将导引部件13从壳体12内的后端插入时的插入极限。 再有，在侧壁面35的前部区域，形成有沿前后方向延伸而与上述壳体12的窗孔四重叠的内侧窗孔39。上述滑动体15构成为可装卸地保持上述切割刀片14。如图2所示，该滑动体15 包括具备突部41的滑动体主体42，该突部41在切割刀片14的后部形成的孔14A内收纳； 设置成与该滑动体主体42相互作用以夹入切割刀片14的后端部的按压部件43 ；和相对于上述滑动体主体42组合得能够在前后方向上相对移动的操作部件44。上述滑动体主体42，位置与切割刀片14的面大体平行，并被设置成在前后方向上延伸的俯视呈大体板状的外形。如图6至图9所示，该滑动体主体42包括位置沿切割刀片14的后端部处的一个面并且一体设有上述突部41的保持面部46 ；和与该保持面部46 的后部相连而位于操作部件44的安装部、按压部件43的后半部的安装部47。在保持面部 46，在其内表面侧形成有倾斜隆起部46A，另一方面，在上部形成有上部水平部46B。倾斜隆起部46A与切割刀片14的后端缘形状对应以限制该切割刀片14的后端位置，另一方面，上部水平部46B与切割刀片14的后端上缘接合而作为临时保持该切割刀片14时的旋转限制部发挥作用。这里，在比倾斜隆起部46A靠后方位置形成有将上述按压部件43支承得摆动自如的轴承部48。上述安装部47包括与保持面部46的后部相连的上表面部49和下表面部50 ；以及该上表面49和下表面50间的正面部51。在上表面部49，在其前后的两个部位形成有凹部49A。在正面部51的面内，在上部后方侧设置有弹簧安装部52，并且在比其靠下方的前后方向两个部位设置有朝向前后方向的槽孔55。弹簧安装部52包括经由水平隆起部57 按L状连接于上述倾斜隆起部46A的上端的前部隆起部58 ；在正面部51的后端部与前部隆起部58大致对称的后部隆起部59 ；和水平隆起部60，该水平隆起部60位于这些前后的 L状的隆起部58、59之间，并且在与该隆起部58、59之间在前后分别形成有间隙Cl。这里， 在比水平隆起部60的中央部靠上方的正面部51形成有方孔51A，另一方面在比水平隆起部 60靠下方的正面部51形成有“ 二，，形的缺口，由此形成有设为面位置可移位的板部件62。如图10和图11所示，上述按压部件43包括位置跨越上述保持面部46和安装部 47的主体面63 ；和与该主体面63的图10(A)中的右侧相连的按压操作面64。主体面63 的图10(A)中的左端侧成为形成有缺口部63B的按压面63A，该缺口部6 接受滑动体主体42的突部41，在按压操作面64的中央部设置有与设置于滑动体主体42的轴承部48嵌合大致半圆状的的环(ring，突轴)65，并且在其右侧形成有凸部66。另外，在上述按压操作面64的图10(C)中的右端侧，形成有抵接于上述滑动体主体42的板部件62的突起64。 另外，在按压面63A的上下两个部位形成有在前后方向上延伸的隆起部63C。上述按压部件43，在安装于上述滑动体主体42的状态相爱，通过用指尖对按压操作面64的外表面侧进行按压，由此能够以环部65的轴线为旋转中心而摇动。因此，主体面 63的前端侧即形成有缺口部63A的按压面63A侧，在相对于滑动体主体42的保持面部46 接近远离的方向上移位，从而能够进行切割刀片14的装卸。如图2、图12以及图13所示，上述操作部件44包括沿上述壳体12的顶壁22在前后方向上延伸并且在下面侧的两个部位设置有在前后方向上延伸的突条72A的操作用平面72 ；在该操作用平面72的短尺寸宽度方向一端侧的上表面上相连设置且处于贯穿壳体12的狭缝27的状态的连接片73 ；经由该连接片73而大体以悬臂姿势相连设置的手指接触部74 ；在上述操作用平面72的短尺寸宽度方向另一端侧相连设置而与上述滑动体主体42的安装部47相对的垂下面76 ；和在该垂下面76的面内的前后两个部位设置且不能脱落地插入于上述滑动体主体42的槽孔55内的插入片部77。如图12(A)所示，上述垂下面76的后端具有比操作用平面72的后端位于后方的长度，在其后端设有后端壁部78 (参照图12(C))和与该后端壁部78的前面侧相连的后部按压用肋79。另外，此外，设置于上述操作用平面72的下面侧的突条72A和上述插入片部77的前后方向长度比设置于滑动体主体42的凹部49A以及槽孔55的前后方向长度短、设有长度差，由此，操作部件44能够相对于滑动体主体42组合得不能脱落且能沿前后方向相对移动。