专利名称：可塑性耐火材料的成型装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及耐火材料的成型装置，更属于可塑性耐火材料的成型装置。
背景技术：
可塑性耐火材料是是不定形耐火材料中的重要品种，应用效果较好。由于可塑性耐火材 料需要捣打或者捣固成型，所以在实验室条件下可塑性耐火材料的成型需要保证同样的条件 以使得性能有可比较性。之前的可塑性耐火材料实验室成型，由于为手工捣固，其捣打力和 捣固程度因人而异，其成型的精确度无法得以控制，导致试样的强度和密度的均匀性得不到 保证，同一试样制样检测出来的结果差异大，对可塑性耐火材料性能指标有较大影响。
随着新型可塑性耐火材料的出现，对其抗折强度和高温抗折强度性能的要求也越来越多， 需要制取能够进行抗折强度性能测试的试样。加之，可塑性耐火材料大多由油性结合剂进行 结合，所以普遍容易粘模，脱模较为困难，而且影响了所成型试样的外观尺寸和物理性能检 验结果的准确性。因此，目前的成型方式难以满足新型可塑性耐火材料的要求及其市场对产 品形状的要求，并且成型率低下。制作一种新的可塑性耐火材料的成型装置成为必然。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决现有可塑性耐火材料的成型的问题，提出一种成型标准化、 外观质量好、试样的强度和密度均匀、容易脱模、制得率高的可塑性耐火材料的成型装置。
解决上述问题的技术措施
可塑性耐火材料的成型装置，主要由凸形上压盖、成型体、成型体下端的凸形下端盖组
成。为使得容易脱模，其成型体由前成型体及后成型体组成；为使试样的强度和密度均匀，
成型标准化，其在凸形上压盖的侧面有刻度板。其在于前成型体与后成型体之间为为凹形块与凸形块配合结合。
其在于在前成型体及后成型体上相对接处分别连接有连接板，在连接板上设有螺栓孔。
其在于在前成型体及后成型体上分别连接的连接板为两个，并各自对称安装，其每侧 连接板上的螺栓孔为同一中心线安装。
本实用新型的特点可使可塑性耐火材料的成型条件保证一致，物理检验结果科学可靠， 能够控制压入深度，使成型标准化；前成型体及后成型体两部以凹凸形接口结合，易拆卸， 方便于脱模。
图1为可塑性耐火材料的成型装置的结构示意图 图2为图1中成型体的A-A剖视的B向结构示意图具体实施方式
以下结合附图进行描述
可塑性耐火材料的成型装置，主要由凸形上压盖l、成型体2、成型体2下端的凸形下端 盖3组成。成型体2的结构其由前成型体4及后成型体5组成，前成型体4与后成型体5 之间通过各自体上加工的凹形块9或凸形块10进行配合装配；在前成型体4及后成型体5的 侧面上各自对称焊接或螺钉连接一个连接板7，在每个连接板7上加工有螺栓孔8，上下连接 的两个连接板7在同一垂直线上安装，上下连接的两个连接板7上的螺栓孔8在同一中心线 上。为使试样的强度和密度均匀，成型标准化，其在凸形上压盖1的侧面采用粘结或螺钉连 接带有刻度板6。
使用原理
将凸形下端盖3插入式装在装配好的成型体2下端；在成型体2的内壁进行防粘模处理；
将称量好的可塑性耐火材料放入成型体2内；将凸形上压盖1放入成型体2上端并盖严实；用压力机或手工在凸形上压盖1上施与压力或捣打，使凸形上压盖1到达设定的刻度板6上 的刻度位置时，停止施压；进行脱模将凸形上压盖l取出，松丌成型体2上的螺栓使前成 型体4及后成型体5分离并取出，即可将成型好的试样从凸形下端盖3上脱离。
权利要求1、可塑性耐火材料的成型装置，主要由凸形上压盖(1)、成型体(2)、成型体(2)下端的凸形下端盖(3)组成，其特征在于成型体(2)由前成型体(4)及后成型体(5)组成；在凸形上压盖(1)的侧面有刻度板(6)。
2、 如权利要求1所述的可塑性耐火材料的成型装置，其特征在于甜成型体(4)与后成型 体(5)之间为凹形块(9)与凸形块(10)配合结合。
3、 如权利要求1或2所述的可塑性耐火材料的成型装置，其特征在于在前成型体(4)及 后成型体(5)上相对接处分别连接有连接板(7)，在连接板(7)上设有螺栓孔(8)。
4、 如权利要求3所述的可塑性耐火材料的成型装置，其特征在于在前成型体(4)及后成 型体(5)上分别连接的连接板(7)为两个，并各自对称安装，其每侧连接板(7)上的 螺栓孔(8)为同一中心线安装。
专利摘要本实用新型涉及可塑性耐火材料的成型装置。其解决目前存在的手工捣固，其捣打力和捣固程度因人而异，其成型的精度无法控制，导致试样的强度和密度的均匀性不能保证，脱模较为困难等不足。措施可塑性耐火材料的成型装置，主要由凸形上压盖1、成型体2、成型体2下端的凸形下端盖3组成，其在于成型体由前成型体4及后成型体5组成；在凸形上压盖1的侧面有刻度板6。本实用新型可使可塑性耐火材料的成型条件保证一致，物理检验结果科学可靠，能够控制压入深度，使成型标准化；前成型体及后成型体两部以凹凸形接口结合，易拆卸，方便于脱模。
文档编号B28B7/26GK201415436SQ20092008686
公开日2010年3月3日 申请日期2009年6月23日 优先权日2009年6月23日
发明者黎 刘, 张洪雷, 徐国涛, 悦 王 申请人:武汉钢铁(集团)公司