专利名称：石膏砌块生产设备的制作方法
技术领域：
本实用新型专利涉及石膏建材生产设备，具体为一种石膏砌块生产设备。
背景技术：
目前的石膏砌块生产设备一般采用简易的混料、转料、填充模具，设 备位置随意性大，原料混合后不能及时灌装，模具周转慢利用率低，生产 场地混乱、设备利用效率低、生产过程安全性差。
发明内容
本实用新型的目的在于针对以上技术问题，提供一种结构合理、生产 效率高的石膏砌块生产设备。
本实用新型的具体技术方案如下-.
石膏砌块生产设备，由操作平台1、搅拌放料机2、模具转运车3组成， 其特征在于搅拌放料机2设置在操作平台1顶部，模具转运车3设置在 操作平台1下。
搅拌放料机2由进料搅拌器4、放料阀5、放料口 6组成，放料阀5在进料搅拌器4与放料口 6之间。
模具转运车3通过轮毂7接触地面或轨道，模具转运车3的车板上设 置石膏砌块模具，单个模具转运车3上设置多个砌块模具。
进料搅拌器4将原料进行混合搅拌，通过放料阀5和放料口 6灌装到 操作平台下模具转运车3上的模具中，单一模具灌装完成后，通过调整移 动模具转运车3的位置继续灌装另外的模具，整车模具转运车3灌装完成 后，模具转运车3推出，另一满载空模具的模具转运车3迸入操作平台1 下进行填料灌装。通过多数量的模具转运车3和模具的整体流转运用，这 样一来，石膏砌块的生产可连续不间断。相对于现有的旧生产模式，石膏 砌块的生产效率得到极大的提高。
图1为本实用新型结构示意图。 图2为本实用新型结构示意图。 图3为本实用新型结构示意图。
其中，1——操作平台、2——搅拌放料机、3——模具转运车、4—— 进料搅拌器、5——放料阀、6——放料口、 7——轮毂、8——模具、9~ 轨道。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步说明。 具体实施例1、
石膏砌块生产设备，由操作平台l、搅拌放料机2、模具转运车3组成，其特征在于搅拌放料机2设置在操作平台1顶部，模具转运车3 设置在操作平台1下。
搅拌放料机2由进料搅拌器4、放料阀5、放料口 6组成，放料阀5 在进料搅拌器4与放料口 6之间。
模具转运车3通过轮毂7接触地面，模具转运车3的车板上设置石膏 砌块模具，单个模具转运车3上设置6个砌块模具。 具体实施例2、
石膏砌块生产设备，由操作平台l、搅拌放料机2、模具转运车3 组成，其特征在于搅拌放料机2设置在操作平台1顶部，模具转运车3 设置在操作平台1下。
搅拌放料机2由进料搅拌器4、放料阀5、放料口 6组成，放料阀5 在进料搅拌器4与放料口 6之间。
模具转运车3通过轮毂7接触地面，模具转运车3的车板上设置石膏 砌块模具，单个模具转运车3上设置7个砌块模具。 具体实施例3、
石膏砌块生产设备，由操作平台l、搅拌放料机2、模具转运车3 组成，其特征在于搅拌放料机2设置在操作平台1顶部，模具转运车3 设置在操作平台1下。
搅拌放料机2由进料搅拌器4、放料阀5、放料口 6组成，放料阀5 在进料搅拌器4与放料口 6之间。
模具转运车3通过轮毂7接触轨道，模具转运车3的车板上设置石膏 砌块模具，单个模具转运车3上设置多个砌块模具。
权利要求1、石膏砌块生产设备，由操作平台(1)、搅拌放料机(2)、模具转运车(3)组成，其特征在于搅拌放料机(2)设置在操作平台(1)顶部，模具转运车(3)设置在操作平台(1)下。
2、 根据权利要求1所述的石膏砌块生产设备，其特征在于所述的搅拌 放料机(2)由进料搅拌器(4)、放料阀(5)、放料口 (6)组成， 放料阀(5)在进料搅拌器(4)与放料口 (6)之间。
3、 根据权利要求1所述的石膏砌块生产设备，其特征在于所述的模具 转运车(3)通过轮毂(7)接触地面或轨道，模具转运车(3)的车 板上设置石膏砌块模具。
专利摘要本实用新型专利涉及石膏建材生产设备，具体为一种石膏砌块生产设备。石膏砌块生产设备，由操作平台1、搅拌放料机2、模具转运车3组成，其特征在于搅拌放料机2设置在操作平台1顶部，模具转运车3设置在操作平台1下。
文档编号B28B13/02GK201342714SQ20092007874
公开日2009年11月11日 申请日期2009年1月19日 优先权日2009年1月19日
发明者庄永志 申请人:成都市旭普装饰材料厂