这里，上述长度之差设定为下述之差在使操作部件44相对于滑动体主体42相对移动时、上述板簧17产生产生锁定解除所需要的变形量。在上述垂下面76中，在与上述插入片部77大体相同的线上，如图12(C)和图13 (B)所示，设有在前后方向上延伸的前部肋80和中央肋81，前部肋80进行用于与上述后部按压用肋79 —同使板簧17变形的按压。此外，在位于前方的插入片部77的上方，形成有在前后方向上延伸的方形的孔 83，并且在该孔83的前后两侧，形成有朝向前后方向的块状片84。再有，图12A中附图标记 88,89表示为了方便插入片部77和突条72A的成形而设置的孔，另外，形成前后的孔88中的前方的孔88的部分，成为将垂下部76的板厚部分较厚地设置的隆起面90。如图2和图14所示，上述板簧17包括在前后方向上延伸的前后一对平面部92、 93 ；与前部侧平面部92的前端和后部侧平面部93的后端相连的弯曲部95、96 ；位于上述平面部92、93间且比该平面部92、93的平面位置低的中央平面部97 ；和向该中央平面部97的宽度方向外侧扩大地突出而形成接合部的一对翼部98。平面部92、93在无负载状态下总是呈位于同一平面上的形状，弯曲部95、96成为相对于平面部92、93的面大体直角的朝向。再有，本实施方式中的切割刀具10成为除了上述滑动体15之外的其他构成部件与已提交的特开2008-2^076号公报(专利文献1)所公开的切割刀具实质相同的构成。接下来，参照图15至图18来说明本实施方式中的切割刀具10的组装方法和使用方法。最初，将导引部件13从壳体12的后部插入而在内侧空间S内嵌合、固定。另一方面，滑动体15中，在滑动体主体42上依次组装按压部件43、板簧17和操作部件44。该组装中，首先，在使按压部件43与滑动体主体42相对的状态下使它们重合(参照图15、图16)， 并且将按压部件43的环部65强制地嵌入于滑动体主体42侧的轴承部48中。由此，按压部件43，通过按压按压操作面64，突起64A使板部件62在厚度方向上移位而使按压面63A 侧可在相对于保持面部46远离的方向上移动，另一方面，通过解除按压操作面64的按压、 按压面63A借助板部件62的弹性复原力回到原位置，在按压面63A和保持面部46之间可夹入切割刀具14的后端部。接着，在滑动体主体42的弹簧安装部52安装板簧17。该安装通过下述步骤来进行使板簧17的前部侧平面部92和后部侧平面部93位于滑动体主体42的水平隆起部60 上，并且将弯曲部95、96通过前后的各间隙Cl向下方延伸。在完成了板簧17的安装的状态下，将操作部件44组装于滑动体主体42。该组装可通过将在操作部件44的垂下面76设置的插入片部77分别插入于滑动体主体42的槽孔 55中来进行。若进行该插入，则在操作部件44的操作用平面72的下表面设置的突条72A 位于对应的凹部49A内，而且，一个翼部98位于在垂下部76的面内设置的孔83内。此时， 如图18(A)所示，板簧17在维持初始形状的状态下，位于滑动体主体42和操作部件44之间。将在滑动体15中保持了切割刀片14的状态下的单元，以切割刀片14的尖端侧为插入方向前端侧向上述壳体12内插入。此时，以悬臂姿势支承操作部件44的连接片73，处于在上下贯穿壳体主体12的槽27的状态下，手指接触部74位于顶壁22上。而且，在壳体 12的尾端部插入尾栓25并嵌合，从而可完成切割刀具10的组装。在要使切割刀具14从壳体12的前端突出的情况下，在图18(A)所示的初始位置， 只要用手指接触上述手指接触部74，对操作部件44向前方(同一图中为左方)施加操作力即可。由此，如图18 (B)所示，操作部件44相对于在滑动体主体42上安装的板簧17向前方相对移动，在操作部件44的后端部设置的后部按压用肋79按压后方的弯曲部96。此时，前方的弯曲部95与前部肋80抵接，因此板簧17从前后两侧受力而使前部侧平面部92 和后部侧平面部93边弯曲边向上方移位，此时，翼部98从位于导引部件13的缺口部37内的状态向上方移位，解除与凸部36的侧端缘接合的状态。因此，根据赋予操作部件14的操作方向而使滑动体15向前方移动以使切割刀片14露出预定长度，在解除操作力时，板簧17 恢复到初始形状以使翼部98位于凸部36间的缺口部37内而保持为锁定位置。在将切割刀片14退回到壳体12内的情况下，只要对操作部件44向后方施加操作力即可。由此，前部肋80按压前部侧的弯曲部95，从而进行上述同样的移位动作以允许滑动体15的后退移动，在解除该操作力时，再次保持锁定状态。