专利名称：一种涨拉双t板模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及双T板加工配套设备，具体的说是一种涨拉双T 板模具。
背景技术：
传统的双T板制作需要有涨拉端，涨拉端消耗不少钢材且需要深 入地下一米八左右才可起到涨拉钢筋的作用，不但耗费人工和精力， 而且一旦涨拉端固定后就难以移动，双T板的制作场地就固定难以移 动，存在不易移动不方便的缺点。传统的双T板制作使用的加热管只 起到加热作用。传统的双T板制作使用的底座通常为槽钢，槽钢一般 为工字型或凹字形，放置于模具的两侧，下方只起到双T板模具的支 撑作用。实用新型内容针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种涨 拉双T板模具，结构简单，成本低廉，加热管兼具加热和涨拉作用， 不需要单独设置涨拉端，模具可以根据需要随时移动。 为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是 一种涨拉双T板模具，包括由钢板组成的、固定在底座4上的双 T板模具壳体1，双T板模具壳体1的左右两侧与底座4间设有若干 支撑架2，其特征在于双T板模具壳体1的两个板脚的左右两侧均 对称的设置有加热管道3，加热管道3的长度长于双T板模具壳体1 且长出来的加热管道3的上下表面均设置有钢板7，双T板模具壳体 1的两个板脚沿加热管道3上表面设置的钢板7上下对称的设置有一 个涨拉钢筋孔5，与涨拉钢筋孔5 —一对应的涨拉板6的中心点和涨3拉钢筋孔5的中心点轴向重叠且涨拉板6与钢板7固定连接。在上述技术方案的基础上，加热管道3的横截面为矩形、正方形 或圆形。本实用新型所述的涨拉双T板模具，结构简单，成本低廉，加热 管兼具加热和涨拉作用，不需要单独设置涨拉端，模具可以根据需要 随时移动。
本实用新型有如下附图图l涨拉双T板模具的结构示意图具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。 图1为本实用新型所述的涨拉双T板模具的结构示意图，包括由 钢板组成的、固定在底座4上的双T板模具壳体1，双T板模具壳体 1的左右两侧与底座4间设有若干支撑架2，双T板模具壳体1的两 个板脚的左右两侧均对称的设置有加热管道3，加热管道3的长度长 于双T板模具壳体1且长出来的加热管道3的上下表面均设置有钢板 7，双T板模具壳体1的两个板脚沿加热管道3上表面设置的钢板7 上下对称的设置有一个涨拉钢筋孔5，与涨拉钢筋孔5 —一对应的涨 拉板6的中心点和涨拉钢筋孔5的中心点轴向重叠且涨拉板6与钢板 7固定连接。底座4与支撑架2、双T板模具壳体1、加热管道3固 定连接使之成为一个整体，涨拉时，涨拉板6与钢板7、加热管道3 的端部固定连接承受涨拉时施加的外力，因此不需要单独设置涨拉 端，模具可以根据需要随时移动。在上述技术方案的基础上，加热管道3的横截面为矩形、正方形 或圆形。
权利要求1.一种涨拉双T板模具，包括由钢板组成的、固定在底座(4)上的双T板模具壳体(1)，双T板模具壳体(1)的左右两侧与底座(4)间设有若干支撑架(2)，其特征在于双T板模具壳体(1)的两个板脚的左右两侧均对称的设置有加热管道(3)，加热管道(3)的长度长于双T板模具壳体(1)且长出来的加热管道(3)的上下表面均设置有钢板(7)，双T板模具壳体(1)的两个板脚沿加热管道(3)上表面设置的钢板(7)上下对称的设置有一个涨拉钢筋孔(5)，与涨拉钢筋孔(5)一一对应的涨拉板(6)的中心点和涨拉钢筋孔(5)的中心点轴向重叠且涨拉板(6)与钢板(7)固定连接。
2. 如权利要求1所述的涨拉双T板模具，其特征在于加热管 道(3)的横截面为矩形、正方形或圆形。
专利摘要一种涨拉双T板模具，涉及双T板加工配套设备，包括由钢板组成的、固定在底座上的双T板模具壳体，双T板模具壳体的左右两侧与底座间设有若干支撑架，其特征在于双T板模具壳体的两个板脚的左右两侧均对称的设置有加热管道，加热管道的长度长于双T板模具壳体且长出来的加热管道的上下表面均设置有钢板，双T板模具壳体的两个板脚沿加热管道上表面设置的钢板上下对称的设置有一个涨拉钢筋孔，与涨拉钢筋孔一一对应的涨拉板的中心点和涨拉钢筋孔的中心点轴向重叠且涨拉板与钢板固定连接。本实用新型所述的涨拉双T板模具，结构简单，成本低廉，加热管兼具加热和涨拉作用，不需要单独设置涨拉端，模具可以根据需要随时移动。
文档编号B28B7/22GK201423708SQ200920148379
公开日2010年3月17日 申请日期2009年4月7日 优先权日2009年4月7日
发明者柳忠林 申请人:青岛金新潮特种混凝土制品有限公司