专利名称：振动成型机抽真空系统柔性结构的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种电解铝生产用振动成型机抽真空系统柔性结构。
背景技术：
阳极碳块的质量直接影响到电解铝生产的电流效率和铝的成品质量。真空状态下 振动成型的阳极炭块，在密度和内外均质程度上都要优于常压环境下制作的炭块，并且对 生产炭块用的糊料温度要求较宽松。由于炭块的成型是使用剧烈振动的方式实现的，要将 成型空间抽为真空就必须在固定着的真空站和振动模套之间设置一段柔性联接，这段联接 必须既能承受成型时高频率的振动又能在模套开启时随着模套做较大范围的移动。目前国产的阳极炭块振动成型机由于在柔性管道的环节上无法突破，故而始终没 能配备抽真空系统，而国外的成型机抽真空系统在这一环节上采用的是一段特殊材质制作 的软管，它可以承受一个大气压的负压，并拥有相当的弯曲柔性。但是国外产品存在的问题 一是特殊材料、特殊制作并且是小批量生产，导致价格居高不下，国内采购大约在一万欧 元一根；问题二是只作为备件提供给其自产的振动成型机，国产的成型机是没有办法获得 这种产品的。
发明内容
本发明要解决的技术问题是，提供一种成本低、易维护且有足够寿命的振动成型 机抽真空系统柔性结构，以克服现有技术存在的不足。本发明的技术方案为内管的一端与振动台上的真空罩连接，另一端穿过气囊组 的内腔与气囊组的底部连接，气囊组整体都装在外壳里面，气囊组的顶部与外壳的顶部内 侧连接；在外壳上有接管，外壳与振动成型机的机架或基础连接。本发明的结构简单，制造成本低，能够满足振动成型机抽真空系统的工况需求，解 决了国产振动成型机加装抽真空系统的技术障碍，填补了国内技术在这一环节的空白。
图1为本发明的示意图，气囊组处于膨胀状态的示意图；图2为本发明的示意图，气囊组处于压缩状态的示意图。
具体实施例方式
具体实施例方式内管1的一端和振动台上的真空罩连接，另一端穿过气囊组2的 内腔和气囊组2的底部连接，气囊组2整体都装在外壳3里面，气囊组2的顶部和外壳3的 顶部内侧连接，外壳3上有一个接管4和真空站连接，外壳固定在振动成型机的机架或基础 上。本发明的工作原理炭块成型开始时，真空罩扣在振动台的模套上并和振动台一 起振动，内管随真空罩一同被放下，同时气囊组也被拉伸(见附图1)，然后真空站开始抽真空，真空罩中的气体通过内管1进入外壳3再被真空站抽走。在这种工况下，由于气囊组2 的内腔和大气接通，所以气囊组2处于适度的膨胀状态，当内管1随着振动台开始振动时， 气囊组2可以很好地在内管1和外壳3之间起到缓冲作用，避免了振动的能量传递到外壳 3和真空站，同时气囊组2也能很好地使真空环境和大气隔绝开。当振动成型完成后，真空 罩带着内管1被提起，同时气囊组2也被压缩(见附图2)。由于气囊组2是由橡胶制作，故 而可以很好地适应拉伸和压缩的状态，且国内生产的气囊产品完全可以满足本发明的工况 要求(拉伸和压缩的行程、0. IMPa的内压)。
权利要求
1. 一种振动成型机抽真空系统柔性结构，其特征在于内管(1)的一端与振动台上的 真空罩连接，另一端穿过气囊组(2)的内腔与气囊组(2)的底部连接，气囊组(2)整体都装 在外壳(3)里面，气囊组(2)的顶部与外壳(3)的顶部内侧连接；在外壳(3)上有接管(4)， 外壳(3)与振动成型机的机架或基础连接。
全文摘要
本发明公开了一种电解铝生产用振动成型机抽真空系统柔性结构，其特征在于内管(1)的一端与振动台上的真空罩连接，另一端穿过气囊组(2)的内腔与气囊组(2)的底部连接，气囊组(2)整体都装在外壳(3)里面，气囊组(2)的顶部与外壳(3)的顶部内侧连接；在外壳(3)上有接管(4)，外壳(3)与振动成型机的机架或基础连接。本发明的结构简单，制造成本低，能够满足振动成型机抽真空系统的工况需求，解决了国产振动成型机加装抽真空系统的技术障碍，填补了国内技术在这一环节的空白。
文档编号B28B1/08GK102059732SQ20091030956
公开日2011年5月18日 申请日期2009年11月11日 优先权日2009年11月11日
发明者楚文江 申请人:贵阳铝镁设计研究院