专利名称：瓷砖水割槽式排气模的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种生产瓷砖用的模板，特别是指一种在模板中设置有排气单元
的加工瓷砖用模板。
背景技术：
随着社会的进步人们越来越重视居住以及工作环境，在这样的社会背景下大量的 建筑物装饰材料应运而升，瓷砖作为一种能提升建筑物美观效果的材料被广泛的使用在建 筑物内部以及外部装修中。瓷砖的优点，在于其坚固耐用，具备很好的耐久性和质感，色彩 鲜艳而具有丰富的装饰效果，并具有易清洗、防火、抗水、耐磨、耐腐蚀和维修费用低的优 点。其中瓷砖的耐久性包括了耐脏、耐旧、耐擦洗、寿命长，特别是在环境污染比较大、空气 灰尘多的地区，无疑具有非常大的优势。瓷砖的质感可以体现建筑本色。 正是由于如上所述的瓷砖的优点，所以现在市面上出现了品种多样的瓷砖系列产 品，而就瓷砖产品的生产过程而言，其必然应用到瓷砖生产模板，比较典型的是槽式(针 孔)排气模，这种排气模，是采用普通的铣床钻床加工制造的，其模具采用分离镶条组装结 构，加工工艺繁琐复杂，生产周期长，结构欠稳定，使用一段时间后容易出现镶条等模具组 件松动的现象，并且这样的模板排气通道弯曲复杂，排气效果一般，使用一段时间后容易出 现堵塞现象，堵塞的粉粒清理复杂，砖坯的分层问题也不能得到完全的解决。 如上所述的模板其本身的分离镶条组装结构导致不适合在原模具上增加排气槽 (孔)，如需增加排气效果则需重新配做模具，这样会大大提高客户的模具费用；同时其采 用分离组合式的结构设计，使得针孔排气模不能改制成槽式排气模，槽式排气模也不能改 制成针孔排气模，这样不能互改必然导致客户的模具费用增加，最后这样的模板维修复杂 需拆卸并重新组装且周期长，维修成本高。
发明内容本实用新型的瓷砖水割槽式排气模其结构设计新颖，结合先进精简的加工工艺， 使得其排气效果是同旧型槽式(针孔)排气模2-3倍，大大提高了模具的冲压速度及使用 寿命，并且能充分地解决砖坯的分层现象，在提高客户砖坯质量的同时也大大降低了客户 的模具使用费。 本实用新型采用的技术方案为 瓷砖水割槽式排气模，其与具体的瓷砖模具总成等生产设备相结合，当压机在模 具总成内进行下压动作的时候，借助本实用新型的瓷砖水割槽式排气模将瓷砖原料中过多 的空气充分排尽并压制出优质的瓷砖胚，而后对该瓷砖胚进行后续工艺最终生产出优质的 瓷砖产品。 瓷砖水割槽式排气模其包括模板体以及排气单元，该排气单元是设置在该模板体 中的，用以将该模板体一侧的气体通过该排气单元自该模板体中排出，该模板体具有顶面、 底面以及外侧面，其中，该顶面上设置有压铸花纹，该压铸花纹可以根据具体的生产情况变换成不同款式的花纹，该外侧面是连接设置在该顶面与该底面之间的，该排气单元包括若 干纵向排气部，若干该纵向排气部自左至右顺序排列设置在该模板体中，进一步，该纵向排 气部是设置在该模板体的该顶面与该底面之间的。 每一个该纵向排气部都包括若干顶面排气孔、若干底面螺丝孔、气道以及排气口， 其中，若干该顶面排气孔是自上而下依次设置在该模板体中的，并且每一个该顶面排气孔 都与该模板体的该顶面相交形成开口 。 若干底面螺丝孔是自上而下依次设置在该模板体中的，并且每一个该底面螺丝孔 都与该模板体的该底面相交形成连接开口 。 该气道设置在该模板体中，该气道将该纵向排气部的若干该顶面排气孔以及若干 该底面螺丝孔连通在一起，进一步，该顶面排气孔与该气道连通在该气道的一侧，而该底面 螺丝孔与该气道连通在该气道的另外一侧。 该排气口分别连接在该气道的两端，用以将自该顶面排气孔中进入而后通过该气 道排出的气体自该排气口从该模板体中排出，该排气口具有气口 ，该气口是开设在该模板 体的该外侧面上的，进一步，该排气口中连接有排气嘴，该气道的两端插接有密封螺丝，并 且每一个该底面螺丝孔中都连接有螺丝。 本实用新型的有益效果为本实用新型在结构上包括模板体以及排气单元，该排 气单元是设置在该模板体中的，用以将该模板体一侧的气体通过该排气单元自该模板体中 排出，该排气单元包括若干纵向排气部，若干该纵向排气部自左至右顺序排列设置在该模 板体中，每一个该纵向排气部都包括若干顶面排气孔、若干底面螺丝孔、气道以及排气口， 若干该顶面排气孔与该气道连通，以达到提升排气量方便人们使用的效果。
图1为本实用新型的模板体的顶面的示意图； 图2为本实用新型的模板体的底面的示意图； 图3本实用新型的结构剖面示意图； 图4本实用新型的排气动作原理图。