因此，根据该实施方式，板簧17的翼部98位于凸部36间的缺口部37内而保持翼部挂接在凸部36的侧端的状态，因此可牢固地保持锁定状态。而且，在要解除该锁定状态时，仅施加使操作部件44前后移动的力即可，因此也赋予了操作简便性。用于实施本发明的最佳构成、方法等在以上的记载内容中公开，但是，本发明并不限于此。S卩，虽然本发明主要对特定的实施方式进行具体图示和说明，但在不脱离本发明的技术思想和目的的范围的情况下，本领域技术人员可对于以上描述的实施方式，在形状、 材料、数量、其他详细构成中进行各种变形。因此，限定了上述公开的形状、材质等的记载是为了方便本发明的理解而例示地记载的内容，并不限定本发明，因此除了这些形状、材料等的限定的一部分或全部的限定之外的部件的名称的记载内容也包含在本发明中。例如，板簧17不限于图示构成例，只要相对于导引部件13的凸部能够进行实质上相同的接着，就可采用各种形状。此外，翼部99只要至少有一个即可。
权利要求
1.一种切割刀具，具备壳体，其具有在前后方向上延伸的内侧空间并且在前后方向上设置有与该内侧空间相连的槽；切割刀片，其在该壳体内收置并且设置成能从该壳体的前端伸出退入；滑动体，其保持该切割刀片并设置为能在上述壳体内在前后方向上移动； 和板簧，其安装于该滑动体并且设置成能相对于上述壳体侧装卸以允许滑动体的锁定及锁定的解除，上述滑动体包括滑动体主体，其位于上述壳体内；和操作部件，其对于该滑动体主体组装得能在前后方向上相对移动并且通过上述槽而位于上述壳体的外侧，其特征在于设置有导引部件，该导引部件收置上述滑动体，并且具有沿上述壳体的前后方向按每个预定间隔形成有凸部的侧壁面，上述板簧配置成在上述滑动体主体和操作部件之间在前后方向上延伸，并且具有具备能位于上述凸部间的接合部的形状，上述接合部位于凸部间从而进行上述滑动体的锁定，另一方面，在向上述操作部件施加前后方向的操作力时，上述板簧的前后方向的尺寸变化而使上述接合部在凸部间上升移位从而解除上述锁定。
2.根据权利要求1所述的切割刀具，其特征在于上述板簧设置成相对于前后方向中央前后对称的形状，并且上述接合部包括板簧的中央部向宽度方向外侧扩大而位于上述凸部间以与该凸部接合的翼部，在向上述操作部件施加操作力时翼部在凸部间上升而解除锁定，另一方面，在解除了操作力时，上述翼部位于凸部间而进行锁定。
3.根据权利要求1或2所述的切割刀具，其特征在于上述板簧包括在前后方向延伸的前后一对平面部；与前部侧平面部的前端和后部侧平面部的后端相连的弯曲部；位于上述平面部间并且比该平面部的平面位置低的中央平面部；和以向该中央平面部的宽度方向外侧扩大的方式突出而形成上述接合部的翼部。
4.根据权利要求3所述的切割刀具，其特征在于在向上述操作部件施加操作力时，上述平面部弯曲，从而解除上述翼部和凸部的接合。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的切割刀具，其特征在于在构成上述导引部件的一对侧壁面的各上缘分别形成有上述凸部，上述翼部在宽度方向上配置有一对并设置为与上述一对侧壁面的各上缘的凸部分别接合。
6.根据权利要求4或5所述的切割刀具，其特征在于上述操作部件包括按压与上述板簧的前部侧相连的弯曲部的前部肋；和按压与上述板簧的后部侧相连的弯曲部的后部按压用肋，前部肋和后部按压用肋有选择地按压弯曲部，从而使上述平面部弯曲而解除上述翼部和凸部的接合。
全文摘要
本发明提供仅通过在切割刀具伸出退入的方向上施加操作力就能够进行锁定和锁定解除并且可牢固地确保锁定状态的切割刀具。在壳体(12)内收置有导引部件(13)，在该导引部件(13)中可前后移动地收置有保持切割刀片(14)的滑动体(15)。滑动体(15)具备板簧(17)。板簧(17)配置成在滑动体主体(42)和操作部件(44)之间在前后方向上延伸，并具备可位于在导引部件(13)的宽度方向两侧分别设置的凸部(36)间的翼部(98)。翼部(98)位于凸部(36)间而进行滑动体(15)的锁定，在向操作部件(44)施加前后方向的操作力而使板簧(17)弯曲变形时翼部(98)在凸部(36)间上升移位而解除锁定。
文档编号B26B1/08GK102463577SQ20111033508
公开日2012年5月23日 申请日期2011年10月28日 优先权日2010年10月28日
发明者本田太一 申请人:国誉株式会社