具体实施方式如图l至4所示，瓷砖水割槽式排气模，其与具体的瓷砖生产设备相结合，本实用 新型设置在该瓷砖生产设备中，当该瓷砖生产设备进行下压动作的时候，借助本实用新型 的瓷砖水割槽式排气模将瓷砖原料压制成瓷砖胚，而后对该瓷砖胚进行后续工艺最终生产 出瓷砖产品。 瓷砖水割槽式排气模其包括模板体10以及排气单元20，该排气单元20是设置在 该模板体10中的，用以将该模板体10 —侧的气体通过该排气单元20自该模板体10中排 出。 该模板体10具有顶面11、底面12以及外侧面13，其中，该顶面11上设置有压铸 花纹14，该压铸花纹14可以根据具体的生产情况变换成不同款式的花纹，该外侧面13是连 接设置在该顶面11与该底面12之间的。 该排气单元20包括若干纵向排气部30，若干该纵向排气部30自左至右顺序排列设置在该模板体10中，进一步，该纵向排气部30是设置在该模板体10的该顶面11与该底面12之间的。 每一个该纵向排气部30都包括若干顶面排气孔31、若干底面螺丝孔32、气道33以及排气口 34。 其中，若干该顶面排气孔31是自上而下依次设置在该模板体10中的，并且每一个该顶面排气孔31都与该模板体10的该顶面11相交形成开口 311。 若干底面螺丝孔32是自上而下依次设置在该模板体10中的，并且每一个该底面螺丝孔32都与该模板体10的该底面12相交形成连接开口 321。 该气道33设置在该模板体10中，该气道33将该纵向排气部30的若干该顶面排气孔31以及若干该底面螺丝孔32连通在一起。 进一步，该顶面排气孔31与该气道33连通在该气道33的一侧，而该底面螺丝孔32与该气道33连通在该气道33的另外一侧。 如图4所示，该排气口 34分别连接在该气道33的两端，用以将自该顶面排气孔31中进入而后通过该气道33排出的气体G自该排气口 34从该模板体10中排出，该排气口 34具有气口 341，该气口 341是开设在该模板体10的该外侧面13上的，进一步，该排气口 34中连接有排气嘴，该气道33的两端插接有密封螺丝331，并且每一个该底面螺丝孔32中都连接有螺丝321。 本实用新型采用先进的电脑数控水切割机床结合先进的深孔加工工艺制造；模具采用优化的整体式结构，加工工艺精简，生产周期短，结构稳定，不会出现模具内部松动现象，总使用寿命大大提高；本实用新型的排气通道直接快速，排气量大，粉料易清理，能充分地解决了砖坯分层现象，大大提高砖坯的质量，适合于各种砖坯粉料；对砖坯的烂边烂角面裂等缺陷也有显著的改善；视客户使用情况可随时在原模具上增加排气槽(孔)，排气量可达到旧型排气模的2-3倍，可最大限度的发挥模具的排气效果进而提高模具的冲压速度和客户的砖坯产量，同时亦可减少客户的模具改造费用；优化的结构设计，使得槽式排气模与针孔排气模之间可以根据客户的要求随时相互改制，互换性灵活，同时可减少客户的模具改造费用；维修方便不需拆卸组装且周期短，维修成本低。
权利要求瓷砖水割槽式排气模其包括模板体以及排气单元，该排气单元是设置在该模板体中的，其特征在于该模板体具有顶面、底面以及外侧面，其中，该顶面上设置有压铸花纹，该外侧面是连接设置在该顶面与该底面之间的，该排气单元包括若干纵向排气部，若干该纵向排气部自左至右顺序排列设置在该模板体中，每一个该纵向排气部都包括若干顶面排气孔、若干底面螺丝孔、气道以及排气口，其中，若干该顶面排气孔是自上而下依次设置在该模板体中的，并且每一个该顶面排气孔都与该模板体的该顶面相交形成开口，若干底面螺丝孔是自上而下依次设置在该模板体中的，并且每一个该底面螺丝孔都与该模板体的该底面相交形成连接开口，该气道设置在该模板体中，该气道将该纵向排气部的若干该顶面排气孔以及若干该底面螺丝孔连通在一起，该排气口分别连接在该气道的两端，该排气口具有气口，该气口是开设在该模板体的该外侧面上的，该气道的两端插接有密封螺丝，并且每一个该底面螺丝孔中都连接有螺丝。
2. 如权利要求1所述的瓷砖水割槽式排气模，其特征在于该纵向排气部是设置在该 模板体的该顶面与该底面之间的。
3. 如权利要求1所述的瓷砖水割槽式排气模，其特征在于该顶面排气孔与该气道连 通在该气道的一侧，而该底面螺丝孔与该气道连通在该气道的另外一侧。
4. 如权利要求l所述的瓷砖水割槽式排气模，其特征在于该排气口中连接有排气嘴。
专利摘要本实用新型涉及一种瓷砖水割槽式排气模，本实用新型在结构上包括模板体以及排气单元，该排气单元是设置在该模板体中的，用以将该模板体一侧的气体通过该排气单元自该模板体中排出，该排气单元包括若干纵向排气部，若干该纵向排气部自左至右顺序排列设置在该模板体中，每一个该纵向排气部都包括若干顶面排气孔、若干底面螺丝孔、气道以及排气口，若干该顶面排气孔与该气道连通，以达到提升排气量方便人们使用的效果。
文档编号B28B7/22GK201456215SQ20092005994
公开日2010年5月12日 申请日期2009年7月7日 优先权日2009年7月7日
发明者李志健 申请人:李志健